一种全自动LCD屏切割机的制作方法

一种全自动lcd屏切割机
技术领域
1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种全自动lcd屏切割机。


背景技术：

2.lcd是液晶显示屏的简称，lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的；现在lcd由于价格的优势已经替代crt成为主流，在对lcd屏进行加工时需要使用切割机进行切割，但是目前的切割机不方便进行拆装，导致切割电器件出现损坏时不能及时的进行更换，并且在lcd屏切割时产生的料渣无法进行收集，为此，我们提出一种全自动lcd屏切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动lcd屏切割机，调节方便，实用性强，切割效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动lcd屏切割机，包括底板和收集槽；
5.底板：顶端的右侧设有固定轨，所述固定轨的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的顶端设有电动推杆，所述电动推杆的左端设有放置架，所述放置架的内部安装有切割器，所述收集槽设在底板的顶端，所述收集槽的内部设有放置单元，所述放置架的侧面设有固定组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的前侧面，所述电动推杆和切割器的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将切割器放到放置架内部，使用滑架在固定轨上滑动到合适的位置，从而方便根据切割需求来调节切割器的位置。
8.进一步的，所述放置单元包含螺栓、夹板、电动伸缩杆、放置板和限位块，所述电动伸缩杆有两个且前后对应设在收集槽的内部，所述电动伸缩杆的顶端设有放置板，所述放置板顶端的后侧设有限位块，所述夹板的底端与放置板顶端的滑槽滑动连接，所述夹板前侧面的轴孔内转动连接有螺栓，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，启动电动伸缩杆带动放置板移动到合适的高度，滑动夹板配合限位块将lcd屏进行固定，同时转动螺栓对夹板进行固定，从而防止lcd屏出现固定松动。
9.进一步的，所述固定组件包含液压杆、卡架、橡胶板和固定座，所述液压杆有两个且分别设在放置架的两侧面，所述液压杆的顶端设有固定座，所述橡胶板顶端的两侧均设有卡架，所述卡架与固定座中部的卡槽相卡接，所述液压杆的输入端电连接控制器的输出端，将橡胶板顶端的卡架卡进固定座中部的卡槽内，启动液压杆带动橡胶板压紧在切割器的顶端，从而对切割器进行固定。
10.进一步的，还包括气动推杆、推板和挡板，所述气动推杆设在收集槽的右侧面，所述气动推杆的左侧端设有推板，所述挡板安装在底板的左侧面，所述气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，气动推杆带动推板移动，从而将收集槽内部的料渣等进行清理，同时将挡板安装到底板的左侧面，进而防止料渣掉落。
11.进一步的，还包括电机和齿轮，所述电机设在滑架顶端的右侧，所述电机的输出轴与齿轮的顶端连接，所述齿轮与固定轨右侧面的齿槽相啮合，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，电机带动齿轮进行旋转，从而与固定轨右侧的齿槽相啮合，从而带动滑架进行移动。
12.进一步的，还包括连接杆和照明灯，所述连接杆设在底板顶端的后侧，所述连接杆的另一端固定有照明灯，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯方便提供照明，从而防止光线较暗影响人员的观察。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动lcd屏切割机，具有以下好处：
14.1、将切割器放到放置架内部，使用滑架在固定轨上滑动到合适的位置，从而方便根据切割需求来调节切割器的位置，气动推杆带动推板移动，从而将收集槽内部的料渣等进行清理，同时将挡板安装到底板的左侧面，进而防止料渣掉落；
15.2、启动电动伸缩杆带动放置板移动到合适的高度，滑动夹板配合限位块将lcd屏进行固定，同时转动螺栓对夹板进行固定，从而防止lcd屏出现固定松动；
16.3、将橡胶板顶端的卡架卡进固定座中部的卡槽内，启动液压杆带动橡胶板压紧在切割器的顶端，从而对切割器进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图。
