1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及新型的打孔装置。
背景技术：
2.现有的打工装置，通过钻头对待加工件进行开孔，开孔过程中，碎屑容易崩出，加工完成后，需要对碎屑进行清理。
3.并且再加工过程中，需要对待加工件及钻头作用位置进行喷射冷却液，防止过热，冷却液并没有进行二次利用，造成资源的浪费。四溢的冷却液也容易污染工作环境。
技术实现要素：
4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，提高冷却效率、方便碎屑归集、避免浪费资源的新型的打孔装置。
5.为实现上述技术问题，新型的打孔装置，包括机架，所述机架上设置有打孔装置，所述机架上位于打孔装置下方设置有用于夹持待加工件的夹持装置，所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液，所述夹持装置可浸没在冷却液内。
6.进一步改进的是：所述夹持装置可升降设置在冷却箱内，所述冷却箱上端部开设有供夹持装置进出冷却箱的上开口。
7.进一步改进的是：所述夹持装置包括承载台及设置在承载台上的夹具，所述冷却箱内设置有用于驱动承载台上下滑移的第一滑移驱动装置。
8.进一步改进的是：所述冷却箱上设置有可启闭上开口的舱门，所述舱门上开设有供夹持装置穿过的第一通孔。
9.进一步改进的是：所述舱门包括两个可水平滑移的若干隔板，所述冷却箱上设置有可驱动隔板相互靠近或者分离的第二滑移驱动装置。
10.进一步改进的是：所述第二滑移驱动装置包括可沿竖直轴转动设置在冷却箱上的驱动盘，所述上开口开设于驱动盘上，所述驱动盘的下端面开设有螺旋状的螺纹，隔板上端面设置有若干滑块，滑块与螺旋状的螺纹耦合，冷却箱上设置有用于带动驱动盘转动的第一转动驱动装置。
11.进一步改进的是：所述打孔装置包括可升降设置在机架上的变速齿轮箱、钻头、伺服电机，所述伺服电机通过变速齿轮箱带动钻头转动。
12.进一步改进的是：所述钻头周侧设置有罩体。
13.进一步改进的是：所述冷却箱上开设有进水孔、出水孔，进水孔、出水孔在水箱外形成外循环流路，外循环流路上依次设置有沉淀箱、过滤器及散热箱。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、夹持装置浸没在冷却箱的冷却液内进行加工，方便碎屑归集、提高冷却效率；
15.2、可升降的夹持装置，方便操作人员固定待加工件；
16.3、冷却液可以循环利用，通过沉淀箱和过滤器方便对碎屑进行分离。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例新型的打孔装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例新型舱门的仰视结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.参考图1至图2，本实用新型实施例所揭示的是新型的打孔装置，包括机架11，所述机架11上设置有用于固定待加工件的夹具22，以及用于在待加工件上打孔的钻头5，钻头5可上下滑移设置在夹具22的上方。
21.机架11位于钻头5的下方设置有冷却箱1，所述冷却箱1内设置有冷却液，冷却箱1内可上下滑移设置有承载台2，冷却箱1内设置有用于驱动承载台2上下滑移的油缸21，夹具22设置在承载台2的上端面。
22.冷却箱1开设有上开口44供夹具22升出冷却箱1或者缩入冷却箱1内。需要在夹具22上固定待加工件时，夹具22升出冷却箱1，固定完毕后，夹具22携带待加工件一同缩入冷却箱1内，将待加工件整个浸没在冷却液内进行打孔，实现打孔时的充分冷却，冷却液不会四处飞溅，加工的碎屑也会沉降到冷却箱1的内部。
23.所述冷却箱1上设置有可启闭上开口44的舱门，舱门包括两个可沿水平轴滑移设置在冷却箱1上的隔板3，冷却箱1内壁上设置有两个导轨12，导轨12的中心轴水平设置，导轨12上开设有燕尾滑槽，隔板3两端部设有可在燕尾滑槽内滑移的燕尾滑块33。
24.冷却箱1上可转动设置有驱动盘4，所述驱动盘4可沿竖直轴转动，驱动盘4的下端面开设有螺旋状的螺纹42，两个隔板3上端面设置有若干滑块33，所述滑块33可嵌入螺旋状的螺纹42，并在螺旋状的螺纹42内滑移。
25.驱动盘4的上端面同轴固定设置有齿圈41，所述冷却箱1的上端部固定设置有第一电机43，第一电机43的驱动轴上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与齿圈41啮合传动。
26.当第一电机43带动驱动盘4转动，驱动盘4可带动两个隔板3沿水平轴相互靠近或者相互远离得滑移，两个隔板3可闭合或者开启上开口44，两个隔板3之间具有供钻头5穿过的第一通孔31。
27.为了方便待加工件打通孔时，碎屑通过到冷却箱1内，所述承载台2沿水平轴开设有收集通孔23，待加工件开设通孔时，开孔末期的碎屑通过收集通孔23掉落在冷却箱1内。
28.为了方便清理冷却箱1内的碎屑，冷却箱1内开设有出水孔14、进水孔15。
