一种镗杆支撑装置及镗孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种镗杆支撑装置及镗孔装置。


背景技术：

2.对孔壁进行机加工过程中，通常使用镗孔工艺，即使用镗刀对孔壁进行镗孔加工，扩大孔的直径或降低孔壁的粗糙度以提高孔的精度。
3.现有技术中的镗刀通常包括刀片和刀杆，刀片固定在刀杆的其中一端，刀杆的另一端具有用于与机床主轴连接的刀柄，加工过程中，主轴带动刀杆高速旋转，刀片随刀杆旋转，刀片与孔壁接触时对孔壁进行切削，刀杆保持不动，或工件绕孔的中心轴线旋转，刀片与孔壁接触时对孔壁进行切削，刀片对孔壁进行切削的过程中，刀片与孔壁相互挤压，使刀杆受到径向作用力，尤其是在镗深孔时，通常加长刀杆的长度以适应待加工的深孔，然而加长的刀杆在镗孔过程中容易因受到的弯矩过大而发生径向偏转的角度过大、振动加剧，从而导致加工精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种镗杆支撑装置及镗孔装置，用于解决现有技术中加长的刀杆在镗孔过程中偏转的角度增大、振动加剧，从而导致加工精度降低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例提出如下技术方案：
6.第一方面，提供了一种镗杆支撑装置，包括支撑体、液压组件、至少三个顶压定位件；所述顶压定位件位于所述支撑体的外侧，所述顶压定位件绕所述支撑体的中心轴线分布，所述液压组件与所述顶压定位件传动连接，所述液压组件适于驱动所述顶压定位件沿所述支撑体的径向相对于所述支撑体运动。
7.可选地，所述顶压定位件与所述支撑体沿所述支撑体的径向滑动连接。
8.可选地，所述支撑体的外侧面固定连接有间隔块，所述顶压定位件与所述间隔块沿所述支撑体的径向滑动连接，所述顶压定位件位于所述间隔块远离所述支撑体中心轴线的一面。
9.可选地，所述间隔块远离所述支撑体中心轴线的一面设有液压腔体，所述顶压定位件的一端位于所述液压腔体内部，所述顶压定位件的外侧面与所述液压腔体的内壁紧密配合，所述顶压定位件的外侧面与所述液压腔体的内壁沿所述支撑体的径向滑动连接。
10.可选地，所述液压组件包括液压泵，所述液压泵的端口与所述液压腔体连接。
11.可选地，所述液压组件还包括主液管、支液管和阀块，所述主液管的一端与所述液压泵的端口连接，所述主液管的另一端与所述阀块连接，所述支液管的一端与所述液压腔体连接，所述支液管的另一端与所述阀块连接。
12.可选地，所述顶压定位件具有三个，所述顶压定位件绕所述支撑体的中心轴线等角度圆周阵列分布。
13.可选地，所述支撑体的内侧套有套环，所述套环与所述支撑体固定连接。
14.第二方面，提供了一种镗孔装置，包括刀杆和刀片，还包括如第一方面中的所述镗杆支撑装置，所述镗杆支撑装置的支撑体套接在所述刀杆上。
15.可选地，所述镗杆支撑装置的套环的内壁与所述刀杆的外侧面间隙配合。
16.第一方面提供的镗杆支撑装置，在工作过程中，支撑体套接在刀杆上，液压组件驱动顶压定位件朝远离支撑体中心轴线的方向运动，顶压限位件顶孔壁，孔壁对支撑体进行径向支撑，支撑体对刀杆的外侧面进行径向支撑，减小刀杆的悬臂长度，解决了现有技术中加长的刀杆在镗孔过程中偏转的角度增大以及振动加剧导致加工精度降低的问题。
17.第二方面提供的镗孔装置，因采用了第一方面中的镗杆支撑装置，所以包含与镗杆支撑装置相同的结构、功能和效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中镗杆支撑装置与镗孔装置连接结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中支撑体的结构示意图；
21.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
22.图4是沿图3中b-b线的剖视图。
23.附图标记说明：
24.101、支撑体；102、液压组件；103、顶压定位件；104、间隔块；105、液压腔体；106、液压泵；107、主液管；108、支液管；109、阀块；110、套环；111、刀杆；112、刀片；113、刀柄；114、密封圈。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.如图1所示，在本实用新型的实施例一中，提供了一种镗杆支撑装置，包括支撑体
101、液压组件102、至少三个顶压定位件103；顶压定位件103位于支撑体101的外侧，顶压定位件103绕支撑体101的中心轴线分布，液压组件102与顶压定位件103传动连接，液压组件102适于驱动顶压定位件103沿支撑体101的径向相对于支撑体101运动。
