一种铝型材加工装置的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工技术领域，尤其是涉及一种铝型材加工装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝棒熔铸后，需要将熔铸后的铝棒初步挤压成长条状，然后再次挤压加工成铝型材，风冷后送入时效炉，提高铝型材的硬度。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：铝棒初步挤压与挤压成型的加工过程中，需要对挤压后的长条状铝材传输，目前普遍采用两个人配合抬运的方式对长条状铝材传输，此传输方式耗费工人较多的体力，降低了铝型材的加工效率。为此，我们提出来一种铝型材加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，铝棒初步挤压与挤压成型的加工过程中，需要对挤压后的长条状铝材传输，目前普遍采用两个人配合抬运的方式对长条状铝材传输，此传输方式耗费工人较多的体力，降低了铝型材的加工效率的问题，而提出的一种铝型材加工装置。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工装置，包括底座；
6.所述底座并排设置有一对，一对所述底座下表面均安装有滑轮，一对所述底座上表面均竖直固定有竖板，所述竖板的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括水平固定在所述竖板侧壁上的托板，所述托板上表面远离所述竖板的一端竖直固定有固定板，所述固定板上水平穿设有推拉杆，所述推拉杆靠近所述竖板的一端固定有推板，所述推拉杆远离所述竖板的一端设置有握柄，且所述推拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定板和所述推板之间。
7.通过上述技术方案，长条状铝材两端分别搁置在一对竖板上的托板上，便可对长条状铝材进行支撑，同时推动一对底座，便可对该长条状铝材传输，相较于传统中双人抬起传输，更加省时省力，提高加工进度，且能够尽量避免双人抬起传输过程中长条状铝材容易晃动的问题。复位弹簧能够推动推板靠近竖板移动，将搁置在托板上的长条状铝材夹持固定，提高长条状铝材传输时的稳定性。
8.优选的，所述推板和所述竖板相向的一面均粘接有橡胶垫二。
9.通过上述技术方案，橡胶垫二能够尽量避免推板与竖板在对长条状铝材夹持过程中将长条状铝材划伤。
10.优选的，所述托板上表面铺设有橡胶垫一。
11.通过上述技术方案，橡胶垫一能够尽量避免长条状铝材与托板相对活动导致长条状铝材表面产生划痕。
12.优选的，所述推板与所述固定板平行，且所述推板下表面的两侧均安装有滚轮。
13.通过上述技术方案，通过滚轮在橡胶垫一上滚动，便于推板靠近或远离竖板移动。
14.优选的，所述托板下表面与所述竖板之间设置有加固板二，所述加固板二上设置有与所述竖板抵接的连接耳板。
15.通过上述技术方案，加固板二能够提高托板的稳定性，耳板通过螺栓与竖板连接，在托板与竖板相互抵接时，耳板与竖板分离，便可将托板拆离竖板，方便拆分维修。
16.优选的，所述竖板两侧壁底部与所述底座之间固定连接有加固板一。
17.通过上述技术方案，加固板一呈三角形结构，能够提高竖板的稳定性。
18.优选的，一对所述底座之间设置有连接件，所述连接件包括多块连接臂，所述连接臂的首端和尾端分别设置有配合插接的插板和插槽。
19.通过上述技术方案，多块连接臂首尾连接，位于两端的两块连接臂分别与一对底座固定连接，能够将一对底座连接固定，提高长条状铝材传输过程中该装置的稳定性，插板与插槽的配合插接，便于相邻两块连接臂之间的快速连接。
20.优选的，所述插板上开设有销孔，所述连接臂上与所述插槽对应的位置处插设有固定销。
21.通过上述技术方案，在插板插入插槽后，将固定销插入销孔，能够将相邻的两块连接臂固定。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：将初步挤压后的长条状铝材两端分别搁置在一对竖板的托板上，便能够对长条状铝材支撑，同步推动一对底座，便可对该长条状铝材传输，相较于传统中双人抬起传输，更加省时省力，且能够尽量避免双人抬起传输过程中长条状铝材容易晃动的问题；在复位弹簧的推动下，能够推动推板将长条状铝材夹持在推板与竖板之间，尽量避免传输过程中长条状铝材两端容易脱落的问题，且通过橡胶垫一与橡胶垫二的设置，能够尽量避免长条状铝材传输过程中夹损；通过插板与插槽的插接，能够将多块连接臂首尾连接，进而对一对底座连接固定，提高长条状铝材传输过程中的稳定性，且通过增加或减少连接臂的数量，能够调节一对底座之间的距离，适用于不同长度长条状铝材的传输。
