一种机械加工用机械零件钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是一种机械加工用机械零件钻孔装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
3.在进行机械加工时，需要通过钻孔装置对机械零件进行加工，但是在对机械零件加工时零件可能会出现滑动的情况，导致出现钻错位置的情况。因此，针对上述问题提出一种机械加工用机械零件钻孔装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机械加工用机械零件钻孔装置用于解决现有技术中的出现钻错位问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机械加工用机械零件钻孔装置，包括支架、定位机构、钻孔机构和调节机构；
6.所述定位机构包括限位板、底板和定位架，所述支架内腔底部设有底板，所述底板两端内腔设有第三丝杠，所述第三丝杠表面套有第二滑套，所述第二滑套顶端贯穿底板连接定位架，所述定位架顶部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿定位架连接挤压板，所述底板内部开设活动槽，活动槽内部设有滑杆，所述滑杆表面套有滑块，所述滑块顶端贯穿底板连接限位板。
7.进一步地，所述钻孔机构包括钻头和升降盒，所述升降盒内腔设有第二丝杠，所述第二丝杠表面套有升降板，所述升降板底部对称固接两个推杆，两个所述推杆均贯穿升降盒连接壳体，所述壳体内腔设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接钻头，所述壳体顶部通过伸缩杆连接移动板。
8.进一步地，所述调节机构包括第一控制盒和第二控制盒，所述支架内腔顶部安装第二控制盒，所述第二控制盒内腔设有第一丝杠，所述第一丝杠表面套有第一滑套，所述第一滑套底端贯穿第二控制盒连接移动架，所述移动架套在第二控制盒表面，所述移动架底部固接第一控制盒，所述第一控制盒内腔设有移动块，所述移动块一端通过电动推杆连接第一控制盒内壁，所述移动块底端贯穿第一控制盒连接移动板。
9.进一步地，所述第三丝杠一端转动连接底板内壁，所述第三丝杠一端贯穿底板连接旋钮。
10.进一步地，所述调节杆通过螺纹连接定位架，所述定位架切面为凹字形结构，所述挤压板与调节杆转动连接。
11.进一步地，所述滑块和滑杆滑动连接，所述滑杆表面套有弹簧，所述弹簧两侧分别
固接滑块和活动槽内壁。
12.进一步地，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述升降盒底部安装第一电机。
13.进一步地，所述第一电机输出端连接第二丝杠，所述第二丝杠顶部转动连接升降盒内腔顶部。
14.进一步地，所述第二控制盒两侧均固接滑轨，所述移动架与滑轨滑动连接，且移动架切面为凹字形结构。
15.进一步地，所述第二控制盒一侧安装第二电机，所述第二电机与第一丝杠连接，所述第一丝杠与第二控制盒内壁转动连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了定位机构，解决了出现钻错位问题，取得了将机械零件定位夹持住效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的底板示意图。
21.图中：1、挤压板；2、钻头；3、壳体；4、推杆；5、升降板；6、第一控制盒；7、移动板；8、滑轨；9、第二控制盒；10、第一滑套；11、第一丝杠；12、移动架；13、移动块；14、第一电动推杆；15、支架；16、升降盒；17、第二丝杠；18、第一电机；19、调节杆；20、钻孔电机；21、第二滑套；22、限位板；23、底板；24、第三丝杠；25、定位架；26、滑块；27、滑杆；28、弹簧；29、旋钮；30、第二电机；31、伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的钻孔装置可以适用于各种机械零件，例如，在本实施例提供了如下一种机械零件，本实施例中的钻孔装置可以用来进行加工如下机械零件。
29.一种高可靠性机械零件，包括轮盘、第一加强结构、第二加强结构和连接结构；轮盘：所述轮盘的外弧壁中部对应均匀设有齿牙；第一加强结构：所述第一加强结构分别设置于轮盘的外弧壁和齿牙的侧壁上；第二加强结构：所述第二加强结构对称设置于轮盘的前后侧壁上；连接结构：所述连接结构设置于轮盘的前侧壁中部；
30.其中：还包括圆孔，所述圆孔等角度设置于轮盘的壁体边缘处，结构设计合理，能够快速牢靠稳定安装与便利拆卸维护，避免晃动影响使用，减轻了人员的使用负担，连接使用的可靠性较好，增强了机械零件整体及连接处的强度，满足高可靠性需求，延长了机械零件的使用寿命。
31.所述第一加强结构包括加强侧痕、圆环加强肋和纵向加强肋，所述加强侧痕均匀设置于对应的齿牙的侧壁上，圆环加强肋均匀设置于轮盘的外弧壁前后两侧，纵向加强肋纵向均匀设置于轮盘的外弧壁前后两侧，圆环加强肋和对应的纵向加强肋交错设置，纵向加强肋的内侧端头与对应的齿牙侧壁固定连接，保证轮体与齿轮连接处的高强度需求。
