一种球面浅拉伸类产品模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种球面浅拉伸类产品模具结构。


背景技术：

2.类似产品目前有两种生产方式
3.1.单工序模式生产：工艺流程大概为
①
落冲平板料片
②
压油坑麻点
③
再通过成型模具拉伸成型球面尺寸
4.2.连续模具生产：通过专用的连续模具，采用常规的产品排样方式，需要在毛坯外径的外围上，冲裁出拉伸时的工艺缺口，便于产品成型拉伸时的材料流动，以及料带的强度及定位精度。
5.现有方案1技术缺点如下：
6.1.产品工序繁多；
7.2.产品产线较长，生产周期长；
8.3.单冲生产，生产节拍慢；
9.4.人工成本以及机台设备占用成本高；
10.5.工人劳动强度大；
11.现有方案2技术缺点如下：
12.1.由于必须存在工艺切料所以产品单件耗材较多；
13.2.材料流动不稳定，影响料带定位精度；
14.3.搭边处材料容易拉断或者强度太强影响后序拉伸效果；
15.4.对模具润滑要求严格；
16.5.模具零件较多，模具成本较高；
17.6.产品不能采用多排样设计，因为材料流动的不均匀性，以及多排样设计时相邻的产品拉伸时存在干涉；
18.7.产品外形上容易存在抛边，影响产品质量以及外观；
19.8.由于产品拉伸的原因，材料出现变形，直线度发生变化，生产过程中易出现送料不顺畅，等影响产品质量的问题发生，影响生产效率，容易造成模具损伤。


