一种平衡型圆钢吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种平衡型圆钢吊具。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工圆钢类对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称圆钢卡具。从广义上说圆钢吊具属于夹具类，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.目前的圆钢吊具在使用中主要存在的问题是，吊具在下落时由于重力作用始终处于闭合状态，需要人工开启对圆钢进行夹持，加持过程中圆钢易倾斜，安全系数较低。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种平衡型圆钢吊具，
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平衡型圆钢吊具，包括内钩、外钩和拉杆，内钩和外钩之间铰接，内钩和外钩的上端均铰接有拉杆，两根拉杆的上端铰接且连接有吊环，所述内钩和外钩的数量均为两个，内钩位于外钩的内侧，外钩与拉杆之间通过第一转轴连接，内钩与拉杆之间通过第二转轴铰接，两根拉杆之间设有撑杆，撑杆的一端与第二转轴铰接，撑杆的侧壁上设有与第一转轴配合的挡板，内钩和外钩的两侧均设有定位机构。
7.优选的，所述拉杆的侧壁上连接有连接板，所述连接板上铰接有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的活塞杆与撑杆铰接。
8.优选的，所述撑杆的一端设有与第二转轴配合的连接环。
9.优选的，所述内钩与外钩的底部为水平结构，内钩与外钩的下端铰接有托板。
10.优选的，所述定位机构包括支撑臂和定位杆，所述支撑臂与内钩、外钩连接，所述支撑臂的端部铰接有定位杆，支撑臂的侧壁上设有固定定位杆的定位螺栓。
11.优选的，所述定位杆的一端设有与支撑臂铰接的锁轴，所述锁轴的侧壁上均匀设有定位槽，所述支撑臂的侧壁上设有螺孔，螺孔的底部设有导向孔，所述定位螺栓与螺孔配合，定位螺栓的下端转动连接有导向块，所述导向块与导向孔滑动配合，导向块的下端设有与定位槽配合的定位块。
12.优选的，所述导向块块为棱柱结构，定位螺栓套在导向块的上端并与导向块之间转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过撑杆使吊具在与圆钢配合之前保持开启状态，增加了配合的便利性，吊具的两侧通过设置定位机构确保圆钢在运输中不会发生倾斜问题，确保了吊运的安全性与稳定性，使用简单方便。
15.2、本实用新型通过推拉式电磁铁实现撑杆的开启，进一步增加了吊具使用的便利性。
16.3、本实用新型的定位杆角度能够调节能够对不同的圆钢进行定位，增加了通用性。
附图说明
17.图1为本实用新型未安装定位机构时的主视图；
18.图2为本实用新型未安装定位机构时的立体图；
19.图3为本实用新型安装定位机构时的立体图；
20.图4为定位机构的结构示意图；
21.图5为撑杆的结构示意图；
22.图6为定位杆的结构示意图；
23.图7为定位螺栓的结构示意图；
24.图8为本实用新型使用时的主视图。
25.图中：1-吊环；2-连接板；3-拉杆；4-内钩；5-外钩；6-托板；7-撑杆；701-挡板；702-连接环；8-第一转轴；9-第二转轴；10-推拉式电磁铁；11-定位机构；1101-支撑臂；1102-定位螺栓；1103-定位杆；1104-定位槽；1105-锁轴；1106-导向块；1107-定位块；1108-螺孔；1109-导向孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，一种平衡型圆钢吊具，包括内钩4、外钩5和拉杆3，内钩4和外钩5的中部铰接，内钩4和外钩5的上端均铰接有拉杆3，每一侧的拉杆3数量为两根，两根拉杆3的上端铰接且连接有吊环1，内钩4和外钩5的数量均为两个，内钩4位于外钩5的内侧，外钩5与拉杆3之间通过第一转轴8连接，第一转轴8上设有套环将两个拉杆3隔开，内钩4与拉杆3之间通过第二转轴9铰接，两根拉杆3之间设有撑杆7，撑杆7的一端与第二转轴9铰接，如图5所示，撑杆7的侧壁上设有与第一转轴8配合的挡板701，由于套环将拉杆3隔开，撑杆7能够位于两块拉杆3之间使挡板701与套环配合，将内钩4与外钩5撑开，挡板701为三角形，且直角边与套环配合，如图3所示，内钩4和外钩5的两侧均设有定位机构11。
28.为了方便撑杆7的拉拽，在拉杆3的侧壁上连接有连接板2，如图2所示，连接板2上铰接有推拉式电磁铁10，推拉式电磁铁10的活塞杆与撑杆7铰接，通过推拉式电磁铁10能够实现对撑杆7的拉拽，解除对内钩4与外钩5的限定。
29.撑杆7的一端设有与第二转轴9配合的连接环702，撑杆7的另一端伸到吊具的外侧，在推拉式电磁铁10失效时，可以进行手动转动撑杆7，确保使用的可靠性。
30.内钩4与外钩5的底部为水平结构，内钩4与外钩5的下端铰接有托板6，托板6能够向吊具的内侧旋转，由于位置干涉使得托板6无法向外旋转，这样不仅不会阻碍吊具与圆钢的安装配合，吊运中还能对圆钢进行一定的支撑。
31.如图4所示，定位机构11包括支撑臂1101和定位杆1103，支撑臂1101与内钩4、外钩
5连接，支撑臂1101的端部铰接有定位杆1103，支撑臂1101的侧壁上设有固定定位杆1103的定位螺栓1102。
32.如图6所示，定位杆1103的一端设有与支撑臂1101铰接的锁轴1105，锁轴1105的侧壁上均匀设有定位槽1104，支撑臂1101的侧壁上设有螺孔1108，螺孔1108的底部设有导向孔1109，定位螺栓1102与螺孔1108配合，如图7所示，定位螺栓1102的下端转动连接有导向块1106，导向块1106与导向孔1109滑动配合，导向块1106的下端设有与定位槽1104配合的定位块1107，导向块1106块为棱柱结构，定位螺栓1102套在导向块1106的上端，定位螺栓1102转动时，能够带动导向块1106在导向孔1109内上、下滑动且不旋转，使定位块1107始终与定位槽1104的方向相匹配。
33.如图8所示，使用时，内钩4与外钩5之间通过撑杆7支撑无法闭合，从而方便吊具套在圆钢的外侧，当吊具与圆钢配合后，气动推拉式电磁铁10来拉动撑杆7，撑杆7与第一转轴8分离，解除限定，在重力作用下，内钩4与外钩5靠拢实现对圆钢的夹持，转动定位杆1103，使定位杆1103压在圆钢的上端，对吊具两侧的圆钢进行固定，确保了吊运中圆钢不会倾斜，吊运到位后，圆钢落地，继续向下移动吊具，圆钢会将内钩4与外钩5之间撑开，吊具开启，同时撑杆7下落挡板701与第一转轴8配合，撑杆7支撑在第一转轴8与第二转轴9之间，使吊具保持开启状态，从而方便下次吊运，下次使用时重复上述步骤即可，其中，不同直径的圆钢需要调节定位杆1103的角度。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。