一种开卷机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及开卷机技术领域，特指一种开卷机上料装置。


背景技术：

2.开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力，开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。
3.传统的开卷机大多采用叉车或人工进行上料，缺乏上料装置，难以通过上料装置对开卷机进行上料，造成开卷机上料起来比较麻烦，且增加了工作人员内的工作量，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种开卷机上料装置，通过液压推杆推动连接板和放置板凹槽内的原料向上移动，与开卷机本体对齐，通过移动放置板与固定板，使得固定板上的第一螺纹孔与另一个第二螺纹孔对齐，对放置板之间的距离进行调节，实现了便于通过上料装置对开卷机进行上料的目标，达到了便于开卷机进行上料的效果，降低了工作人员内的工作量，满足人们的使用需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种开卷机上料装置，包括支撑板与开卷机本体，所述支撑板顶面的中部固定连接有液压推杆，所述支撑板顶面固定连接有液压杆，所述液压杆自由端固定连接有连接板，且连接板与液压推杆输出端固定连接设置，所述连接板顶面搭接有放置板，所述放置板表面固定连接有固定板，且固定板与连接板相搭接，所述连接板顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔，所述连接板顶面与底面贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱与第一螺纹孔螺纹连接设置，放置板表面开设有卡槽，所述卡槽内壁滑动连接有卡板。
7.优选地，所述螺纹柱顶面固定连接有旋钮，且旋钮采用金属材质制成。
8.优选地，所述开卷机本体底面固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶面固定连接有金属板，所述金属板靠近开卷机本体的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱与开卷机本体固定连接设置，所述支撑柱表面滑动连接有移动座，且移动座与支撑板固定连接设置。
9.优选地，所述金属板、支撑柱和移动座的数量均为两个，且两个金属板、两个支撑柱和两个移动座均以支撑底座顶面的横向中线为对称轴对称设置。
10.优选地，所述放置板与固定板的数量均为两个，且两个放置板与两个固定板均位于连接板的顶面。
11.优选地，所述连接板与支撑板均呈矩形状结构，且连接板与支撑板均采用金属材质制成。
12.本实用新型有益效果：通过液压推杆推动连接板和放置板凹槽内的原料向上移动，与开卷机本体对齐，通过移动放置板与固定板，使得固定板上的第一螺纹孔与另一个第二螺纹孔对齐，对放置板之间的距离进行调节；实现了便于通过上料装置对开卷机进行上料的目标，达到了便于开卷机进行上料的效果，降低了工作人员内的工作量，满足人们的使用需求。
附图说明
13.图1是本实用新型结构正等测图；
14.图2是本实用新型结构局部结构示意图；
15.图3是本实用新型结构局部结构正剖图；
16.图中：1支撑板、2液压推杆、3液压杆、4连接板、5放置板、6固定板、7第一螺纹孔、8第二螺纹孔、9螺纹柱、10旋钮、11卡槽、12卡板、13支撑底座、14金属板、15支撑柱、16移动座、17开卷机本体。
具体实施方式
17.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
18.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种开卷机上料装置，包括支撑板1与开卷机本体17，支撑板1顶面的中部固定连接有液压推杆2，支撑板1顶面固定连接有液压杆3，液压杆3自由端固定连接有连接板4，且连接板4与液压推杆2输出端固定连接设置，连接板4顶面搭接有放置板5，放置板5表面固定连接有固定板6，且固定板6与连接板4相搭接，连接板4顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔7，连接板4顶面与底面贯穿开设有第二螺纹孔8，第二螺纹孔8内壁螺纹连接有螺纹柱9，且螺纹柱9与第一螺纹孔7螺纹连接设置，放置板5表面开设有卡槽11，卡槽11内壁滑动连接有卡板12。
19.具体的，螺纹柱9顶面固定连接有旋钮10，且旋钮10采用金属材质制成。