29.实施例一提供的镗杆支撑装置，在工作过程中，支撑体101套接在刀杆111上，液压组件102驱动顶压定位件103朝远离支撑体101中心轴线的方向运动，顶压限位件顶孔壁，孔壁对支撑体101进行径向支撑，支撑体101对刀杆111的外侧面进行径向支撑，减小刀杆111的悬臂长度，解决了现有技术中加长的刀杆111在镗孔过程中偏转的角度增大以及振动加剧导致加工精度降低的问题。其中，支撑体101为环状结构，顶压定位件103松开孔壁后，沿深孔的轴向移动支撑体101，实现调节支撑体101对刀杆111支撑的位置。
30.参考图2至图4，在实施例一的一些实施方式中，顶压定位件103与支撑体101沿支撑体101的径向滑动连接。
31.通过实施例一的上述实施方式，顶压定位件103采用柱塞体状结构，顶压定位件103与支撑体101滑动连接，能够提高顶压定位件103运动的平稳性。
32.在实施例一的一些实施方式中，支撑体101的外侧面固定连接有三个间隔块104，顶压定位件103与间隔块104沿支撑体101的径向滑动连接，顶压定位件103位于间隔块104远离支撑体101中心轴线的一面。
33.通过实施例一的上述实施方式，间隔块104与支撑体101一体连接，间隔块104绕支撑体101的中心轴线等角度圆周阵列分布，间隔块104能够使支撑体101的外侧面与孔壁保持间隔，减轻镗杆支撑装置的整体重量，同时增大顶压定位件103与支撑体101中心轴线之间的距离，减小定压件顶级或松开孔壁的过程中的径向运动行程。
34.在实施例一的一些实施方式中，间隔块104远离支撑体101中心轴线的一面设有液压腔体105，顶压定位件103的一端位于液压腔体105内部，顶压定位件103的外侧面与液压腔体105的内壁紧密配合，顶压定位件103的外侧面与液压腔体105的内壁沿支撑体101的径向滑动连接。
35.通过实施例一的上述实施方式，顶压定位件103与液压腔体105内壁沿径向滑动连接，顶压定位件103运动更加平稳，液压腔体105的内壁对顶压定位件103进行支撑，提高顶压定位件103的承载能力。顶压定位件103的外侧面上环套有密封圈114，用于提高顶压定位件103与液压腔体105配合面之间的密封性。
36.在实施例一的一些实施方式中，液压组件102包括液压泵106，液压泵106的端口与液压腔体105连接。
37.通过实施例一的上述实施方式，在顶紧孔壁的过程中，液压泵106向液压腔体105内部泵入液压油，增大液压腔体105内部的液压，在液压作用下，推动顶压定位件103沿支撑体101的径向朝远离支撑体101中心轴线的方向运动，直到顶压定位件103顶紧孔壁，从而将支撑体101固定在深孔内部，各顶压定位件103伸缩距离保持同步，使支撑体101的中心轴线与深孔的中心轴线保持在同一直线上。液压腔体105和顶压定位件103构成液压缸结构，顶压定位件103相当于液压缸的活塞杆。其中，液压泵106采用手动泵，以便于随时控制，操作便捷，安全性高。
38.在实施例一的一些实施方式中，液压组件102还包括主液管107、支液管108和阀块109，主液管107的一端与液压泵106的端口连接，主液管107的另一端与阀块109连接，支液
管108的一端与液压腔体105连接，支液管108的另一端与阀块109连接。
39.在实施例一的一些实施方式中，顶压定位件103具有三个，顶压定位件103绕支撑体101的中心轴线等角度圆周阵列分布。
40.通过实施例一的上述实施方式，阀块109采用四通阀(一个进口、三个出口)，液压泵106通过主液管107向阀块109内泵入液压油，阀块109对液压油进行分流，分流的液压油分别通过支液管108流入到三个液压腔体105内部，推动对应的顶压定位件103伸出顶紧孔壁；或，液压泵106通过主液管107从阀块109内吸取液压油，三个液压腔体105内的液压油分别通过三个支液管108被吸入到阀块109中，带动对应的顶压定位块缩入液压腔体105松开孔壁。
41.在实施例一的一些实施方式中，支撑体101的内侧套有套环110，套环110与支撑体101固定连接。
42.通过实施例一的上述实施方式，套环110采用铜套或由巴氏合金制成的衬套，实现滑动轴承的作用，支撑体101通过套环110对刀杆111进行径向支撑，同时套环110能够减小支撑体101与刀杆111之间的摩擦力，减小摩擦损耗和摩擦产生的震动，并减小对支撑体101造成的磨损。
43.如图1所示，在本实用新型的实施例二中，提供了一种镗孔装置，包括刀杆111和刀片112，还包括如实施例一中的镗杆支撑装置，镗杆支撑装置的支撑体101套接在刀杆111上。
44.镗杆支撑装置还包括刀柄113，刀柄113连接在刀杆111远离刀片112的一端，工作过程中，机床主轴与刀柄113连接。
45.实施例二提供的镗孔装置，因采用了实施例一中的镗杆支撑装置，所以包含与镗杆支撑装置相同的结构、功能和效果，实施例二中不再赘述。
46.在实施例二的一些实施方式中，镗杆支撑装置的套环110的内壁与刀杆111的外侧面间隙配合。
47.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。