一种易维护的板材加工冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体为一种易维护的板材加工冲压设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.现有的板材加工冲压设备结构简单，工作效率低下，并且容易造成机器损坏，维修不便，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种易维护的板材加工冲压设备，有效的解决了上述背景技术中现有的板材加工冲压设备结构简单，工作效率低下，并且容易造成机器损坏，维修不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种易维护的板材加工冲压设备，包括主体箱，所述主体箱的顶部固定连接有工作台，工作台的内部活动连接有冲压杆，冲压杆的顶端贯穿并延伸至工作台的上方。
7.冲压杆的上端通过固定板设置有放置架，工作台的上方两侧对称设有两个l形支架，放置架的两侧分别与两个l形支架竖向滑动配合，放置架与l形支架上端的弯折部分之间可放置板材本体。
8.工作台顶部的两侧对称设有两个安装架，两个安装架的上部通过顶架固定相连，顶架底部的两侧均安装有电动液压杆，各电动液压杆的伸缩端均与位于其下方的安装板的顶部固定相连。
9.安装板的底部固定连接有卡框，卡框的内部通过卡板可拆卸设置有冲压头，放置架上具有与冲压头相匹配的开口。
10.进一步地，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑铁架，两个支撑铁架的底端与主体箱的两侧固定连接。
11.进一步地，冲压杆位于主体箱内侧部分的两侧对称设有两个铰支座，主体箱两侧内壁均固定有滑动铰接块，每个铰支座均通过一个转动连杆与同侧的滑动铰接块转动相连。
12.进一步地，滑动铰接块上开设有长条孔，转动连杆一端与铰支座转动相连，另一端与滑动设置在长条孔内的销轴相连。
13.进一步地，所述主体箱内腔的底部固定连接有承接框，承接框内腔的两侧之间滑动连接有承接板，承接板底部的两侧与承接框内腔底部的两侧之间均固定连接有压缩弹簧。
14.进一步地，所述主体箱的侧壁上设置有维修盖板，维修盖板的一侧与主体箱铰接，
另一侧与主体箱锁合在一起。
15.进一步地，所述顶架的顶部固定连接有配电箱，配电箱内腔的底部安装有蓄电池。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、工作时，通过设置有主体箱、工作台、冲压杆、放置架、板材本体、电动液压杆、卡框、卡板、冲压头、支撑铁架、活转动连杆、承接框、承接板、压缩弹簧、蓄电池和l形支架，使整个设备设计合理，自动化程度高，能够高效的完成板材冲压，并且容易维护与维修，大大提高了整体的实用性。
18.(2)、将板材本体放置在放置架的顶部，同时利用l形支架进行限位，接着将合适的冲压头通过卡板安装在卡框的内部，紧接着启动电动液压杆，电动液压杆就会带动安装板和卡框进行运动，通过冲压头对板材本体进行冲压操作，当板材本体在进行冲压时，冲压杆受到重力就会向下移动，随着冲压杆向下的移动，铰支座与滑动铰接块之间利用转动连杆进行挤压运动，便于提高冲压过程中冲压杆的稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型一种易维护的板材加工冲压设备的结构示意图。
22.图2是图1中某一部分的结构示意图，示出的是主体箱及相关部分。
23.图3是图1中本实用新型a处的局部放大图。
24.图4是本实用新型一种易维护的板材加工冲压设备的使用状态图。
25.图中：1、主体箱；2、工作台；3、冲压杆；4、放置架；5、板材本体；6、安装架；7、顶架；8、电动液压杆；9、安装板；10、卡框；11、卡板；12、冲压头；13、支撑铁架；14、铰支座；15、滑动铰接块；151、长条孔；16、转动连杆；17、承接框；18、承接板；19、压缩弹簧；20、维修盖板；21、配电箱；22、蓄电池；23、l形支架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，结合图1至图4，本实用新型一种易维护的板材加工冲压设备，包括主体箱1，主体箱1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的内部活动连接有冲压杆3，冲压杆3的底端与承接板18的顶部活动连接，冲压杆3的顶端贯穿并延伸至工作台2的顶部，冲压杆3位于工作台2顶部的一端通过固定板固定连接有放置架4，放置架4的两端均贯穿有l形支架23，利用l形支架23便于对板材本体5进行限位。
28.使用过程中，板材本体5可放置在放置架4的顶部，l形支架23的上端具有向内侧折边形成的翻折部，两个l形支架23的翻折部对板材本体5的侧边进行限位。工作台2顶部的两侧对称固定有安装架6，两个安装架6相对一侧的上部之间固定连接有顶架7，顶架7的两端
分别与其两侧的安装架6固定相连成一体。
29.顶架7底部的两侧对称固定安装有两个电动液压杆8，利用电动液压杆8便于间接带动卡框10进行运动，两个电动液压杆8的伸缩端均与安装板9的上表面固定相连，两个电动液压杆8同步伸缩并带动安装板9升降。所述安装板9的底部固定安装有卡框10，卡框10两侧壁上均设有滑槽，卡框10的内部通过卡板11可拆卸固定安装有冲压头12，放置架4上具有与冲压头12相匹配的开口，利用可更换的冲压头12便于整个设备进行维护和维修。
30.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，工作台2底部的两侧均固定连接有支撑铁架13，两个支撑铁架13的底端与主体箱1的两侧固定连接，利用支撑铁架13便于加强整个设备的稳定性。
31.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，冲压杆3位于主体箱1内侧部分的左右两侧对称设有两个铰支座14，主体箱1左右两侧内壁均固定有滑动铰接块15，每个铰支座14均通过一个转动连杆16与同侧的滑动铰接块15转动相连。
32.具体地，滑动铰接块15上开设有长条孔151，转动连杆16一端固定有转轴，并通过转轴与铰支座14转动相连，另一端与滑动设置在长条孔151内的销轴相连，铰支座14及转动连杆16的上端随冲压杆3升降，销轴及转动连杆16的下端在长条孔151内横向移动，通过长条孔151的长度限定冲压杆3的行程，利用转动连杆16便于提高冲压过程中冲压杆3的稳定性。
33.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，主体箱1内腔的底部固定连接有承接框17，承接框17内腔的两侧之间滑动连接有承接板18，承接板18底部的两侧与承接框17内腔底部的两侧之间均固定连接有压缩弹簧19，利用承接板18便于对冲压杆3的底端进行缓冲支撑。
34.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，所述主体箱1的侧壁上设置有维修盖板20，维修盖板20的一侧与主体箱1铰接，另一侧通过锁合件与主体箱1相连，该所述锁合件使用现有技术已有的锁合件，打开维修盖板20可便于对主体箱1的内部进行维修。
35.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，顶架7的顶部固定连接有配电箱21，配电箱21内腔的底部安装有蓄电池22，蓄电池22的供电输出端与电动液压杆8的接线端电连接，利用蓄电池22便于对电动液压杆8进行供电。
36.结合图4，一种易维护的板材加工冲压设备的工作原理如下：工作时，将板材本体5放置在放置架4的顶部，同时利用l形支架23进行限位，接着将冲压头12通过卡板11安装在卡框10的内部，紧接着启动电动液压杆8，电动液压杆8就会带动安装板9和卡框10进行运动，通过冲压头12对板材本体5进行冲压操作，当板材本体5在进行冲压时，冲压杆3受力会向下移动，随着冲压杆3向下的移动，铰支座14与滑动铰接块15之间利用转动连杆16下端的销轴在长条孔151中横移并与滑动铰接块15挤压，便于提高冲压过程中冲压杆3的稳定性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。