折弧工装及折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种折弧工装及折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。传统的折弯机的下模结构是固定尺寸的，只能加工单一零件，当加工另一种工件时，需要拆装更换折弯机的下模结构以适配不同工件。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种折弧工装及折弯机，利用驱动件调节折弯槽的宽度，解决了拆装下模结构不便问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.折弧工装，其特征在于，包括：
6.上模结构，用于挤压工件；以及
7.下模结构，用于承载工件，包括安装座、夹板和驱动件，所述安装座设置有上开口槽，所述夹板设置有两个且皆设置于所述上开口槽内，两个所述夹板组成折弯槽，所述折弯槽位于所述上模结构的正下方，所述驱动件用于驱动两个所述夹板相互靠近或远离。
8.优选地，所述下模结构还包括导杆，所述导杆穿过所述上开口槽与所述安装座可拆卸连接，所述导杆与所述夹板滑动连接，所述驱动件包括电机与固定连接于所述电机输出轴的螺杆，所述螺杆与所述夹板螺纹连接。
9.优选地，所述螺杆分为第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第一螺纹部的螺纹方向相反。
10.优选地，所述下模结构还包括垫块，所述垫块设置于所述夹板与所述安装座之间。
11.优选地，所述垫块设置有多个，所述垫块的厚度与所述夹板与所述安装座侧壁的距离适配。
12.优选地，所述上模结构包括上模板、压块和连接件，所述连接件用于将所述压块连接于所述上模板的下方。
13.优选地，所述连接件包括螺栓与连接块，所述连接块与所述上模板卡接，所述螺栓穿过所述连接块与所述压块螺纹连接。
14.优选地，所述压块上部设置有水平尺。
15.折弯机，包括驱动装置、夹紧装置、工作台和上述的折弧工装，所述驱动装置用于驱动所述上模结构，所述夹紧装置用于夹紧所述上模结构，所述工作台用于安装所述安装座。
16.优选地，所述工作台的一侧转动连接有托架。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供的一种折弧工装，包括上模结构和下模结构，其中下模结构包括
安装座、夹板和驱动件，安装座设有上开口槽，夹板设置有两个，驱动件驱动两个夹板可在上开口槽内运动，使得下模结构的折弯槽的宽度能够变化，不需要对下模结构拆装更换就可适配不同的零件。
19.此外，在夹板和安装座的内壁面之间设置有垫块，使得槽宽改变之后，上模结构下压时夹板仍能够保持稳定。通过螺栓可以对压块快速更换，并且压块上设置有水平尺，能够便捷的观察压块安装之后的水平情况，保证折弯质量。
20.本实用新型还提供了一种折弯机，折弯机包括折弧工装的所有优点。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例提供的折弧工装的爆炸图；
22.图2为本实用新型一实施例提供的折弯机部分结构的示意图；
23.图3为本实用新型一实施例提供的折弯机主视图。
24.主要元件符号说明：1、折弧工装；11、上模结构；111、上模板；1111、凹槽；112、压块；1121、水平尺；113、连接件；1131、螺栓；1132、连接块；
25.12、下模结构；121、安装座；1211、上开口槽；122、夹板；1221、折弯槽；123、驱动件；1231、电机；1232、螺杆；1233、传动块；12321、第一螺纹部；12322、第二螺纹部；124、导杆；125、垫块；
26.2、夹紧装置；3、工作台；31、托架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
32.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
33.实施例
34.请参阅图1，本实用新型提供的折弧工装包括上模结构11和下模结构12，上模结构11设置在下模结构12的上方，上模结构11用于挤压放置在下模结构12上的工件。
35.下模结构12包括安装座121、夹板122和驱动件123。安装座121上设置有上开口槽1211。夹板122设置有两个，且两个夹板122都设置在上开口槽1211内，分列在上开口槽1211的左右两侧。两个夹板122之间形成折弯槽1221。驱动件123设置在夹板122的一侧，用于驱动两个夹板122同时靠近或者远离。当需要加工不同的零件时，此时通过驱动件123驱动两个夹板相互靠近或者远离，得到不同宽度的折弯槽1221，即可适配不同的零件。
36.具体的，折弯槽1221位于上模结构11的正下方，保证上模结构11与折弯槽1221对正，保证折弯质量。
37.具体的，下模结构12还包括导杆124，导杆124穿过安装座121的壁面、上开口槽1211和夹板122。导杆124与安装座121可拆卸连接，并且，夹板122与导杆124滑动连接。
