一种电力线路线缆支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及电力线缆展放设备技术领域，尤其是涉及一种电力线路线缆支撑架。


背景技术：

2.线缆支撑架是一种用于辅助绕线滚筒进行线缆展放工作的支撑架，通过线缆支撑架可以便于实现线缆的快速展放工作。但是现有的线缆支撑架在进行放线的过程中，由于放线工作位置的角度和绕线滚筒的角度不一致，会造成裸线损伤或绝缘皮磨损，带来质量和安全隐患；因此，有必要提供一种电力线路线缆支撑架。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电力线路线缆支撑架，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电力线路线缆支撑架，包括：底座，开设有滑槽；锯齿条，滑动连接在所述滑槽内，且一端穿出所述底座连接有把手；转盘，其顶部对称设置有2个支撑板；转动齿轮，其顶部与所述转盘的底侧中部固定连接，其底部与所述底座转动连接，且有部分轮齿伸入所述滑槽内与所述锯齿条啮合连接；绕线滚筒，两端均设置有挡板，且其转轴的两端分别穿过2个所述挡板与2个所述支撑板转动连接；其中，所述底座的上表面开设有首尾相通后为圆形的环形凹槽，所述转盘的底侧设置有多个与所述环形凹槽相适配的凸块，其中有2个所述凸块以所述转动齿轮为中心对称，所述凸块远离所述转盘的一端与所述环形凹槽滑动连接。
6.本实用新型公开的一个实施例中，所述凸块有4个，4个所述凸块以所述转动齿轮为中心呈十字型分布。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述锯齿条的长度大于所述滑槽的长度。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑板的上部开设有通孔，所述转轴通过所述通孔与所述支撑板转动连接，
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述挡板包括：中心板，呈正方形，与所述绕线滚筒固定连接；弧形板，有4个且分别可伸缩地设置在所述中心板的4个侧面；其中，所述弧形板远离所述中心板的侧面为弧形面，所述弧形板和所述中心板之间的2个侧面的大小形状均一致，所述转轴穿过所述中心板的中部与所述支撑板转动连接。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述中心板的中部开设有连接孔，所述绕线滚筒通过所述连接孔与所述中心板固定连接。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述弧形板朝向所述中心板的侧面开设有第一螺纹孔，所述中心板对应于所述第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相连通后形成第三螺纹孔，所述第三螺纹孔配置有双头螺栓。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述双头螺栓套设有2个锁紧螺母，2个所述锁紧螺母位于所述弧形板和所述中心板之间。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑板包括：上板，开设有滑动槽；滑动杆，竖直设置且顶部与所述滑动槽滑动连接；下板，开设有多个直径与所述滑动杆的直径一致的插孔；其中，所述上板与所述转轴转动连接，所述下板固定设置在所述转盘顶部，所述滑动杆至少有2个，多个所述插孔两两为一组，同一组的2个所述插孔对称设置且长度一致，每组所述插孔的长度不一且其中至少有一组所述插孔的长度大于所述滑动杆的长度，至少有一组述插孔的长度小于所述滑动杆的长度。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑板还包括：连接杆，其一端向外延伸出榫头，另一端内凹有卯眼；其中，所述滑动杆远离所述上板的一端内凹有所述卯眼，所述榫头与所述卯眼构成卯榫结构，所述连接杆有多个且其直径与所述滑动杆的直径一致。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置底座和转盘，转盘通过转动齿轮与底座转动连接，并通过锯齿条与转动齿轮啮合，通过把手拉动锯齿条，锯齿条带动转动齿轮和转盘转动，即可调整绕线滚筒的角度，以适应放线工作位置的角度；而且还通过环形凹槽和多个凸块来进行定位导向、支撑转盘的转动，使得转盘稳定转动，不会因线缆的重量，导致在转动时发生偏移；本实用新型结构简单、设计合理且易操作，可以稳定有效地调节绕线滚筒的角度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的电力线路线缆支撑架的结构示意图。
18.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的挡板的结构示意图。
19.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的支撑板的结构示意图。
20.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的多个插孔的分布结构示意图。
21.图5为本实用新型一些实施例中所涉及的榫头和卯眼的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、底座；11、滑槽；12、锯齿条；13、把手；14、环形凹槽；
24.2、转盘；21、转动齿轮；22、凸块；
25.3、支撑板；31、上板；311、通孔；312、滑动槽；32、滑动杆；33、下板；331、插孔；34、连接杆；35、榫头；36、卯眼；
26.4、挡板；41、中心板；411、连接孔；412、第二螺纹孔；42、弧形板；421、第一螺纹孔；43、双头螺栓；44、锁紧螺母；
