一种卷绕机用的自动落丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷绕机用的自动落丝装置，属于卷绕机技术领域。


背景技术：

2.目前，落丝将已卷绕好丝片的小或大笺从缫丝机或复摇机上取下的操作。丝片卷绕到规定重量后必须停车落丝，先切断络交钩上方各绪的丝条，再将每部(台)车留下的丝头打一结，以利于落丝后换上空签进行上丝操作。
3.随着化纤生产技术的进步，尤其是锦纶长丝高速纺丝技术的飞速发展，化纤厂家已经完成了从产品量化到质化的转变，在卷绕机的丝饼满卷后，需要对丝线进行切断，然后卷绕机上的自动落丝系统将丝饼推入落丝车中，目前传统的切断丝线的方式都是通过人工切断的方式，费时费力，增加劳动强度，降低工作效率。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种卷绕机用的自动落丝装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种卷绕机用的自动落丝装置。实现了不需要手工即可将丝线进行切割，节省了劳动力，大大提高了工作效率。
6.本实用新型的一种卷绕机用的自动落丝装置，包括底座、支撑板和固定板，
7.所述支撑板共有两块，对称固定在底座顶部，两块所述支撑板之间左端和右端均固定连接有两个呈对称分布的固定板，左端的两个固定板之间转动连接有第一转轴，右端的两个固定板之间转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧分别安装有第一滚筒和第二滚筒，右端的固定板后侧固定安装有第二电机，左端两个固定板和右端两个固定板之间固定安装有两个呈对称分布的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸输出端固定连接有底块，两个所述支撑板之间固定连接有顶杆，所述顶杆底部中央固定连接有固定座，所述固定座后侧底端固定连接有安装板，所述安装板顶部固定安装有第一电机。
8.进一步的，所述第二电机输出轴贯穿位于底座顶部右端的固定板后侧壁且与第二转轴后端固定连接。
9.进一步的，所述底块顶部开设有两个呈对称分布的滚槽，所述底块顶部位于两个滚槽之间开设有凹槽，所述底块顶部位于凹槽右侧固定安装有接触传感器。
10.进一步的，所述固定座底部开设有滑槽，所述滑槽内侧两端转动连接有螺纹杆，所述第一电机输出轴贯穿固定座后侧壁延伸至滑槽内侧且与螺纹杆后端固定连接。
11.进一步的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块和滑槽内侧滑动连接，所述滑块底部固定连接有伸缩杆。
12.进一步的，所述伸缩杆底部固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有两个呈对称分布的固定杆，两个所述固定杆底端分别延伸至两个滚槽内侧且固定安装有滚轮，且两个所述滚轮分别和两个滚槽内侧滚动连接。
13.进一步的，所述伸缩杆包括外筒，所述外筒底部滑动连接有内杆，所述外筒内侧顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定连接有限位环，所述限位环底部与内杆顶部固定连接。
14.进一步的，两个所述固定杆位于滚槽内侧外壁均固定连接有两个呈对称分布的限位杆，所述移动块底部位于两个固定杆之间固定安装有刀片，且所述刀片底端延伸至凹槽内侧。
15.进一步的，所述滚槽内侧顶部开设有通槽，且通槽内侧宽度大小大于固定杆外侧宽度大小。
16.进一步的，所述刀片截面呈扇形结构。
17.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
18.本实用新型卷绕机用的自动落丝装置事先将接触传感器与使用者的手机进行无线连接，使用者可以启动第二电机，第二电机可以带动第二转轴转动，进而带动第二滚筒转动，在第一滚筒的配合下，进而可以对丝线进行收卷，当需要对丝线进行切断时，关闭第二电机，启动两个伸缩气缸，伸缩气缸将推动底块向上移动，在底块向上移动过程中，当接触传感器与丝线接触时，接触传感器将信号传递给使用者手机，通过手机显示，使用者可以直观的看到，当接触传感器将信号传递给使用者手机时，表面底块的顶部与丝线已接触，使用者关闭两个伸缩气缸，启动第一电机，第一电机将带动螺纹杆转动，滑块和螺纹杆为螺接装配，在滑槽的配合下，从而使得滑块在滑槽内侧前后滑动，从而带动伸缩杆前后移动，从而带动移动块前后移动，从而使得滚轮在滚槽内侧前后滚动，在限位杆的配合下，可以对固定杆起到限位的作用，在复位弹簧的配合下，内杆可以在外筒底部进行伸缩，从而可以使得滚轮可以一直沿着滚槽内侧前后滚动，从而带动刀片在凹槽内侧前后移动，刀片为扇形结构，故可以来回进行丝线的切割，因此实现了不需要手工即可将丝线进行切割，节省了劳动力，大大提高了工作效率。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型整体结构正视图；
22.图2为本实用新型整体结构侧视图；
23.图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图；
