一种自动补充切削液的数控多面铣削机喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削机设备技术领域，具体为一种自动补充切削液的数控多面铣削机喷洒装置。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点
3.现有的喷洒装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn213196740u公开了一种车床用冷却液喷洒装置，保护的权项“包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部开设有通孔，所述箱体内腔背面的顶部固定连接有夹具，所述夹具的正面与箱体内腔正面的顶部固定连接，所述箱体的右侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部固定连通有弯管，所述弯管远离水泵的一端与箱体右侧的底部固定连通，所述水泵出水管的顶部固定连通有输送管，所述输送管远离水泵的一端贯穿至箱体的内腔。本实用新型解决了现有的冷却液喷洒装置不能对冷却液进行循环利用，造成冷却液的浪费，同时喷洒的位置不能调节，无法更好的对零件喷洒冷却液，导致冷却效果差的问题”。但是其喷洒装置无自动补充切削液功能，需人工添加切削液，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动补充切削液的数控多面铣削机喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的无自动补充切削液的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补充切削液的数控多面铣削机喷洒装置，包括喷洒箱、回收管和弯管，所述喷洒箱的外壁安装有回收管；
7.所述回收管的外壁安装有回收块，所述回收块的顶部安装有滤板，所述喷洒箱的内部顶壁安装有隔板，所述喷洒箱的内壁安装有支撑条，所述支撑条的顶部安装有滤网块，所述喷洒箱的外壁安装有水位检测器，所述喷洒箱的内壁安装有一号电机，一号电机的输出端安装有挡板；
8.所述弯管的内壁开设有放置室，所述弯管的内壁开设有滑槽，所述弯管的内壁安装有密封板。
9.优选的，所述喷洒箱的外壁安装有水泵，所述水泵的外壁安装有运输管，所述运输管的外壁安装有固定板，固定板的外壁安装有弯管。
10.优选的，所述放置室的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有齿轮。
11.优选的，所述滑槽的内壁安装有滑板，滑板的外壁安装有连接板。
12.优选的，所述连接板的顶部安装有齿板，且齿板的外壁与齿轮的外壁啮合，连接板的底部安装有堵塞杆。
13.优选的，所述密封板的顶部开设有流通孔。
14.优选的，喷洒箱的外壁安装有加料管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有滤网块、回收管和挡板，切削液掉落在回收块的顶部，滤板将大块的切屑阻拦，初步过滤的切削液通过回收管流入到隔板和滤网块之间，滤网块对切削液进行细滤，细滤完毕的切削液流落在喷洒箱内，使得切削液完成回收自动补充，且切削液在自然损耗下水位下降，水位检测器检测到水位到达设定值时，一号电机旋转带动挡板旋转，挡板旋转使得关闭的加料管打开，使得外界的切削液储存箱内的切削液流入到喷洒箱内，完成了切削液的自动补充，节省了人工添加的时间，且提高了切削液的回收利用率；
17.2.本实用新型通过安装有的堵塞杆、连接板和齿板，需要调节切削液的流量时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动连接板移动，连接板带动滑板在滑槽内移动，使得连接板底部的堵塞杆逐渐下降插入密封板的流通孔内，且堵塞杆长短不一，连接板下降越多，流通孔被堵塞杆插入的数量越多，达到流量控制的目的，使得切削效果达到最佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的喷洒箱结构示意图；
21.图4为本实用新型的弯管结构示意图。
