一种锂电池电芯的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池电芯的分切装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池的批量加工过程中需要对锂电池的电芯进行分切，现有的部分分切方式是通过人工进行手动分切，效率较低；此外部分分切装置采用旋转切割的方式，切割过程中会产生热量，影响锂电池的质量，同时旋转切割产生的碎屑会聚集在工作区，影响环境的整洁，为此，我们提出一种锂电池电芯的分切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池电芯的分切装置，可实现自动分切，提高了工作效率，并且可实现切割过程中的快速散热，同时可快速清除产生的碎屑，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯的分切装置，包括底座和移动组件；
5.底座：表面一侧设有支座，所述支座的底部设有固定组件和驱动组件；
6.移动组件：包括丝杆、滑座和第一电机，所述丝杆转动连接在支座的侧面，所述滑座通过顶部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述第一电机设于支座的侧面，所述第一电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述移动组件上设有分切组件和辅助组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底座的表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述移动组件还包括导杆和挡座，所述导杆设于支座的侧面顶部，且导杆贯穿滑座的侧面顶部，所述挡座设于导杆的端部，且挡座的侧面与丝杆的端部转动连接，移动组件可利用第一电机的正反转动带动丝杆转动，在导杆的作用下，可实现滑座的直线滑动，进而可实现切割片的往返直线进给。
9.进一步的，所述分切组件包括支架、销轴、切割片和第二电机，所述支架设于滑座的底面，所述销轴转动连接在支架的底部，所述切割片固定套接在销轴的中部，且切割片与分切槽对应配合，所述第二电机设于支架的侧面，所述第二电机的输出轴与销轴的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，分切组件可利用第二电机的转动带动销轴转动，即可实现切割片的转动，实现对电芯的分切。
10.进一步的，所述辅助组件包括侧板、气嘴、软管和气泵，所述侧板设于支架的侧面顶部，所述气嘴设于侧板的端部，所述软管设于气嘴的进气端，所述气泵设于支座的顶部，且气泵的排气端口与软管的端部连接，所述气泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，辅助组件可利用气泵将气体加压后经过软管输送到气嘴，进而可利用排出的高压气流实现散
热，同时吹除产生的碎屑。
11.进一步的，所述固定组件包括底槽、螺杆、滑块、侧架和压座，所述底槽开设于支座的侧面底部，所述螺杆转动连接在底槽内，所述滑块通过中部的螺孔螺纹连接在螺杆上，且滑块与底槽滑动连接，所述侧架为u形，所述侧架设于滑块的侧面，所述压座对称设于侧架的两端。
12.进一步的，所述驱动组件包括第三电机、主齿轮和副齿轮，所述第三电机设于支座的侧面，所述主齿轮固定套接在第三电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在螺杆的顶部，且副齿轮与主齿轮啮合，所述第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，驱动组件可利用第三电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现螺杆的转动，实现滑块的向下滑动，从而可通过侧架带动压座向下运动，即可对待分切的电芯进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池电芯的分切装置，具有以下好处：
14.1、本锂电池电芯的分切装置的移动组件可利用第一电机的正反转动带动丝杆转动，在导杆的作用下，可实现滑座的直线滑动，进而可实现切割片的往返直线进给。
15.2、本锂电池电芯的分切装置的辅助组件可利用气泵将气体加压后经过软管输送到气嘴，进而可利用排出的高压气流实现散热，同时吹除分切产生的碎屑，避免在工作区域聚集。
16.3、本锂电池电芯的分切装置的驱动组件可利用第三电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现螺杆的转动，实现滑块的向下滑动，从而可通过侧架带动压座向下运动，即可对待分切的电芯进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1底座、11plc控制器、12支座、13分切槽、2移动组件、21导杆、22挡座、23丝杆、24滑座、25第一电机、3分切组件、31支架、32销轴、33切割片、34第二电机、4辅助组件、41侧板、42气嘴、43软管、44气泵、5固定组件、51底槽、52螺杆、53滑块、54侧架、55压座、6驱动组件、61第三电机、62主齿轮、63副齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种锂电池电芯的分切装置，包括底座1和移动组件2；
21.底座1：表面一侧设有支座12，支座12的底部设有固定组件5和驱动组件6，固定组件5包括底槽51、螺杆52、滑块53、侧架54和压座55，底槽51开设于支座12的侧面底部，螺杆52转动连接在底槽51内，滑块53通过中部的螺孔螺纹连接在螺杆52上，且滑块53与底槽51滑动连接，侧架54为u形，侧架54设于滑块53的侧面，压座55对称设于侧架54的两端，驱动组
件6包括第三电机61、主齿轮62和副齿轮63，第三电机61设于支座12的侧面，主齿轮62固定套接在第三电机61的输出轴上，副齿轮63固定套接在螺杆52的顶部，且副齿轮63与主齿轮62啮合，第三电机61的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
22.移动组件2：包括丝杆23、滑座24和第一电机25，丝杆23转动连接在支座12的侧面，滑座24通过顶部的螺纹孔螺纹连接在丝杆23上，第一电机25设于支座12的侧面，第一电机25的输出轴与丝杆23的端部固定连接，移动组件2还包括导杆21和挡座22，导杆21设于支座12的侧面顶部，且导杆21贯穿滑座24的侧面顶部，挡座22设于导杆21的端部，且挡座22的侧面与丝杆23的端部转动连接，移动组件2上设有分切组件3和辅助组件4，分切组件3包括支架31、销轴32、切割片33和第二电机34，支架31设于滑座24的底面，销轴32转动连接在支架31的底部，切割片33固定套接在销轴32的中部，且切割片33与分切槽13对应配合，第二电机34设于支架31的侧面，第二电机34的输出轴与销轴32的端部固定连接，第二电机34的输入端与plc控制器11的输出端电连接，辅助组件4包括侧板41、气嘴42、软管43和气泵44，侧板41设于支架31的侧面顶部，气嘴42设于侧板41的端部，软管43设于气嘴42的进气端，气泵44设于支座12的顶部，且气泵44的排气端口与软管43的端部连接，气泵44的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底座1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器11的输出端与第一电机25的输入端电连接。
24.利用第一电机25的转动带动丝杆23转动，在导杆21的作用下，可实现滑座24的直线滑动，进而可实现切割片33进给，实现对电芯的分切。
25.本实用新型提供的一种锂电池电芯的分切装置的工作原理如下：首先将待分切的电芯置于压座55底部，利用第三电机61的转动带动主齿轮62转动，主齿轮62通过与副齿轮63啮合，可实现螺杆52的转动，实现滑块53的向下滑动，从而可通过侧架54带动压座55向下运动，即可对待分切的电芯进行固定，其次利用第一电机25的转动带动丝杆23转动，在导杆21的作用下，可实现滑座24的直线滑动，进而可实现切割片33进给，实现对电芯的分切，同时利用气泵44将气体加压后经过软管43输送到气嘴42，进而可利用排出的高压气流实现散热，同时吹除分切产生的碎屑，避免在工作区域聚集。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机25、第二电机34、第三电机61和气泵44则可根据实际应用场景自由配置，第一电机25、第二电机34、第三电机61可选用伺服电机，气泵44可选用微型气泵。plc控制器控制第一电机25、第二电机34、第三电机61和气泵44工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。