一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置及挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属挤压机，尤其是涉及一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置及挤压机。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。金属挤压利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。
3.铝型材挤压生产过程中为了防止铝粘在挤压垫、模具、剪切刀片以及挤压筒内孔和端面，一般都会给铝棒和挤压垫接触的端面喷涂脱模剂，常见的方式有乙炔喷黑以及氮化硼粉末喷雾这两种，前者成本低，但对制品纯度有影响，后者成本高，但效果更好。实际挤压过程中，随着挤压，铝锭在挤压筒和型腔内变软受压流动，原本喷涂脱模剂的位置也会变化，挤压到最后实际和挤压垫、刀片以及模具贴合的铝表面处并不一定有脱模剂了，防粘铝效果不好。
4.所以很多生产单位都更加希望直接将脱模剂喷涂在挤压垫、刀片、模具上，这样能保证其起到稳定可靠的防粘铝效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置及挤压机，以解决现有技术中挤压机存在防粘铝效果差的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其包括挤压筒座，所述挤压筒座内设置有挤压筒，所述挤压筒内设置有挤压垫，其中，所述挤压筒座上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动端通过传动组件连接有旋转杆，所述旋转杆的端部安装有脱模剂喷头，所述脱模剂喷头连接有脱模剂供给管路，所述旋转驱动装置驱动所述旋转杆转动进而带动所述脱模剂喷头移至挤压垫端面处喷涂脱模剂。
8.进一步的说，所述传动组件包括平行于挤压中心方向布置的旋转轴，所述旋转轴的一端连接旋转驱动装置的驱动端，另一端固定有旋转杆。
9.优选地，所述挤压筒座的顶部间隔设置有两个轴承座，所述旋转轴能转动地装配于所述两个轴承座上。
10.优选地，所述旋转轴伸出所述挤压筒的端面设置，所述旋转杆与所述挤压筒的端面之间具有间隔。
11.优选地，所述旋转杆平行于所述挤压筒的端面设置。
12.优选地，所述旋转驱动装置采用油缸，所述挤压筒座上相对于设置旋转杆的另一端顶部固定有油缸安装座，所述油缸安装于所述油缸安装座上，且所述油缸的活塞杆与所述旋转轴的一端连接。
13.一种挤压机，其包括上述挤压垫脱模剂在线喷涂装置。
14.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述挤压垫脱模剂在线喷涂装置在不影响设备原本空间的动作的前提下，能够实现对挤压垫进行实时在线喷涂脱模剂。不仅结构简单，设计巧妙；而且自动化程度高，防粘铝效果好，保证了挤压机的加工质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1提供的挤压垫脱模剂在线喷涂装置的主视图；
16.图2是本实用新型实施例1提供的挤压垫脱模剂在线喷涂装置的侧视图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置包括挤压筒座1，挤压筒座1的中心处设置有挤压筒2，挤压筒2内设置有挤压垫3。挤压筒座1设置挤压垫3的一端为前端，另一端为后端，挤压筒座1的后端顶部固定油缸固定座4，油缸固定座4上安装有油缸5，挤压筒座1上于油缸固定座4的一侧沿其长度方向间隔固定有两个轴承座6，两个轴承座6上安装有旋转轴7，旋转轴7平行于挤压中心方向布置，旋转轴7的一端铰接于油缸5的活塞杆上，另一端伸出挤压筒座1的前端且连接有朝下延伸的旋转杆8，旋转杆8与挤压筒的端面之间具有间隔且与挤压筒的端面平行，旋转杆8的端部安装有脱模剂喷头9，脱模剂喷头9连接有脱模剂供给管路。
20.旋转杆8的长度和脱模剂喷头9的安装位置需要保证旋转杆8转动至挤压筒2外侧时，脱模剂喷头9的位置与挤压垫3端面相对应。
21.正常状态下，油缸5的活塞杆处于回缩状态，此时旋转杆8和脱模剂喷头9位于挤压中心的外侧，不会干涉正常的挤压动作，当需要喷涂脱模剂时，油缸5的活塞杆伸出带动旋转轴7转动，进而带动旋转杆8转动一定角度使脱模剂喷头9对准挤压垫3，控制脱模剂喷头9将脱模剂喷涂于挤压垫3上。
22.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要
求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其包括挤压筒座，所述挤压筒座内设置有挤压筒，所述挤压筒内设置有挤压垫，其特征在于，所述挤压筒座上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动端通过传动组件连接有旋转杆，所述旋转杆的端部安装有脱模剂喷头，所述脱模剂喷头连接有脱模剂供给管路，所述旋转驱动装置驱动所述旋转杆转动进而带动所述脱模剂喷头移至挤压垫端面处喷涂脱模剂。2.根据权利要求1所述的挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其特征在于，所述传动组件包括平行于挤压中心方向布置的旋转轴，所述旋转轴的一端连接旋转驱动装置的驱动端，另一端固定有旋转杆。3.根据权利要求2所述的挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其特征在于，所述挤压筒座的顶部间隔设置有两个轴承座，所述旋转轴能转动地装配于所述两个轴承座上。4.根据权利要求3所述的挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其特征在于，所述旋转轴伸出所述挤压筒的端面设置，所述旋转杆与所述挤压筒的端面之间具有间隔。5.根据权利要求4所述的挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其特征在于，所述旋转杆平行于所述挤压筒的端面设置。6.根据权利要求2所述的挤压垫脱模剂在线喷涂装置，其特征在于，所述旋转驱动装置采用油缸，所述挤压筒座上相对于设置旋转杆的另一端顶部固定有油缸安装座，所述油缸安装于所述油缸安装座上，且所述油缸的活塞杆与所述旋转轴的一端连接。7.一种挤压机，其特征在于，包括上述权利要求1-6任一项所述的挤压垫脱模剂在线喷涂装置。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压垫脱模剂在线喷涂装置及挤压机，该挤压垫脱模剂在线喷涂装置挤压筒座，所述挤压筒座内设置有挤压筒，所述挤压筒内设置有挤压垫，其中，所述挤压筒座上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动端通过传动组件连接有旋转杆，所述旋转杆的端部安装有脱模剂喷头，所述脱模剂喷头连接有脱模剂供给管路，所述旋转驱动装置驱动所述旋转杆转动进而带动所述脱模剂喷头移至挤压垫端面处喷涂脱模剂。上述挤压垫脱模剂在线喷涂装置在不影响设备原本空间的动作的前提下，能够实现对挤压垫进行实时在线喷涂脱模剂。不仅结构简单，设计巧妙；而且自动化程度高，防粘铝效果好，保证了挤压机的加工质量。保证了挤压机的加工质量。保证了挤压机的加工质量。


技术研发人员：唐燕林 顾春虎
受保护的技术使用者：无锡市威特机械有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14