一种机箱板折弯机的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及机箱板加工技术领域，具体为一种机箱板折弯机的固定机构。


背景技术：

2.机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外观和用料是一个机箱最基本的特性，外观直接决定一款机箱能否被用户接受的第一个条件，因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展，因此在我们的测试中也占有一定的比率。用料主要看机箱所用的材质，机箱边角是否经过卷边处理，材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。
3.一般的折弯机在固定加工时无法对板材的位置进行调控，以此会影响折弯机的加工效率，为此，我们提出一种机箱板折弯机的固定机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机箱板折弯机的固定机构，以解决上述背景技术中提出一般的折弯机在固定加工时无法对板材的位置进行调控，以此会影响折弯机的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱板折弯机的固定机构，包括：
6.机构装配板，所述机构装配板的顶端面安装有传动轨道，且传动轨道的一端连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆位于传动轨道内，所述传动轨道内安装有装配螺块，所述螺杆贯穿于装配螺块内，所述装配螺块远离传动轨道的一端固定有夹持座；
7.电动推杆，其通过螺栓固定在所述夹持座的顶端面，所述电动推杆的伸缩端贯穿夹持座内并固定连接推送压板，所述推送压板的底端面与夹持座的内壁上均安装有垫片。
8.优选的，所述夹持座通过装配螺块、螺杆、步进电机与传动轨道之间构成丝杆传动结构，所述装配螺块与传动轨道连接处相互匹配。
9.优选的，所述推送压板通过电动推杆与夹持座构成伸缩结构，且推送压板、电动推杆和夹持座均关于机构装配板的中心线呈对称设置有两组。
10.优选的，所述传动轨道还设有：
11.限位槽，其开设在所述传动轨道的顶端面，所述限位槽的内部安装有防护板，所述防护板的底端连接有螺帽，所述螺帽套设在螺杆上。
12.优选的，所述防护板通过限位槽、螺帽、步进电机与传动轨道之间构成丝杆传动结构，且防护板为伸缩结构。
13.优选的，所述传动轨道还设有：
14.尺板，其安装在所述传动轨道的顶端面，所述传动轨道远离夹持座的一侧安装有固定板，所述固定板的中间位置安装有紧固螺栓，所述机构装配板的上端面开设有调节固定槽，所述机构装配板上端面的左右两侧开设有若干个装配螺孔。
15.优选的，所述传动轨道通过固定板、调节固定槽在机构装配板中上滑动，所述固定板通过紧固螺栓与机构装配板抵接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置的电动推杆能推动推送压板对机箱板进行夹持固定处理，如此能保证机箱板在弯折时的稳定性，同时步进电机通过螺杆、装配螺块能带动夹持座在机构装配板上进行移动，从而能达到传动固定的效果，如此能在机箱板弯折后，通过移动带动下一块机箱板继续进行弯折处理，这样能提高折弯机的加工效率。
18.本实用新型设置的防护板通过步进电机、螺杆和螺帽进行同步传送处理，这样能使防护板覆在机箱板的上方，从而能在机箱板弯折时起到防护的效果，如此能避免机箱板出现尾部翘起而伤人的问题，同时通过防护板的自身收缩能避免对传动轨道之间间距的调整造成影响。
19.本实用新型尺板的设置能够对机箱板的移动位置进行测量，从而能保证弯折部位尺寸的准确性，同时设置的传动轨道通过固定板在调节固定槽中的滑动，能够调节传动轨道之间的间距，这样能对不同宽度尺寸的机箱板进行弯折加工处理。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型传动轨道与装配螺块连接处局部结构示意图；
22.图3为本实用新型夹持座内部结构示意图；
