一种制冷铜管的防褶皱弯管工装的制作方法

1.本实用新型涉及制冷铜管的防褶皱弯管工装领域，特别涉及一种制冷铜管的防褶皱弯管工装。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
3.传统的防褶皱弯管设备只能对一种直径大小的产品进行加工，如果产品有不同直径大小需要进行加工，就要采购新的设备，增大了采购设备的费用，进而增加了产品加工过程中的费用，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制冷铜管的防褶皱弯管工装，以解决上述背景技术中提出的传统的防褶皱弯管设备只能对一种直径大小的产品进行加工，如果产品有不同直径大小需要进行加工，就要采购新的设备，增大了采购设备的费用，进而增加了产品加工过程中的费用，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷铜管的防褶皱弯管工装，包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内壁均设置有收紧机构；
6.所述收紧机构包括两个连接块，两个所述连接块一侧表面均与空腔内壁的一侧固定连接，两个所述连接块的另一端均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有第一扇形齿轮，两个所述第一扇形齿轮一侧表面的上下两侧均啮合连接有第二扇形齿轮，多个所述第二扇形齿轮的一侧表面均设置有伸出机构。
7.优选的，所述伸出机构包括有连接转杆，所述连接转杆的一端与第二扇形齿轮的一侧表面固定连接，所述连接转杆的杆壁滑动连接有滑筒，所述滑筒筒壁的前后两侧均固定连接有纵向固定杆，所述连接转杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的后侧表面啮合连接有齿条，所述齿条的后侧表面固定连接有推杆，所述推杆的表面滑动连接有推筒，所述推筒筒壁的前侧开设有与齿条相匹配的齿口，所述推杆的一端固定连接有弧形扩大板，多个相应的所述弧形扩大板的一侧表面共同固定连接有弧形压板，所述空腔内壁的一侧开设有与弧形压板相匹配的弧口，所述推筒筒壁的一侧固定连接有推固杆。
8.优选的，多个所述纵向固定杆的前后两侧表面分别与相应的空腔内壁的前后两侧固定连接，多个所述推固杆的一侧表面分别与相应的空腔内壁的上下两侧固定连接。
9.优选的，所述第一夹块的下表面固定连接有底座。
10.优选的，所述底座上表面的右侧开设有转动槽，所述转动槽内壁下侧的左侧开设有电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆。
11.优选的，所述转动杆的一端固定连接有卡板，所述卡板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块与第二夹块的下表面滑动连接，所述卡板上表面的右侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与第二夹块的右侧表面固定连接。
12.优选的，所述底座上表面的后侧固定连接有竖块，所述竖块的前侧表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有万向芯管。
13.优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有橡胶垫。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置第一夹块、第二夹块、空腔、连接块、伺服电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、连接转杆、滑筒、纵向固定杆、齿轮、齿条、推杆、推筒、齿口、弧形扩大板、弧形压板、弧口、推固杆，本设备能够对不同直径大小的管子进行固定弯管，避免不同直径大小的产品需要进行加工，从而需要采购新的设备的问题，减少了采购设备的费用，进而减少了产品加工过程中的费用，提高了设备的适用性。
16.2、通过设置纵向固定杆、空腔、推固杆，使设备在工作时更稳定更安全，通过设置第一夹块、底座，提供设备的支撑，提高产品加工的质量，通过设置底座、转动槽、电机槽、转动电机、转动杆，提供对设备进行加工的动力，提高加工的效率。
17.3、通过设置转动杆、卡板、滑槽、第二夹块、第一伸缩杆，在设备停止加工时，加工装置收回，方便对产品进行取拿，通过设置底座、竖块、第二伸缩杆、万向芯管，能在加工时，保证产品的管径不被压坏，提高产品的美观程度，通过设置底座、支撑腿、橡胶垫，避免地下的污水对设备造成腐蚀，增大设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的推固杆截面结构示意图。