27.5、绕线滚筒；51、转轴。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1所示，本实施例提供了一种电力线路线缆支撑架，包括：底座1，开设有滑槽11；锯齿条12，滑动连接在所述滑槽11内，且一端穿出所述底座1连接有把手13；转盘2，其顶部对称设置有2个支撑板3；转动齿轮21，其顶部与所述转盘2的底侧中部固定连接，其底部与所述底座1转动连接，且有部分轮齿伸入所述滑槽11内与所述锯齿条12啮合连接；绕线滚筒5，两端均设置有挡板4，且其转轴51的两端分别穿过2个所述挡板4与2个所述支撑板3转动连接；其中，所述底座1的上表面开设有首尾相通后为圆形的环形凹槽14，所述转盘2的底侧设置有多个与所述环形凹槽14相适配的凸块22，其中有2个所述凸块22以所述转动齿轮21为中心对称，所述凸块22远离所述转盘2的一端与所述环形凹槽14滑动连接。
36.应当理解的是，需要调整所述绕线滚筒5的角度时，拉动所述把手13，所述把手13带动所述锯齿条12，所述锯齿条12带动所述转动齿轮21，所述转动齿轮21与所述转盘2共同转动，所述转盘2带动所述绕线滚筒5转动，即实现所述绕线滚筒5的角度调节。
37.可以理解的是，所述转动齿轮21与所述底座1之间转动连接可以通过轴承等部件实现，所述底座1可以开设供所述转动齿轮21转动的空腔，且该空腔与所述滑槽11连通，使得所述转动齿轮21的轮齿可以伸入所述滑槽11内与所述锯齿条12啮合，或者所述锯齿条12
的齿状部分伸入空腔内与所述转动齿轮21的轮齿啮合，只需满足所述锯齿条12与所述转动齿轮21能够啮合即可；所述环形凹槽14绕着所述转动齿轮21，所述转动齿轮21位于所述环形凹槽14的中心位置，所述凸块22在所述转盘2的带动下，在所述环形凹槽14内滑动，起到定位导向以及稳定支撑的作用。
38.在一些实施例中，所述凸块22有4个，4个所述凸块22以所述转动齿轮21为中心呈十字型分布。该方案中，4个所述凸块22分别位于十字型的4个端点上，所述转动齿轮21位于十字型的交点处，可以进一步使得所述转盘2稳定转动。
39.在一些实施例中，所述锯齿条12的长度大于所述滑槽11的长度。该方案中，该设置可以保证所述锯齿条12与所述转动齿轮21尽可能地处于啮合状态。
40.在一些实施例中，所述支撑板3的上部开设有通孔311，所述转轴51通过所述通孔311与所述支撑板3转动连接，该方案中，该设置便于所述转轴51贯穿所述通孔311，所述通孔311支撑所述转轴51，所述转轴51可以稳定转动。
41.在一些实施例中，如图2所示，所述挡板4包括：中心板41，呈正方形，与所述绕线滚筒5固定连接；弧形板42，有4个且分别可伸缩地设置在所述中心板41的4个侧面；其中，所述弧形板42远离所述中心板41的侧面为弧形面，所述弧形板42和所述中心板41之间的2个侧面的大小形状均一致，所述转轴51穿过所述中心板41的中部与所述支撑板3转动连接。该方案中，通过4个可伸缩的所述弧形板42，可以调节所述挡板4的边缘所围成的最大面积，即调节2个所述挡板4之间的所述绕线滚筒5能够承载线缆的长度，可以承载更多的线缆，可以根据实际情况调节所述弧形板42的伸缩量，具有较高的灵活性。
42.在一些实施例中，所述中心板41的中部开设有连接孔411，所述绕线滚筒5通过所述连接孔411与所述中心板41固定连接。该方案中，该设置便于所述绕线滚筒5与所述中心板41的连接，也便于所述转轴51穿过中心板41与所述支撑板3连接。
43.在一些实施例中，所述弧形板42朝向所述中心板41的侧面开设有第一螺纹孔421，所述中心板41对应于所述第一螺纹孔421的位置开设有第二螺纹孔412，所述第一螺纹孔421与所述第二螺纹孔412相连通后形成第三螺纹孔，所述第三螺纹孔配置有双头螺栓43。该方案中，通过所述第一螺纹孔421、所述第二螺纹孔412和所述双头螺栓43的配合，即可调整所述弧形板42的伸缩量，即调节所述弧形板42和所述中心板41之间的间距，结构简单、易操作，便于调整。
44.在一些实施例中，所述双头螺栓43套设有2个锁紧螺母44，2个所述锁紧螺母44位于所述弧形板42和所述中心板41之间。该方案中，可以通过2个所述锁紧螺母44分别将所述弧形板42和所述双头螺栓43锁紧、将所述中心板41和所述双头螺栓43锁紧。
45.在一些实施例中，如图3和图4所示，所述支撑板3包括：上板31，其底部开设有滑动槽312；滑动杆32，竖直设置且顶部与所述滑动槽312滑动连接；下板33，其顶部开设有多个直径与所述滑动杆32的直径一致的插孔331；其中，所述上板31与所述转轴51转动连接，所述下板33固定设置在所述转盘2顶部，所述滑动杆32至少有2个，多个所述插孔331两两为一组，同一组的2个所述插孔331对称设置且长度一致，每组所述插孔331的长度不一且其中至少有一组所述插孔331的长度大于所述滑动杆32的长度，至少有一组述插孔331的长度小于所述滑动杆32的长度。该方案中，通过所述滑动杆32插入不同长度的所述插孔331，可以调节所述上板31与所述下板33之间的间距，所述通孔311可以位于所述上板31上，即调整所述
通孔311的高度，以适应所述挡板4的边缘所围成的最大面积，即适应所述绕线滚筒5承载线缆的长度。
46.在一些实施例中，如图5所示，所述支撑板3还包括：连接杆34，其一端向外延伸出榫头35，另一端内凹有卯眼36；其中，所述滑动杆32远离所述上板31的一端内凹有所述卯眼36，所述榫头35与所述卯眼36构成卯榫结构，所述连接杆34有多个且其直径与所述滑动杆32的直径一致。该方案中，所述连接杆34通过所述榫头35和所述卯眼36与所述滑动杆32连接，即变相延长所述滑动杆32的长度，可以扩大所述上板31与所述下板33之间的间距的调节范围，提高灵活使用性。
47.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。