一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及固定装置技术领域，具体为一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋在使用时常由于使用条件的限制需要不同的长度，由于钢筋成本基本都较长，因此需要对其进行切割，但是现有的钢筋在切割时缺乏有效的固定装置，导致切口不齐，且每次切割由于无法多根同时固定，因此只能单根切割，效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置，包括：
5.操作箱，所述操作箱的侧视图为“口”字型结构；
6.主导向机构，所述主导向机构设于操作箱的内壁底部一端，所述主导向机构用于对钢筋进行导向；
7.辅助导向机构，所述辅助导向机构设于操作箱的内壁顶部且位于主导向机构的正上方，所述辅助导向机构用于对钢筋进行辅助导向以及压紧防翘；
8.传动机构，所述传动机构设于操作箱的内部中部，所述传动机构用于带动钢筋进行移动；
9.固定机构，所述固定机构设于操作箱的内部且远离主导向机构的一端，用于对钢筋靠近剪切口的一端进行夹紧固定。
10.在上述实现过程中，首先通过主导向机构和辅助导向机构对多根钢筋进行导向，使其可以沿着固定轨迹进行移动，同时主导向机构还可以对不同尺寸的钢筋进行导向，然后再通过传动机构引导不同尺寸的多根钢筋使其进行移动，然后再通过固定机构对不同尺寸的多根钢筋同时进行固定，使其在切割时不会位移，提高切割操作时钢筋的稳定性。
11.优选的，所述主导向机构包括：
12.侧架，所述操作箱的底部一端等距固定连接有侧架；
13.斜辊，相邻的所述侧架之间对称转动连接有斜辊，两个所述侧架之间共同构成v字型结构；
14.底板，所述侧架的底部之间固定连接有底板；
15.连接板，相邻的所述斜辊之间与连接板转动连接，且所述连接板的底部与底板的顶部固定连接；
16.加强板，所述侧架的中部对称固定连接有加强板，所述加强板与操作箱的内壁底部固定连接，用于对侧架进行辅助支撑。
17.优选的，所述辅助导向机构包括：
18.第一滑动板，所述操作箱的内部且位于侧架的上方设可以升降的第一滑动板；
19.第一滑杆，所述第一滑动板的顶部滑动连接有四个第一滑杆，且所述第一滑杆的顶部与操作箱的内壁顶部固定连接，所述第一滑杆用于对第一滑动板的滑动进行限位；
20.第一液压缸，所述操作箱的内壁顶部固定安装有第一液压缸，且所述第一液压缸的活塞杆底部与第一滑动板的顶部中部固定连接；
21.第一连接架，所述第一滑动板的底部等距设有第一连接架，且所述第一连接架的底部转动连接有压轮；
22.所述第一连接架的数量与斜辊相匹配，且所述压轮与其底部相对应的连接板位于同一竖直面内。
23.优选的，所述传动机构包括：
24.主动辊，所述第一滑动板的底部且靠近固定机构的一端对称固定安装有第二连接架，且两个所述第二连接架相靠近一侧的底部转动连接有主动辊；
25.电机，所述第一滑动板的顶部且位于主动辊的正上方固定安装有电机，且所述电机的输出轴末端固定连接有主动皮带轮，所述第二连接架的一侧设有从动皮带轮，且所述从动皮带轮与主动辊同轴连接，所述从动皮带轮与主动皮带轮的外侧套设有传动皮带，且所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接；
26.从动辊，所述操作箱的内壁底顶且位于主动辊的正下方设有从动辊，所述从动辊的两端均设有可升降的侧板，且所述从动辊与侧板转动连接，所述操作箱的内壁底部固定连接有四个第二滑杆，所述侧板的两端均与相对应的第二滑杆滑动连接；
27.弹簧，所述第二滑杆的外侧且位于侧板的底部套设有弹簧，所述弹簧用于推动从动辊向上复位；
28.所述第二滑杆的顶部以及第一滑杆的底部均设有限位块。
29.优选的，所述固定机构包括：
30.安装架，所述操作箱的内壁底部且远离侧架的一端固定连接有“口”字型结构的安装架；
31.第二滑动板，所述安装架的顶部中部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆延伸至安装架的内部且固定连接有第二滑动板，所述安装架的两侧均开设有t型槽，所述第二滑动板的两端均延伸至t型槽的内部且固定连接有滑块，所述滑块与t型槽滑动连接；
32.压杆，所述第二滑动板的底部等距固定连接有压杆；
33.底座，所述安装架的内壁底部固定连接有底座。
34.优选的，所述固定机构还包括：
35.压槽，所述底座的顶部等距开设有压槽，所述压槽的底部尺寸大于底部，所述压槽的底部为半圆型结构；
36.压块，所述压杆的底部均固定连接有压块，且所述压块的底部开设有倒v字型槽口；
37.所述压块、压槽、压轮和连接板均位于同一竖直面内。
38.优选的，所述的热轧带肋钢筋剪切用固定装置还包括：
39.收集盒，所述收集盒安装于操作箱靠近固定机构的一侧，用于承接剪切后的钢筋条；
40.控制面板，所述控制面板安装于操作箱的顶部，且所述第一液压缸、电机以及第二液压缸均与控制面板电性连接。
41.本发明还提供一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置的使用方法，包括以下步骤：