23.图4为本实用新型防护板与螺杆连接处局部结构示意图。
24.图中：1、机构装配板；2、调节固定槽；3、固定板；4、紧固螺栓；5、传动轨道；6、尺板；7、步进电机；8、螺杆；9、装配螺块；10、夹持座； 11、电动推杆；12、装配螺孔；13、推送压板；14、垫片；15、防护板；16、限位槽；17、螺帽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，一种机箱板折弯机的固定机构，包括：机构装配板1，机构装配板1的顶端面安装有传动轨道5，且传动轨道5的一端连接有步进电机7，步进电机7的输出端连接有螺杆8，螺杆8位于传动轨道5内，传动轨道5内安装有装配螺块9，螺杆8贯穿于装配螺块9内，装配螺块9远离传动轨道5的一端固定有夹持座10；夹持座10通过装配螺块9、螺杆8、步进电机7与传动轨道5之间构成丝杆传动结构，装配螺块9与传动轨道5连接处相互匹配，同时步进电机7通过螺杆8、装配螺块9能带动夹持座10在机构装配板1上进行移动，从而能达到传动固定的效果，如此能在机箱板弯折后，通过移动带动下一块机箱板继续进行弯折处理，这样能提高折弯机的加工效率，电动推杆11，其通过螺栓固定在夹持座10的顶端面，电动推杆11的伸缩端贯穿夹持座10内并固定连接推送压板13，推送压板13通过电动推杆11 与夹持座10构成伸缩结构，且推送压板13、电动推杆11和夹持座10均关于机构装配板1的中
心线呈对称设置有两组，通过设置的电动推杆11能推动推送压板13对机箱板进行夹持固定处理，如此能保证机箱板在弯折时的稳定性，推送压板13的底端面与夹持座10的内壁上均安装有垫片14，同时设置橡胶结构的垫片14能对机箱板进行防护处理。
27.如图1和图4所示，一种机箱板折弯机的固定机构，包括：限位槽16，其开设在传动轨道5的顶端面，限位槽16的内部安装有防护板15，防护板 15自身分为两段，防护板15的两段在传动轨道5间距调整时能进行伸缩，防护板15的底端连接有螺帽17，螺帽17套设在螺杆8上，防护板15通过限位槽16、螺帽17、步进电机7与传动轨道5之间构成丝杆传动结构，且防护板 15为伸缩结构，设置的防护板15通过步进电机7、螺杆8和螺帽17进行同步传送处理，这样能使防护板15覆在机箱板的上方，从而能在机箱板弯折时起到防护的效果，如此能避免机箱板出现尾部翘起而伤人的问题，同时通过防护板15的自身收缩能避免对传动轨道5之间间距的调整造成影响，尺板6，其安装在传动轨道5的顶端面，尺板6的设置能够对机箱板的移动位置进行测量，从而能保证弯折部位尺寸的准确性，传动轨道5远离夹持座10的一侧安装有固定板3，固定板3的中间位置安装有紧固螺栓4，机构装配板1的上端面开设有调节固定槽2，机构装配板1上端面的左右两侧开设有若干个装配螺孔12，传动轨道5通过固定板3、调节固定槽2在机构装配板1中上滑动，固定板3通过紧固螺栓4与机构装配板1抵接，同时设置的传动轨道5通过固定板3在调节固定槽2中的滑动，能够调节传动轨道5之间的间距，这样能对不同宽度尺寸的机箱板进行弯折加工处理。
28.工作原理：首先在使用时，将机构装配板1通过装配螺孔12装配在折弯机上进行实用，根据所要加工机箱板的尺寸对固定机构进行调节处理，滑动传动轨道5，传动轨道5通过固定板3在调节固定槽2中的滑动，能够调节传动轨道5之间的间距，这样能使u型结构的夹持座10对机箱板进行双向夹持处理，当间距尺寸调节好后，拧动紧固螺栓4，紧固螺栓4能将固定板3固定在调节固定槽2中，保证间距之间的尺寸不会发生变化，同时启动电动推杆 11，电动推杆11工作能带动推送压板13进行移动伸缩，如此能对机箱板进行夹持固定处理，同时设置橡胶结构的垫片14能对机箱板进行防护处理，如此能避免对机箱板上造成较大的划痕，启动步进电机7，步进电机7工作能带动螺杆8进行旋转，这样能够使螺杆8带动装配螺块9在传动轨道5上移动，这样能带动固定机箱板的夹持座10进行移动，装配的尺板6能测量机箱板的移动距离，这样能使机箱板在合适的位置进行弯折处理，设置的防护板15通过螺帽17能安装在螺杆8上，这样通过螺帽17能带动防护板15在限位槽16 中移动，使其一直处在机箱板的上方，保证机箱板在弯折时的安全性。