29.通过水泵将冷却液从出水孔14泵出，冷却液通过沉淀箱(图中未示出)、过滤器(图中未示出)对冷却液内的杂质进行分离后，流经散热箱13对冷却液进行散热，再从进水孔15回流到冷却箱1内。实现了冷却液的冷却，循环利用，避免了冷却液的浪费。
30.机架11上设置有变速齿轮箱53，变速齿轮箱53上设置有第一伺服电机51，第一伺服电机51的驱动轴与变速齿轮箱53的输入轴耦合联动，变速齿轮箱的输出轴与钻头5耦合联动。
31.变速齿轮箱53可上下滑移设置在机架11上。变速齿轮箱53的箱体上固定设置有导板531，机架11上沿竖直轴设置有两根导向柱6，导板531上开设有通孔供导向柱6穿过。
32.机架11上设置有可驱动变速齿轮箱53向下滑移的气缸111。
33.导向柱6上套设有第一弹簧61，第一弹簧61的两端部分别抵顶在导板531的下端面及机架11上，第一弹簧61可使得变速齿轮箱、钻头一同随着导板531向上复位。
34.变速齿轮箱53的壳体下端部设置有罩体52，罩体52可覆盖在舱门的上端面并密闭第一通孔31，防止冷却液跟碎屑溅出。
35.对待加工件进行加工时，通过油缸21驱动承载台2上升，夹具22随同承载台2一同上升，将待加工件放置在承载台2上，并通过夹具22将待加工件进行固定，随后承载台2带着待加工件一同下降浸没在冷却液内，通过第一电机43带动驱动盘4转动，使得两个隔板3相互靠近移动，直至两个隔板3相贴合，通过气缸111带动钻头5向下滑移，穿过第一通孔31对待加工件进行加工，此时罩体52的下端面抵顶在两个隔板3的上端面防止冷却液跟碎屑溅出。
36.由于夹具22的具体结构是公知的结构，并且其具体结构不是本实用新型所要保护的内容，用户可以根据所要夹持的待加工件的不同形状进行选择合适的夹具22，因此在此不进行赘述。
37.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
技术特征：
1.新型的打孔装置，包括机架，所述机架上设置有打孔装置，所述机架上位于打孔装置下方设置有用于夹持待加工件的夹持装置，其特征在于：所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液，所述夹持装置可浸没在冷却液内。2.根据权利要求1所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述夹持装置可升降设置在冷却箱内，所述冷却箱上端部开设有供夹持装置进出冷却箱的上开口。3.根据权利要求2所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述夹持装置包括承载台及设置在承载台上的夹具，所述冷却箱内设置有用于驱动承载台上下滑移的第一滑移驱动装置。4.根据权利要求2所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述冷却箱上设置有可启闭上开口的舱门，所述舱门上开设有供打孔装置穿过的第一通孔。5.根据权利要求4所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述舱门包括两个可水平滑移的若干隔板，所述冷却箱上设置有可驱动隔板相互靠近或者分离的第二滑移驱动装置。6.根据权利要求5所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述第二滑移驱动装置包括可沿竖直轴转动设置在冷却箱上的驱动盘，所述上开口开设于驱动盘上，所述驱动盘的下端面开设有螺旋状的螺纹，隔板上端面设置有若干滑块，滑块与螺旋状的螺纹耦合，冷却箱上设置有用于带动驱动盘转动的第一转动驱动装置。7.根据权利要求1所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括可升降设置在机架上的变速齿轮箱、钻头、伺服电机，所述伺服电机通过变速齿轮箱带动钻头转动。8.根据权利要求7所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述钻头周侧设置有罩体。9.根据权利要求1所述的新型的打孔装置，其特征在于：所述冷却箱上开设有进水孔、出水孔，进水孔、出水孔在水箱外形成外循环流路，外循环流路上依次设置有沉淀箱、过滤器及散热箱。
技术总结
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，提高冷却效率、方便碎屑归集、避免浪费资源的新型的打孔装置，包括机架，所述机架上设置有打孔装置，所述机架上位于打孔装置下方设置有用于夹持待加工件的夹持装置，所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却液，所述夹持装置可浸没在冷却液内。夹持装置可浸没在冷却液内。夹持装置可浸没在冷却液内。
技术研发人员：肖斌 赵玉宝
受保护的技术使用者：泉州市南猫高科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
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