19.图中：1底板、2放置单元、21螺栓、22夹板、23电动伸缩杆、24放置板、25限位块、3固定组件、31液压杆、32卡架、33橡胶板、34固定座、4固定轨、5滑架、6电动推杆、7放置架、8切割器、9收集槽、10气动推杆、11推板、12挡板、13电机、14齿轮、15连接杆、16照明灯、17控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种全自动lcd屏切割机，包括底板1和收集槽9；
22.底板1：顶端的右侧设有固定轨4，固定轨4的外侧滑动连接有滑架5，滑架5的顶端设有电动推杆6，电动推杆6的左端设有放置架7，放置架7的内部安装有切割器8，收集槽9设在底板1的顶端，将切割器8放到放置架7内部，使用滑架5在固定轨4上滑动到合适的位置，
从而方便根据切割需求来调节切割器8的位置，收集槽9的内部设有放置单元2，放置单元2包含螺栓21、夹板22、电动伸缩杆23、放置板24和限位块25，电动伸缩杆23有两个且前后对应设在收集槽9的内部，电动伸缩杆23的顶端设有放置板24，放置板24顶端的后侧设有限位块25，夹板22的底端与放置板24顶端的滑槽滑动连接，夹板22前侧面的轴孔内转动连接有螺栓21，电动伸缩杆23的输入端电连接控制器17的输出端，启动电动伸缩杆23带动放置板24移动到合适的高度，滑动夹板22配合限位块25将lcd屏进行固定，同时转动螺栓21对夹板22进行固定，从而防止lcd屏出现固定松动，放置架7的侧面设有固定组件3，固定组件3包含液压杆31、卡架32、橡胶板33和固定座34，液压杆31有两个且分别设在放置架7的两侧面，液压杆31的顶端设有固定座34，橡胶板33顶端的两侧均设有卡架32，卡架32与固定座34中部的卡槽相卡接，液压杆31的输入端电连接控制器17的输出端，将橡胶板33顶端的卡架32卡进固定座34中部的卡槽内，启动液压杆31带动橡胶板33压紧在切割器8的顶端，从而对切割器8进行固定；
23.其中：还包括控制器17，控制器17设在底板1的前侧面，电动推杆6和切割器8的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括气动推杆10、推板11和挡板12，气动推杆10设在收集槽9的右侧面，气动推杆10的左侧端设有推板11，挡板12安装在底板1的左侧面，气动推杆10的输入端电连接控制器17的输出端，气动推杆10带动推板11移动，从而将收集槽9内部的料渣等进行清理，同时将挡板12安装到底板1的左侧面，进而防止料渣掉落，还包括电机13和齿轮14，电机13设在滑架5顶端的右侧，电机13的输出轴与齿轮14的顶端连接，齿轮14与固定轨4右侧面的齿槽相啮合，电机13的输入端电连接控制器17的输出端，电机13带动齿轮14进行旋转，从而与固定轨4右侧的齿槽相啮合，从而带动滑架5进行移动，还包括连接杆15和照明灯16，连接杆15设在底板1顶端的后侧，连接杆15的另一端固定有照明灯16，照明灯16的输入端电连接控制器17的输出端，照明灯16方便提供照明，从而防止光线较暗影响人员的观察。
24.本实用新型提供的一种全自动lcd屏切割机的工作原理如下：首先将切割器8放到放置架7内部，将橡胶板33顶端的卡架32卡进固定座34中部的卡槽内，启动液压杆31带动橡胶板33压紧在切割器8的顶端，从而对切割器8进行固定，然后将lcd屏放到放置版24的顶端，启动电动伸缩杆23带动放置板24移动到合适的高度，滑动夹板22配合限位块25将lcd屏进行固定，同时转动螺栓21对夹板22进行固定，从而防止lcd屏出现固定松动，然后启动电机13带动齿轮14进行旋转，从而与固定轨4右侧的齿槽相啮合，从而带动滑架5进行移动，于此同时启动切割器8对lcd屏进行自动切割，切割产生的料渣进入到收集槽9内部，将挡板12取下，启动气动推杆10带动推板11移动，从而将收集槽9内部的料渣等进行清理，而照明灯16可以提供照明，从而防止光线较暗影响人员的观察。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号s7-200，电动伸缩杆23和电动推杆6则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为yrj065的电动推杆，气动推杆10可选用型号为qd331的气动推杆，液压杆31可选用型号为gycd-110-350的液压杆，电机13可选用型号为rs-550s的微型电机。控制器17控制电动伸缩杆23、电动推杆6、气动推杆10、液压杆31和电机13工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。