一种铸件快速钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形件加工技术领域，更具体而言，涉及一种铸件快速钻孔装置。


背景技术：

2.针对叉车配重类产品及灰铁类精密配重产品，产品侧孔设置有待加工孔结构，因其远离加工基准，普通钻床加工困难且精度难以保证，加工不良后修理难度大，且存在以下问题。
3.1、普通镗铣床加工效率低，装夹调平慢，加工产出无法满足客户订单要求。
4.2、人工及制作成本高：占用机床，无法将机床最大优势发挥。
5.3、不稳定：普通铣镗机床加工均为单件加工，无法保证批量一致性。
6.4、普通钻具笨重，且精度无法满足加工孔位位置公差要求.
7.为提高生产效率，减少不良，有必要设计一种用于此类配重类产品的专用工装夹具。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种方便使用的铸件快速钻孔装置。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
10.一种铸件快速钻孔装置，包括工作台、定位块、钻孔导向机构和夹紧装置，所述定位块设置有多个且均设置在工作台上端，所述定位块上端面和下端面均为精加工面，定位块上端设置有竖直孔，所述竖直孔中插设有定位销；
11.所述钻孔导向机构包括钻孔加工底板和钻孔套载体板，所述钻孔加工底板固定设置在工作台上，所述钻孔套载体板下端与钻孔加工底板固定连接，钻孔套载体板与钻孔加工底板之间的夹角同待加工孔轴线与工作台之间的夹角；
12.所述夹紧装置设置在工作台上，夹紧装置的工作端与工件相抵触。
13.为实现对工件的竖向定位和夹紧，所述定位块位置与工件下端定位面相对应，所述夹紧装置设置有两个，两个所述夹紧装置分别与其中两个定位块位置相对应。
14.进一步的，所述夹紧装置包括定位台、夹紧丝杆和压板，所述工作台上设置有多个螺纹孔，所述定位台下端设置有与螺纹孔相配合的螺纹杆，定位台通过螺纹杆固定设置在工作台上，所述夹紧丝杆与其中一个螺纹孔螺纹连接，所述压板中部设置有腰圆孔，所述压板通过腰圆孔穿设在夹紧丝杆上且压板一端与定位台上端面相抵触，夹紧丝杆上端螺纹连接有压紧螺母，压板另一端与工件相抵触。
15.为实现对工件的横向快速定位，所述定位销包括相互配合的定位凸销和定位凹销，所述定位凹销设置在定位块的竖直孔中，所述定位凸销设置在工件的安装孔中，通过定位凹销和定位凸销的对接可实现工件与定位板的快速定位。
16.为实现对不同规格工件的定位，所述工作台为铁磁性材料，所述定位块为永磁体，定位块在受外力作用下可相对工作台移动。
17.为提高钻孔导向机构的结构强度，所述钻孔套载体板与钻孔加工底板之间设置有加强筋板。
18.为实现钻孔导向，所述钻孔套载体板上沿垂直于钻孔载体板的方向设置有导向孔，所述导向孔中设置有标准钻孔套。
19.进一步的，所述标准钻孔套为耐磨材质。
20.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
21.1、本实用新型以工件下端的四个安装孔平面作为定位基准，通过四个定位块对定位基准进行竖向定位，通过定位销实现对工件的横向定位，同时配合夹紧装置实现对工件的可靠夹持，通过钻孔导向机构实现对工件精确钻孔。
22.2、钻攻一体，底孔加工后可在本钻孔套直接加工丝孔，保证加工孔位置精度。
附图说明
23.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
24.图1为本实用新型工作状态示意图；
25.图2为本实用新型待加工工件结构示意图；
26.图3为本实用新型结构示意图；
27.图4为本实用新型定位销结构示意图。
28.1-工作台,11-螺纹孔,2-定位块,21-竖直孔,22-定位销,23-定位凸销,24-定位凹销,3-钻孔导向机构,31-钻孔加工底板,32-钻孔套载体板,33-加强筋板,34-标准钻孔套,4-夹紧装置,41-定位台,42-夹紧丝杆,43-压板，5-工件下端定位面，6-待加工孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.如图1至图4所示，一种铸件快速钻孔装置，包括工作台1、定位块2、钻孔导向机构3和夹紧装置4，以工件下端4个安装孔为定位基准，定位块2设置有4个，均设置在工作台1上端，所述定位块2位置与工件安装孔相对应。
32.定位块2上端面和下端面均为精加工面，以定位块2上端面为定位面对工件安装孔端面进行定位，实现工件的z向定位，定位块2上端设置有竖直孔21，竖直孔21中插设有定位销22，通过定位销22于工件安装孔配合实现对工件xy平面的定位，定位销22包括相互配合的定位凸销23和定位凹销24，定位凹销24设置在定位块2的竖直孔21中，定位凸销23设置在工件的安装孔中，当吊装工件时，通过定位凸销23、定位凹销24的配合可快速定位。
33.定位块2与工作台1可以固定连接也可以通过强磁性连接，当采用磁性连接时，可调节定位块与工作台的相对位置，适应性更广。