38.可以理解的是，安装座121设置有避让孔，夹板122上设置有滑孔，以便于导杆124穿过。
39.可以理解的是，导杆124的一端可拆卸，当导杆124的一端拆卸之后，中间的细长的导杆124穿过避让孔到安装座121的另一侧，当导杆124的两端和安装座121连接时，导杆124与安装座121之间不可相对运动。
40.可以理解的是，导杆124的两端和安装座121连接时，驱动件123驱动夹板122在导杆124上滑动。
41.进一步的，导杆124设置的位置足够低，以使其不会对上模结构11下压工件造成影响。
42.具体的，下模结构12还包括垫块125。
43.当驱动件123驱动夹板122改变折弯槽1221的宽度之后，此时夹板122与安装座121的壁面之间存在一定的间隙。为了使得夹板122运动之后能够在上模结构11下压的过程中保持稳定，在间隙中设置有垫块125。
44.进一步的，垫块125设置有多个。参照现有的折弯压力表，每一种厚度的板材对应的折弯槽1221的宽度都是确定的。进而当折弯槽1221的宽度改变之后，可以选择合适的厚度的垫块，保证折弯过程中夹板的稳定。
45.可以理解的是，垫块125设置有四个，每块夹板122与安装座121的间隙中分别设置有两个，以使得夹板122受力均匀。
46.可以理解的是，垫块125还可以设置有六个、八个等，其中每块夹板122一侧的垫块125的数量相同。
47.驱动件123的驱动方式可以是电机螺杆驱动、气缸驱动、液压杆驱动等驱动方式的一种。优选地，在本实用新型的实施例中，选用电机螺杆驱动。
48.具体的，驱动件123包括电机1231与螺杆1232，螺杆1232固定连接在电机1231的输出端。
49.进一步的，螺杆1232上设置有第一螺纹部12321和第二螺纹部12322，第一螺纹部12321和第二螺纹部12322的螺纹方向相反。其中第一螺纹部12321与一块夹板122螺纹连接，第二螺纹部12322与另一块夹板122螺纹连接。当电机1231转动时，螺杆1232转动，由于
第一螺纹部12321和第二螺纹部12322的螺纹方向相反，此时，两块夹板122运动的方向相反，即两块夹板122相互靠近或者相互远离。
50.更进一步的，为了方便驱动件123与夹板122的安装，在驱动件123与夹板122之间设置有传动块1233。
51.具体的，传动块1233设置有两个，并且两个传动块1233分别螺纹连接于第一螺纹部12321和第二螺纹部12322，即当电机1231转动时，传动块1233相互靠近或者远离。
52.具体的，两个传动块1233分别与夹板122通过螺栓连接。
53.可以理解的是，在传动块1233远离螺杆1232的一端设置有通孔或者螺孔，夹板122靠近螺杆的一头的侧面设置有对应的螺孔。通过螺栓即可将传动块1233与夹板122固定连接。避免了较长的夹板122难以与螺杆1232螺纹连接。
54.可以理解的是，每个夹板122通过两个螺栓与传动块1233固定连接，保证连接的稳定。
55.上模结构11包括上模板111、压块112和连接件113。
56.具体的，压块112通过连接件113固定于上模板111的下方。连接件由螺栓1131和连接块1132组成。上模板111上设置有多个凹槽1111，连接块1132与凹槽1111匹配，且连接块1132设置于凹槽1111内，螺栓1131贯穿连接块1132向下延伸至压块112处，与压块112螺纹连接。
57.可以理解的是，压块112上设置有与螺栓1131匹配的螺孔。
58.具体的，在本实用新型中，凹槽1111等距的设置有四个，当压块112的长度较长时，可以选用距离最远的两个凹槽1111，通过连接件对压块112进行固定，当压块112的长度较短时，可以选用距离较短的两个凹槽1111，通过连接件对压块112进行固定。
59.压块112可以根据实际生产的情况进行更换，在本实用新型的实施例中，压块112的下部为圆柱状，在其他生产场景中，压块112还可以是倒置的三棱柱状以及其他形状。
60.可以理解的是，可以拧松螺栓1132对压块112进行更换。
61.具体的，当生产不同的工件更换压块112之后，需要保证更换之后的压块112仍能够保持水平。优选地，在压块112的中部设置有水平尺1121，通过螺栓1131调节压块112两端的高低并且对照水平尺1121指示，能够快速将压块112调整水平。
62.结合图2和图3，折弯机包括折驱动装置、折弧工装1、夹紧装置2、和工作台3。
63.驱动装置、折弧工装1、夹紧装置2都安装于工作台3的上表面。夹紧装置2用于夹紧上模结构11，具体的，夹紧装置2用于夹紧上模板111。驱动装置用于驱动夹紧装置2上下运动，进而带动压块112上下运动，对工件进行折弯。
64.可以理解的是，由于夹紧装置2与上模板111的拆卸较为复杂，故而将压块112通过连接件113连接于上模板111的下方。
65.具体的，在工作台3的一侧转动连接有托架31，托架31用于对方未加工的工件，使得操作人员作业更便捷。
66.可以理解的是，在不需要使用托架31的时候，可以将其转动以贴合工作台3的侧壁，减小装置占用的空间。
67.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护
范围。