32.所述第二加强结构包括内环加强筋、外环加强筋和加强片，所述内环加强筋对称设置于轮盘的前后侧壁的内侧，外环加强筋对称设置于轮盘的前后侧壁的外侧，加强片均匀径向设置于轮盘的前后侧壁上，同侧的内环加强筋和外环加强筋分别与对应的加强片交错设置，保证轮体整体的高强度需求。
33.所述连接结构包括连接圆柱、螺纹圆口、丝柱、凹槽圆块、丝杆、固定插件、旋转柱和条形插板，所述连接圆柱设置于轮盘的前侧壁中部，螺纹圆口设置于连接圆柱的前端壁面上，丝柱与螺纹圆口螺纹连接，凹槽圆块设置于丝柱的前端，丝杆的两端通过轴承与凹槽圆块的内壁转动连接，两个固定插件分别与丝杆的杆体两端螺纹连接，丝杆的两端螺纹方向相反，固定插件的插柱与凹槽圆块壁体对应的通孔吻合设置，旋转柱设置于丝杆的杆体中部，三个条形插板等角度设置于连接圆柱的外弧壁前端，便于稳固安装与快速拆卸维护。
34.还包括加强肋，所述加强肋对应设置于连接圆柱外弧壁与轮盘前侧壁的连接处，保证连接处的承载力度。
35.当然本实施例也可以用于加工其他结构的机械零件。在此不再一一赘述，下面对
本技术实施例的钻孔装置进行介绍。
36.请参阅图1-3所示，一种机械加工用机械零件钻孔装置，包括支架15、定位机构、钻孔机构和调节机构；
37.所述定位机构包括限位板22、底板23和定位架25，所述支架15内腔底部设有底板23，所述底板23两端内腔设有第三丝杠24，所述第三丝杠24表面套有第二滑套21，所述第二滑套21顶端贯穿底板23连接定位架25，所述定位架25顶部设有调节杆19，所述调节杆19底端贯穿定位架25连接挤压板1，所述底板23内部开设活动槽，活动槽内部设有滑杆27，所述滑杆27表面套有滑块26，所述滑块26顶端贯穿底板23连接限位板22。
38.所述钻孔机构包括钻头2和升降盒16，所述升降盒16内腔设有第二丝杠17，所述第二丝杠17表面套有升降板5，所述升降板5底部对称固接两个推杆4，两个所述推杆4均贯穿升降盒16连接壳体3，所述壳体3内腔设有钻孔电机20，所述钻孔电机20输出端连接钻头2，所述壳体3顶部通过伸缩杆31连接移动板7；所述调节机构包括第一控制盒6和第二控制盒9，所述支架15内腔顶部安装第二控制盒9，所述第二控制盒9内腔设有第一丝杠11，所述第一丝杠11表面套有第一滑套10，所述第一滑套10底端贯穿第二控制盒9连接移动架12，所述移动架12套在第二控制盒9表面，所述移动架12底部固接第一控制盒6，所述第一控制盒6内腔设有移动块13，所述移动块13一端通过电动推杆4连接第一控制盒6内壁，所述移动块13底端贯穿第一控制盒6连接移动板7；所述第三丝杠24一端转动连接底板23内壁，所述第三丝杠24一端贯穿底板23连接旋钮29，可以控制定位架25移动；所述调节杆19通过螺纹连接定位架25，所述定位架25切面为凹字形结构，所述挤压板1与调节杆19转动连接，防止机械零件加工时滑动；所述滑块26和滑杆27滑动连接，所述滑杆27表面套有弹簧28，所述弹簧28两侧分别固接滑块26和活动槽内壁，可以对机械零件进行定位；所述伸缩杆31由两个管径不同的管体相互套接组成，所述升降盒16底部安装第一电机18，可以起到加固稳定的作用；所述第一电机18输出端连接第二丝杠17，所述第二丝杠17顶部转动连接升降盒16内腔顶部，便于进行钻孔；所述第二控制盒9两侧均固接滑轨8，所述移动架12与滑轨8滑动连接，且移动架12切面为凹字形结构，便于控制移动架12移动；所述第二控制盒9一侧安装第二电机30，所述第二电机30与第一丝杠11连接，所述第一丝杠11与第二控制盒9内壁转动连接，便于控制钻孔位置。
39.本技术在使用时，将需要加工钻孔的机械零件放置在两个限位板22上，在安装时，通过弹簧28可以推动滑块26在滑杆27表面滑动，便于对机械连接定位夹持住，拧动旋钮29可以带动第三丝杠24转动，第三丝杠24表面的第二滑套21会带动定位架25移动，然后将机械零件夹持住，然后拧动调节杆19推动挤压板1压住机械零件；
40.在进行加工时，通过第一电机18可以带动第二丝杠17转动，第二丝杠17表面的升降板5会推动推杆4移动，然后控制钻头2对机械零件进行钻孔，通过钻孔电机20带动钻头2转动；
41.通过第二电机30可以带动第一丝杠11转动，第一丝杠11表面的第一滑套10可以带动移动架12移动，移动架12会带动第一控制盒6移动，通过电动推杆4可以带动移动块13移动，便于带动移动板7移动，可以控制钻头2的位置。
42.本技术的有益之处在于：
43.1.本技术操作简单，通过限位板、滑杆、滑块和弹簧可以将机械零件夹持限位住，
然后通过旋钮、第三丝杠、滑块带动定位架移动，而且通过调节杆可以推动挤压板将机械零件夹持住，避免在加工时出现滑动的情况；
44.2.本技术结构合理，通过壳体、第一孔电机、第二丝杠、升降板、推杆和伸缩杆可以控制壳体升降，然后通过钻孔电机和钻头对机械零件进行钻孔，便于提高钻孔效果；
45.3.本技术通过第二电机、第一控制盒、第二控制盒、第一丝杠、第一滑套、滑轨、移动架、电动推杆、移动块控制钻头的位置，方便对机械零件表面进行快速钻孔。
46.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。