34.与其中连个定位块相配合设置有夹紧装置，夹紧装置包括定位台41、夹紧丝杆42和压板43，工作台1上设置有多个螺纹孔11，定位台41下端设置有与螺纹孔11相配合的螺纹
杆，定位台41通过螺纹杆固定设置在工作台1上，定位台位置可通过螺纹杆与不同的螺纹孔11配合实现调节，夹紧丝杆42与其中一个螺纹孔11螺纹连接，压板43中部设置有腰圆孔45，压板43通过腰圆孔45穿设在夹紧丝杆42上，压板43一端与定位台41上端面相抵触，夹紧丝杆上端螺纹连接有压紧螺母，通过旋紧压紧螺母使得压板43另一端与工件相抵触，实现对工件的夹持。
35.钻孔导向机构3包括钻孔加工底板31和钻孔套载体板32，钻孔加工底板31固定设置在工作台1上，钻孔套载体板32下端与钻孔加工底板31固定连接，钻孔套载体板32与钻孔加工底板31之间设置有加强筋板33，增强钻孔导向机构结构强度，钻孔套载体板32与钻孔加工底板31之间的夹角同待加工孔轴线与工作台1之间的夹角，保证导向精准；钻孔套载体板32上沿垂直于钻孔载体板的方向设置有导向孔，导向孔位置与工件待加工孔位置相对应，导向孔中设置有标准钻孔套34，标准钻孔套34采用耐磨材质。
36.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：包括工作台(1)、定位块(2)、钻孔导向机构(3)和夹紧装置(4)，所述定位块(2)设置有多个且均设置在工作台(1)上端，所述定位块(2)上端面和下端面均为精加工面，定位块(2)上端设置有竖直孔(21)，所述竖直孔(21)中插设有定位销(22)；所述钻孔导向机构(3)包括钻孔加工底板(31)和钻孔套载体板(32)，所述钻孔加工底板(31)固定设置在工作台(1)上，所述钻孔套载体板(32)下端与钻孔加工底板(31)固定连接，钻孔套载体板(32)与钻孔加工底板(31)之间的夹角同待加工孔轴线与工作台(1)之间的夹角；所述夹紧装置(4)设置在工作台(1)上，夹紧装置(4)的工作端与工件相抵触。2.根据权利要求1所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述定位块(2)位置与工件下端定位面相对应，所述夹紧装置(4)设置有两个，两个所述夹紧装置(4)分别与其中两个定位块(2)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置包括定位台(41)、夹紧丝杆(42)和压板(43)，所述工作台(1)上设置有多个螺纹孔(11)，所述定位台(41)下端设置有与螺纹孔(11)相配合的螺纹杆，定位台(41)通过螺纹杆固定设置在工作台(1)上，所述夹紧丝杆(42)与其中一个螺纹孔(11)螺纹连接，所述压板(43)中部设置有腰圆孔(45)，所述压板(43)通过腰圆孔(45)穿设在夹紧丝杆(42)上且压板(43)一端与定位台(41)上端面相抵触，夹紧丝杆上端螺纹连接有压紧螺母，压板(43)另一端与工件相抵触。4.根据权利要求1所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述定位销(22)包括相互配合的定位凸销(23)和定位凹销(24)，所述定位凹销(24) 设置在定位块(2)的竖直孔(21)中，所述定位凸销(23)设置在工件的安装孔中。5.根据权利要求1所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)为铁磁性材料，所述定位块(2)为永磁体。6.根据权利要求1所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述钻孔套载体板(32)与钻孔加工底板(31)之间设置有加强筋板(33)。7.根据权利要求1所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述钻孔套载体板(32)上沿垂直于钻孔载体板的方向设置有导向孔，所述导向孔中设置有标准钻孔套(34)。8.根据权利要求7所述的一种铸件快速钻孔装置，其特征在于：所述标准钻孔套(34)为耐磨材质。

技术总结
本实用新型涉及异形件加工技术领域，更具体而言，涉及一种铸件快速钻孔装置，包括工作台、定位块、钻孔导向机构和夹紧装置，定位块设置有多个且均设置在工作台上端，定位块上端面和下端面均为精加工面，定位块上端设置有竖直孔，竖直孔中插设有定位销；钻孔导向机构包括钻孔加工底板和钻孔套载体板，钻孔加工底板固定设置在工作台上，钻孔套载体板下端与钻孔加工底板固定连接，夹紧装置设置在工作台上。本实用新型以工件下端的四个安装孔平面作为定位基准，通过四个定位块对定位基准进行竖向定位，通过定位销实现对工件的横向定位，同时配合夹紧装置实现对工件的可靠夹持，通过钻孔导向机构实现对工件精确钻孔。向机构实现对工件精确钻孔。向机构实现对工件精确钻孔。


技术研发人员：栗敏
受保护的技术使用者：山西康腾威机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/16