22.图中：1、喷洒箱；101、水泵；102、运输管；103、固定板；2、回收管；201、回收块；202、滤板；203、隔板；204、支撑条；205、滤网块；206、水位检测器；207、一号电机；208、挡板；3、放置室；301、二号电机；302、齿轮；4、滑槽；401、滑板；402、连接板；5、齿板；501、堵塞杆；6、密封板；601、流通孔；7、弯管；701、加料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：请参阅图1和图2，一种自动补充切削液的数控多面铣削机喷洒装置，包括喷洒箱1、回收管2和弯管7，喷洒箱1的外壁安装有水泵101，水泵101的外壁安装有运输管102，运输管102的外壁安装有固定板103，固定板103的外壁安装有弯管7，喷洒箱1的外壁安装有加料管701，固定板103固定在铣削机的内部，弯管7可弯折，使得弯管7的喷头对准切削处，水泵101将喷洒箱1内的切削液抽出，运输管102将水泵101抽出的切削液运输至弯管7处，使得切削液喷洒在切削处，加料管701与切削液储存箱连接。
27.实施例2：请参阅图1和图3，喷洒箱1的外壁安装有回收管2，回收管2的外壁安装有回收块201，回收块201的顶部安装有滤板202，喷洒箱1的内部顶壁安装有隔板203，喷洒箱1的内壁安装有支撑条204，支撑条204的顶部安装有滤网块205，喷洒箱1的外壁安装有水位检测器206，喷洒箱1的内壁安装有一号电机207，一号电机207的输出端安装有挡板208，喷出的切削液对刀具冷却且将切屑带走，切削液掉落在回收块201的顶部，滤板202将大块的切屑阻拦，初步过滤的切削液通过回收管2流入到隔板203和滤网块205之间，滤网块205对切削液进行细滤，细滤完毕的切削液流落在喷洒箱1内，使得切削液完成回收自动补充，且切削液在自然损耗下水位下降，水位检测器206检测到水位到达设定值时，一号电机207旋转带动挡板208旋转，挡板208旋转使得关闭的加料管701打开，使得外界的切削液储存箱内的切削液流入到喷洒箱1内，完成了切削液的自动补充，节省了人工添加的时间，且提高了切削液的回收利用率，支撑条204对滤网块205起支撑作用。
28.实施例3：请参阅图4，弯管7的内壁开设有放置室3，弯管7的内壁开设有滑槽4，弯管7的内壁安装有密封板6，放置室3的内壁安装有二号电机301，二号电机301的输出端安装有齿轮302，滑槽4的内壁安装有滑板401，滑板401的外壁安装有连接板402，连接板402的顶部安装有齿板5，且齿板5的外壁与齿轮302的外壁啮合，连接板402的底部安装有堵塞杆501，密封板6的顶部开设有流通孔601，需要调节切削液的流量时，二号电机301旋转带动齿轮302旋转，齿轮302旋转带动齿板5移动，齿板5移动带动连接板402移动，连接板402带动滑板401在滑槽4内移动，使得连接板402底部的堵塞杆501逐渐下降插入密封板6的流通孔601内，且堵塞杆501长短不一，连接板402下降越多，流通孔601被堵塞杆501插入的数量越多，达到流量控制的目的，使得切削效果达到最佳。
29.工作原理：喷出的切削液对刀具冷却且将切屑带走，切削液掉落在回收块201的顶部，滤板202将大块的切屑阻拦，初步过滤的切削液通过回收管2流入到隔板203和滤网块205之间，滤网块205对切削液进行细滤，细滤完毕的切削液流落在喷洒箱1内，使得切削液完成回收自动补充，且切削液在自然损耗下水位下降，水位检测器206检测到水位到达设定值时，一号电机207旋转带动挡板208旋转，挡板208旋转使得关闭的加料管701打开，使得外界的切削液储存箱内的切削液流入到喷洒箱1内，完成了切削液的自动补充，节省了人工添加的时间，且提高了切削液的回收利用率，需要调节切削液的流量时，二号电机301旋转带动齿轮302旋转，齿轮302旋转带动齿板5移动，齿板5移动带动连接板402移动，连接板402带动滑板401在滑槽4内移动，使得连接板402底部的堵塞杆501逐渐下降插入密封板6的流通
孔601内，且堵塞杆501长短不一，连接板402下降越多，流通孔601被堵塞杆501插入的数量越多，达到流量控制的目的，使得切削效果达到最佳。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。