附图说明
23.图1是本技术的结构示意图；
24.图2是本技术的支撑组件结构示意图；
25.图3是本技术的连接件结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、竖板；3、连接件；4、支撑组件；5、滑轮；6、加固板一；7、托板；8、固定板；9、推板；10、推拉杆；11、复位弹簧；12、握柄；13、橡胶垫一；14、橡胶垫二；15、加固板二；16、连接耳板；17、连接臂；18、插板；19、插槽；20、销孔；21、固定销。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.参照图1，一种铝型材加工装置，包括底座1，底座1并排设置有一对，一对底座1下表面均安装有滑轮5，通过滑轮5能够推动底座1移动。一对底座1上表面均竖直固定有竖板2，竖板2两侧壁底部与底座1之间固定连接有加固板一6，加固板一6呈三角形结构，能够提高竖板2的稳定性。竖板2的一侧设置有支撑组件4，用于对初步挤压的长条状铝材进行支撑。
29.参照图1-2，支撑组件4包括水平固定在竖板2侧壁上的托板7，两块竖板2上的托板7位于同一侧，长条状铝材初步挤压加工后，两端分别搁置在一对竖板2上的托板7上，便可对长条状铝材进行支撑。同时推动一对底座1，便可对该长条状铝材传输，相较于传统中双人抬起传输，更加省时省力，且能够尽量避免双人抬起传输过程中长条状铝材容易晃动的问题。
30.参照图1-2，托板7上表面远离竖板2的一端竖直固定有固定板8，固定板8上水平穿设有推拉杆10，推拉杆10能相对于固定板8水平活动。推拉杆10靠近竖板2的一端固定有推板9，推拉杆10远离竖板2的一端设置有握柄12，握柄12与推拉杆10相互垂直，且推拉杆10上套设有复位弹簧11，复位弹簧11位于固定板8和推板9之间。复位弹簧11能够推动推板9靠近竖板2移动，将搁置在托板7上的长条状铝材夹持固定，提高长条状铝材传输时的稳定性。拉动推拉杆10带动推板9远离竖板2，便可拿取长条状铝材。
31.参照图2，推板9与固定板8平行，且推板9下表面的两侧均安装有滚轮，滚轮与橡胶垫一13接触，通过滚轮的滚动，便于推板9靠近或远离竖板2移动。
32.参照图2，推板9和竖板2相向的一面均粘接有橡胶垫二14，能够尽量避免推板9与竖板在对长条状铝材夹持过程中将长条状铝材划伤。
33.参照图2，托板7上表面铺设有橡胶垫一13，能够尽量避免长条状铝材与托板7相对活动导致长条状铝材表面产生划痕。
34.参照图2，托板7下表面与竖板2之间设置有加固板二15，加固板二15呈三角形结构，能够提高托板7的稳定性。加固板二15上设置有与竖板2抵接的连接耳板16，托板7与竖板2相互抵接，连接耳板16通过螺栓与竖板2连接。当连接耳板16与竖板2分离后，便可将托板7拆离竖板2，方便拆分维修。
35.参照图1和图3，一对底座1之间设置有连接件3，连接件3包括多块连接臂17，多块连接臂17首尾连接。位于两端的两块连接臂17分别与一对底座1固定连接，能够将一对底座1连接固定，提高传输过程中该装置的稳定性。
36.参照图1和图3，连接臂17的首端和尾端分别设置有配合插接的插板18和插槽19，通过插板18与插槽19的配合插接，便于相邻两块连接臂17之间的快速连接。
37.参照图1和图3，插板18上开设有销孔20，连接臂17上与插槽19对应的位置处插设有固定销21，在插板18插入插槽19后，将固定销21插入销孔20，能够将相邻的两块连接臂17固定。
38.工作原理，使用时，将初步挤压后的长条状铝材两端分别搁置在一对竖板2的托板7上，便能够对长条状铝材支撑，同时推动一对底座1，便可对该长条状铝材传输，相较于传统中双人抬起传输，更加省时省力，且能够尽量避免双人抬起传输过程中长条状铝材容易晃动的问题。在复位弹簧11的推动下，能够推动推板9将长条状铝材夹持在推板9与竖板2之间，尽量避免传输过程中长条状铝材两端容易脱落的问题，且通过橡胶垫一13与橡胶垫二
14的设置，能够尽量避免长条状铝材传输过程中受损。通过插板18与插槽19的插接，能够将多块连接臂17首尾连接，进而对一对底座1连接固定，提高传输过程中的稳定性，且通过增加或减少连接臂17的数量，能够调节一对底座1之间的距离，适用于不同长度长条状铝材的传输。
39.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。