24.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、第一滚筒；5、伸缩气缸；6、底块；7、移动块；8、第一转轴；9、伸缩杆；10、顶杆；11、固定座；12、螺纹杆；13、滑块；14、滑槽；15、第二滚筒；16、第二转轴；17、刀片；18、接触传感器；19、第一电机；20、安装板；21、第二电机；22、凹槽；
23、内杆；24、外筒；25、复位弹簧；26、限位环；27、滚槽；28、限位杆；29、滚轮；30、固定杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种卷绕机用的自动落丝装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有两个呈对称分布的支撑板2，所述底座1顶部位于两个支撑板2之间左端和右端均固定连接有两个呈对称分布的固定板3，位于所述底座1顶部左端的两个固定板3之间转动连接有第一转轴8，所述第一转轴8外侧固定安装有第一滚筒4，位于所述底座1顶部右端的两个固定板3之间转动连接有第二转轴16，所述第二转轴16外侧固定安装有第二滚筒15，位于所述底座1顶部右端的固定板3后侧固定安装有第二电机21，所述第二电机21输出轴贯穿位于底座1顶部右端的固定板3后侧壁且与第二转轴16后端固定连接，位于所述底座1顶部左端两个固定板3和右端两个固定板3之间固定安装有两个呈对称分布的伸缩气缸5，两个所述伸缩气缸5输出端固定连接有底块6，所述底块6顶部开设有两个呈对称分布的滚槽27，所述底块6顶部位于两个滚槽27之间开设有凹槽22，所述底块6顶部位于凹槽22右侧固定安装有接触传感器18，两个所述支撑板2之间固定连接有顶杆10，所述顶杆10底部中央固定连接有固定座11，所述固定座11后侧底端固定连接有安装板20，所述安装板20顶部固定安装有第一电机19，所述固定座11底部开设有滑槽14，所述滑槽14内侧两端转动连接有螺纹杆12，所述第一电机19输出轴贯穿固定座11后侧壁延伸至滑槽14内侧且与螺纹杆12后端固定连接，所述螺纹杆12外侧螺纹连接有滑块13，所述滑块13和滑槽14内侧滑动连接，所述滑块13底部固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9底部固定连接有移动块7，所述移动块7底部固定连接有两个呈对称分布的固定杆30，两个所述固定杆30底端分别延伸至两个滚槽27内侧且固定安装有滚轮29，且两个所述滚轮29分别和两个滚槽27内侧滚动连接，两个所述固定杆30位于滚槽27内侧外壁均固定连接有两个呈对称分布的限位杆28，所述移动块7底部位于两个固定杆30之间固定安装有刀片17，且所述刀片17底端延伸至凹槽22内侧。
28.请参阅图2，第二电机21型号为dj的歩进电机，第二电机21可以带动第二转轴16转动，进而带动第二滚筒15转动，便于装置的使用；
29.请参阅图2和图4，滚槽27内侧顶部开设有通槽，且通槽内侧宽度大小大于固定杆30外侧宽度大小，便于固定杆30在通槽内侧移动，便于刀片17在凹槽22内侧移动；
30.请参阅图2，第一电机19型号为sl42sth34-1504a的歩进电机，第一电机19可以带动螺纹杆12转动，从而使得滑块13在滑槽14内侧前后滑动；
31.请参阅图1和图2，滑槽14和滑块13相适配，且滑块13截面呈t型结构，滑块13和滑槽14的滑动配合，便于使得刀片17在凹槽22内侧前后移动；
32.请参阅图3，伸缩杆9包括外筒24，外筒24底部滑动连接有内杆23，外筒24内侧顶部固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25底端固定连接有限位环26，限位环26底部与内杆23顶部固定连接，在复位弹簧25的配合下，内杆23可以在外筒24底部进行伸缩，便于刀片17和凹槽22的配合使用；
33.请参阅图2和图4，刀片17截面呈扇形结构，当刀片17在凹槽22内侧前后移动时，扇
形结构的刀片17便于对丝线的切断；
34.工作原理：在使用时，事先将接触传感器18与使用者的手机进行无线连接，使用者可以启动第二电机21，第二电机21可以带动第二转轴16转动，进而带动第二滚筒15转动，在第一滚筒4的配合下，进而可以对丝线进行收卷，当需要对丝线进行切断时，关闭第二电机21，启动两个伸缩气缸5，伸缩气缸5将推动底块6向上移动，在底块6向上移动过程中，当接触传感器18与丝线接触时，接触传感器18将信号传递给使用者手机，通过手机显示，使用者可以直观的看到，当接触传感器18将信号传递给使用者手机时，表面底块6的顶部与丝线已接触，使用者关闭两个伸缩气缸5，启动第一电机19，第一电机19将带动螺纹杆12转动，滑块13和螺纹杆12为螺接装配，在滑槽14的配合下，从而使得滑块13在滑槽14内侧前后滑动，从而带动伸缩杆9前后移动，从而带动移动块7前后移动，从而使得滚轮29在滚槽27内侧前后滚动，在限位杆28的配合下，可以对固定杆30起到限位的作用，在复位弹簧25的配合下，内杆23可以在外筒24底部进行伸缩，从而可以使得滚轮29可以一直沿着滚槽27内侧前后滚动，从而带动刀片17在凹槽22内侧前后移动，刀片17为扇形结构，故可以来回进行丝线的切割，因此实现了不需要手工即可将丝线进行切割，节省了劳动力，大大提高了工作效率。最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。