21.图4为本实用新型的整体俯视结构示意图。
22.图5为本实用新型的第二夹块立体结构示意图。
23.图中：1、第一夹块；2、第二夹块；3、空腔；4、连接块；5、伺服电机； 6、第一扇形齿轮；7、第二扇形齿轮；8、连接转杆；9、滑筒；10、纵向固定杆；11、齿轮；12、齿条；13、推杆；14、推筒；15、齿口；16、弧形扩大板；17、弧形压板；18、弧口；19、推固杆；20、底座；23、转动槽；24、电机槽；25、转动电机；26、转动杆；27、卡板；28、滑槽；29、第一伸缩杆；30、竖块；31、第二伸缩杆；32、万向芯管；33、支撑腿；34、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种制冷铜管的防褶皱弯管工装，包括第一夹
块1和第二夹块2，第一夹块1和第二夹块2的内部均开设有空腔3，两个空腔3的内壁均设置有收紧机构，收紧机构包括两个连接块4，两个连接块4一侧表面均与空腔3内壁的一侧固定连接，两个连接块4的另一端均固定连接有伺服电机5，两个伺服电机5的输出端均固定连接有第一扇形齿轮6，两个第一扇形齿轮6一侧表面的上下两侧均啮合连接有第二扇形齿轮7，多个第二扇形齿轮7的一侧表面均设置有伸出机构，伸出机构包括有连接转杆8，连接转杆8的一端与第二扇形齿轮7的一侧表面固定连接，连接转杆8的杆壁滑动连接有滑筒9，滑筒9筒壁的前后两侧均固定连接有纵向固定杆10，连接转杆8的另一端固定连接有齿轮11，齿轮11的后侧表面啮合连接有齿条 12，齿条12的后侧表面固定连接有推杆13，推杆13的表面滑动连接有推筒 14，推筒14筒壁的前侧开设有与齿条12相匹配的齿口15，推杆13的一端固定连接有弧形扩大板16，多个相应的弧形扩大板16的一侧表面共同固定连接有弧形压板17，空腔3内壁的一侧开设有与弧形压板17相匹配的弧口18，推筒14筒壁的一侧固定连接有推固杆19，本设备能够对不同直径大小的管子进行固定弯管，避免不同直径大小的产品需要进行加工，从而需要采购新的设备的问题，减少了采购设备的费用，进而减少了产品加工过程中的费用，提高了设备的适用性。
26.如图1所示，多个纵向固定杆10的前后两侧表面分别与相应的空腔3内壁的前后两侧固定连接，多个推固杆19的一侧表面分别与相应的空腔3内壁的上下两侧固定连接，使设备在工作时更稳定更安全，第一夹块1的下表面固定连接有底座20，提供设备的支撑，提高产品加工的质量，底座20上表面的右侧开设有转动槽23，转动槽23内壁下侧的左侧开设有电机槽24，电机槽24的内壁固定连接有转动电机25，转动电机25的输出端固定连接有转动杆26，提供对设备进行加工的动力，提高加工的效率，转动杆26的一端固定连接有卡板27，卡板27的上表面开设有滑槽28，滑槽28的内壁通过滑块与第二夹块2的下表面滑动连接，卡板27上表面的右侧固定连接有第一伸缩杆 29，第一伸缩杆29的输出端与第二夹块2的右侧表面固定连接，在设备停止加工时，加工装置收回，方便对产品进行取拿，底座20上表面的后侧固定连接有竖块30，竖块30的前侧表面固定连接有第二伸缩杆31，第二伸缩杆31 的输出端固定连接有万向芯管32，能在加工时，保证产品的管径不被压坏，提高产品的美观程度，底座20下表面的四角处均固定连接有支撑腿33，多个支撑腿33的下表面均固定连接有橡胶垫34，避免地下的污水对设备造成腐蚀，增大设备的使用寿命。
27.本实用新型工作原理：使用设备时，将产品放入到万向芯管32上，先启动卡板27上的第一伸缩杆29，再启动竖块30上的第二伸缩杆31以及电机槽 24内的转动电机25，第一伸缩杆29带动第二夹块2进行再滑槽28内进行移动，第二夹块2和第一夹块1夹住产品，第二伸缩杆31和电动滑轨22以及转动电机25同时启动，使产品进行弯曲，当需要对小的直径的产品进行加工时；
28.启动空腔3内的伺服电机5，伺服电机5带动第一扇形齿轮6进行转动，第一扇形齿轮6带动第二扇形齿轮7进行转动，第二扇形齿轮7带动连接转杆8进行转动，连接转杆8带动齿轮11进行进行转动，齿轮11通过齿口15 带动齿条12进行移动，齿条12带动推杆13进行移动，推杆13通过弧形扩大板16推动弧形压板17对第一夹块1和第二夹块2内的产品进行夹紧方便进行加工，本设备突出创新点，如有不完备的地方均为现有技术。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。