20.具体的，开卷机本体17底面固定连接有支撑底座13，支撑底座13顶面固定连接有金属板14，金属板14靠近开卷机本体17的一侧固定连接有支撑柱15，且支撑柱15与开卷机本体17固定连接设置，支撑柱15表面滑动连接有移动座16，且移动座16与支撑板1固定连接设置，通过支撑柱15与移动座16配合使用，便于对上料装置进行移动，使得上料装置可以自动移动，使得上料装置使用起来更加的方便，降低了人员的工作量。
21.具体的，金属板14、支撑柱15和移动座16的数量均为两个，且两个金属板14、两个支撑柱15和两个移动座16均以支撑底座13顶面的横向中线为对称轴对称设置，使得上料装置移动时更加平稳，不易出现晃动。
22.具体的，放置板5与固定板6的数量均为两个，且两个放置板5与两个固定板6均位于连接板4的顶面，使得原料放置时更加得更加稳固。
23.具体的，接板4与支撑板1均呈矩形状结构，且连接板4与支撑板1均采用金属材质制成使得连接板4与支撑板1更加耐用，不易出现断裂。
24.本实用新型的工作原理：将原料放置于放置板凹槽处，将卡板12放入卡槽11内，通过液压推杆2推动连接板4向上移动，带动液压杆3伸长，推动放置板5凹槽内的原料向上移动，使得原料与开卷机本体17对齐，通过移动放置板5与固定板6，使得固定板6上的第一螺
纹孔7与另一个第二螺纹孔8对齐，对放置板5之间的距离进行调节。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种开卷机上料装置，包括支撑板(1)与开卷机本体(17)，其特征在于，所述支撑板(1)顶面的中部固定连接有液压推杆(2)，所述支撑板(1)顶面固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)自由端固定连接有连接板(4)，且连接板(4)与液压推杆(2)输出端固定连接设置，所述连接板(4)顶面搭接有放置板(5)，所述放置板(5)表面固定连接有固定板(6)，且固定板(6)与连接板(4)相搭接，所述连接板(4)顶面与底面贯穿开设有第一螺纹孔(7)，所述连接板(4)顶面与底面贯穿开设有第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)内壁螺纹连接有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)与第一螺纹孔(7)螺纹连接设置，放置板(5)表面开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内壁滑动连接有卡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种开卷机上料装置，其特征在于，所述螺纹柱(9)顶面固定连接有旋钮(10)，且旋钮(10)采用金属材质制成。3.根据权利要求1所述的一种开卷机上料装置，其特征在于，所述开卷机本体(17)底面固定连接有支撑底座(13)，所述支撑底座(13)顶面固定连接有金属板(14)，所述金属板(14)靠近开卷机本体(17)的一侧固定连接有支撑柱(15)，且支撑柱(15)与开卷机本体(17)固定连接设置，所述支撑柱(15)表面滑动连接有移动座(16)，且移动座(16)与支撑板(1)固定连接设置。4.根据权利要求3所述的一种开卷机上料装置，其特征在于，所述金属板(14)、支撑柱(15)和移动座(16)的数量均为两个，且两个金属板(14)、两个支撑柱(15)和两个移动座(16)均以支撑底座(13)顶面的横向中线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种开卷机上料装置，其特征在于，所述放置板(5)与固定板(6)的数量均为两个，且两个放置板(5)与两个固定板(6)均位于连接板(4)的顶面。6.根据权利要求1所述的一种开卷机上料装置，其特征在于，所述连接板(4)与支撑板(1)均呈矩形状结构，且连接板(4)与支撑板(1)均采用金属材质制成。

技术总结
本实用新型提供一种开卷机上料装置，包括支撑板与开卷机本体，所述支撑板顶面的中部固定连接有液压推杆，所述支撑板顶面固定连接有液压杆，所述液压杆自由端固定连接有连接板，且连接板与液压推杆输出端固定连接设置，所述连接板顶面搭接有放置板，所述放置板表面固定连接有固定板，且固定板与连接板相搭接，通过液压推杆推动连接板和放置板凹槽内的原料向上移动，与开卷机本体对齐，通过移动放置板与固定板，使得固定板上的第一螺纹孔与另一个第二螺纹孔对齐，对放置板之间的距离进行调节，实现了便于通过上料装置对开卷机进行上料的目标，达到了便于开卷机进行上料的效果，降低了工作人员内的工作量，满足人们的使用需求。满足人们的使用需求。满足人们的使用需求。


技术研发人员：魏帅锋
受保护的技术使用者：佛山市南海区豫乐铝业有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/16