技术实现要素：

20.实用新型的目的：为了提供效果更好的一种球面浅拉伸类产品模具结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
21.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
22.一种球面浅拉伸类产品模具结构，其特征在于，模具结构包含上模结构和下模结构；
23.上模结构包含上模主体，上模主体中部包含固定螺丝过孔1，上模主体上包含一个以上的卸料顶针过孔6，卸料顶针过孔6下方直径较小上方直径较大，卸料顶针能够位于卸
料顶针过孔6中，且卸料顶针14的外部嵌套有一弹簧15，弹簧15位于卸料顶针过孔6的直径较大的部分中，上模主体下方包含弧形的类球面4，该上模主体中包含磁铁安装孔5且磁铁安装孔5中安装有磁铁，上模主体上包含打料环沉槽7；
24.下模结构包含下成型模具主体11，下模结构包含螺丝固定孔12，下模结构包含下曲面9，下曲面9边侧包含下模零件刃口8，下模结构边侧包含下切料零件10；
25.类球面4和下曲面9二者的曲面能够契合。
26.本实用新型进一步技术方案在于，打料环沉槽7中布置有一打料环。
27.本实用新型进一步技术方案在于，还包含能够打击打料环的打料杆19。
28.本实用新型进一步技术方案在于，上模结构和下模结构之间加工的类球面零件18为铁质。
29.本实用新型进一步技术方案在于，当上模结构被朝上提起的时候，打料杆能够被动作进而挤压打料环。
30.本实用新型进一步技术方案在于，打料杆包含一级以上，二级打料杆直接能够朝下挤压打料环，二级打料杆通过板子连接着一级打料杆，一级打料杆连接着打料板21。
31.本实用新型进一步技术方案在于，打料板21随着上模结构朝上运动的时候，能够被机床设备上的两侧撞击杆撞击。
32.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：
33.1.多排样设计生产效率提高300％
34.2.取消工艺切料减少模具加工工作量，减少模具零件从而降低模具成本。
35.3.材料利用率提高，同一产品材料综合利用率提高30％以上。
36.4.模具结构紧凑，维护保养修理方便快捷。
37.5.送料稳定，定位精度高。
38.6.产品质量稳定。
39.7.外形尺寸接近产品，可以实现不同产品零件的互换，共用模板及模架，进一步降低模具成本。
40.8.减少工序数，提高人员以及设备的综合利用率。
附图说明
41.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
42.图1为实用新型合模的结构图；
43.图2为上模结构图；
44.图3为下模结构图；
45.图4为上模的俯视透视图；
46.图5为准备脱模的结构图；
47.图6为脱模后的示意图；
48.图7为整体结构并未加工的示意图；
49.图8为整体结构加工的示意图；
50.图9为模具设计排样简图；
51.其中：1.固定螺丝过孔；2.零件成型曲面；3.零件切外型刃口；4.类球面；5.磁铁安
装孔；6.顶杆过孔；7.打料环沉槽；8.下模零件刃口；9.下曲面；10.下切料零件；11.下成型模具主体；12.螺丝固定孔；13.打料环；14.卸料顶针；15.弹簧；16.上模切拉零件；17.材料；18.类球面零件；17.切除后的边角料；18.工件；19.打料杆；20.撞击杆；21.打料板；22.一级打料杆；23.二级打料杆。
具体实施方式
52.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
55.实施例一：结合全部附图；一种球面浅拉伸类产品模具结构，其特征在于，模具结构包含上模结构和下模结构；
56.上模结构包含上模主体，上模主体中部包含固定螺丝过孔1，上模主体上包含一个以上的卸料顶针过孔6，卸料顶针过孔6下方直径较小上方直径较大，卸料顶针能够位于卸料顶针过孔6中，且卸料顶针14的外部嵌套有一弹簧15，弹簧15位于卸料顶针过孔6的直径较大的部分中，上模主体下方包含弧形的类球面4，该上模主体中包含磁铁安装孔5且磁铁安装孔5中安装有磁铁，上模主体上包含打料环沉槽7；
57.下模结构包含下成型模具主体11，下模结构包含螺丝固定孔12，下模结构包含下曲面9，下曲面9边侧包含下模零件刃口8，下模结构边侧包含下切料零件10；
58.类球面4和下曲面9二者的曲面能够契合。
59.本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：根据产品特性以及我司设备能力，该模具适用于徐缎jh21-100机械压力机；
60.该模具结构适用于类似产品的能一次完成的浅拉伸成型(比如圆形，球形，正方
形，长方形等形状规则的产品)；
61.可以采用多排样设计(原始设计为一出三排样)不受材料流动不均匀，相邻产品拉伸时互相干涉等因素影响。排样采用多排样节省了材料搭边数量，提高了材料利用率。
62.取消料带的工艺切料，采用较小的送料步距。提高材料利用率
63.模具结构为压油坑麻点，冲内孔，切料拉伸各工序集成于同一套模具内
64.采用切拉一体化设计方案。在同一工步零件实现切料拉伸一次完成，提高产品质量稳定性。
65.切拉工序集成后，带入上模型腔内，在设备上顶点处排出产品。
66.为避免发生产品上行程过程中受其他零件重力影响提前脱料，模具内部的卸料装置均安装相应的弹簧，抵消模具零件的重力，造成产品提前脱落。
67.通过以上示意简图可以看出，通过磁铁将产品吸附于上模腔内，退料零件由于受弹簧作用，已经克服了此处零件的重力，使退料零件自身重力不会传递到产品上，则产品受到磁铁的吸附作用，不会受此零件重力影响提前脱落。
68.此动作完成后，设备带动模具上模座整体上行，接近设备上顶点时通过机床设备上的两侧撞击杆，撞击一级打料杆，然后一级打料杆撞击上模座正面的打料板，打料板撞击二级卸料顶杆，二级卸料顶杆再撞击模具成型零件内的打料环向下运动，带动三级小直径卸料顶针向下运动，使顶针露出成型零件的成型面，从而克服磁铁的吸力，使产品脱离模腔，完成产品的退料，产品掉落到此时伸入到模具内的接料盘上，完成一个产品的冲压过程。
69.通过以上简介可以看出该模具结构满足了取消工艺缺料的要求，并且可以采用多排样设计，提高了材料利用率，采用新型的模具零件加工工艺实现了产品的压油坑，冲内孔，切拉一体成型工艺，使产品能够在设备上顶点退料，通过外置接料盘将产品排出，实现了产品的连续自动化生产。提高了生产效率。
70.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，打料环沉槽7中布置有一打料环。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：打料环用于作为承载结构用于卸料。
71.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，还包含能够打击打料环的打料杆19。
72.实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，上模结构和下模结构之间加工的类球面零件18为铁质。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：铁质能够被磁铁吸引。
73.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，当上模结构被朝上提起的时候，打料杆能够被动作进而挤压打料环。
74.实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，打料杆包含一级以上，二级打料杆直接能够朝下挤压打料环，二级打料杆通过板子连接着一级打料杆，一级打料杆连接着打料板21。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：参考图7，能够进行多级受力传递。
75.实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，打料板21随着上模结构朝上运动的时候，能够被机床设备上的两侧撞击杆撞击。
76.本专利能够：实现产品的连续自动化生产。取消拉伸成型前料带排样的拉伸工艺缺口，减少产品的单件耗材，降低生产成本。实现产品的切料，拉深成型同步进行实现产品的自动化接料排出。产品成型完成后，吸附于模腔内在接近设备上顶点，接料盘深入到模腔内通过设备打料杆将产品顶出。一套模架类似产品通用，实现一模多样化。采用多排样设计减少产品的工艺搭边废料，提高材料利用率。
77.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。