42.步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，并将钢筋插入至操作箱内的主导向机构顶部两个相邻的斜辊之间，且最多可同时操作传动机构根钢筋，然后向前推动使钢筋的一端移动至主动辊的下方；
43.步骤二、通过控制面板开启第一液压缸，第一液压缸推动第一滑动板下移，压轮与钢筋的顶部接触，对钢筋进行限位，同时主动辊的底部与钢筋的顶部相接触，钢筋的底部对从动辊进行下压，弹簧压缩，此时开启电机，电机带动主动皮带轮转动进而通过传动皮带的传动带动从动皮带轮和主动辊转动，主动辊带动钢筋向固定机构的方向移动，且在钢筋移动的同时，从动辊、斜辊以及压轮均一同转动；
44.步骤三、在钢筋移动至底座的顶部压槽的内部时，此时根据钢筋延伸出的长度，随时控制电机关闭，然后通过控制面板开启第二液压缸，第二液压缸推动第二滑动板下移，第二滑动板带动压杆和压块下移，压块下压在钢筋的顶部，并与压槽配合将钢筋夹紧固定，然后即可通过外部切割设备对延伸出指定长度的钢筋进行切割，且同时可多根切割，提高效率；
45.步骤四、当钢筋切割完毕后，切割后较短的钢筋条即可直接掉落至收集盒中进行收集，然后通过第二液压缸升起第二滑动板，同时重新开启电机，即可使剩余的钢筋继续移动，然后再重复上述步骤三即可完成连续的钢筋剪切固定工作。
46.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过主导向机构和辅助导向机构便于更好的对多根钢筋进行导向，使其可以沿着固定轨迹进行移动，且主导向机构还便于对不同尺寸的钢筋进行导向，通过传动机构便于同时引导多根钢筋带动其进行移动，通过固定机构对多根钢筋同时进行固定，使其在切割时不会位移，提高切割操作时钢筋的稳定性，本发明可以对不同尺寸的钢筋进行固定，使用范围更广。
附图说明
47.图1为本发明的内部结构示意图；
48.图2为本发明主导向机构的结构示意图；
49.图3为本发明的a处放大图；
50.图4为本发明固定机构的结构示意图；
51.图5为本发明固定机构使用时的结构示意图。
52.图中：1、操作箱；2、主导向机构；21、侧架；22、斜辊；23、底板；24、连接板；25、加强板；3、辅助导向机构；31、第一滑动板；32、第一滑杆；33、第一液压缸；34、第一连接架；35、压轮；4、传动机构；41、第二连接架；42、主动辊；43、电机；44、主动皮带轮；45、从动皮带轮；46、传动皮带；47、从动辊；48、侧板；49、第二滑杆；410、弹簧；5、固定机构；51、安装架；52、第二液压缸；53、第二滑动板；54、t型槽；55、滑块；56、压杆；57、底座；58、压槽；59、压块；6、收集盒；7、控制面板。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置，包括操作箱1，所述操作箱1的侧视图为“口”字型结构，所述主导向机构2设于操作箱1的内壁底部一端，所述主导向机构2用于对钢筋进行导向；所述辅助导向机构3设于操作箱1的内壁顶部且位于主导向机构2的正上方，所述辅助导向机构3用于对钢筋进行辅助导向以及压紧防翘；所述传动机构4设于操作箱1的内部中部，所述传动机构4用于带动钢筋进行移动；所述固定机构5设于操作箱1的内部且远离主导向机构2的一端，用于对钢筋靠近剪切口的一端进行夹紧固定。
55.可理解的，钢筋塞入操作箱1内时，通过辅助导向机构3的下压可以使其一端不会晃动，通过固定机构5的夹紧可以使其另一端被固定，从而使钢筋被校直，同时通过传动机构4的传动可以使其进行移动，需要切割多少长度，就移动多少距离。
56.进一步的，所述主导向机构2包括侧架21，所述操作箱1的底部一端等距固定连接有侧架21；相邻的所述侧架21之间对称转动连接有斜辊22，两个所述侧架21之间共同构成v字型结构；所述侧架21的底部之间固定连接有底板23；相邻的所述斜辊22之间与连接板24转动连接，且所述连接板24的底部与底板23的顶部固定连接；所述侧架21的中部对称固定连接有加强板25，所述加强板25与操作箱1的内壁底部固定连接，用于对侧架21进行辅助支撑。
57.可理解的，当钢筋塞入主导向机构2顶部时，直接落在两个相邻的斜辊22顶部之间。
58.进一步的，所述辅助导向机构3包括第一滑动板31，所述操作箱1的内部且位于侧架21的上方设可以升降的第一滑动板31；所述第一滑动板31的顶部滑动连接有四个第一滑杆32，且所述第一滑杆32的顶部与操作箱1的内壁顶部固定连接，所述第一滑杆32用于对第一滑动板31的滑动进行限位；所述操作箱1的内壁顶部固定安装有第一液压缸33，且所述第一液压缸33的活塞杆底部与第一滑动板31的顶部中部固定连接；所述第一滑动板31的底部等距设有第一连接架34，且所述第一连接架34的底部转动连接有压轮35；所述第一连接架34的数量与斜辊22相匹配，且所述压轮35与其底部相对应的连接板24位于同一竖直面内。
59.可理解的，压轮35呈矩阵排列，且与连接板24的位置相对应，压轮35下压时，正好压在相邻斜辊22之间的顶部，对钢筋进行压紧。
60.进一步的，所述传动机构4包括主动辊42，所述第一滑动板31的底部且靠近固定机构5的一端对称固定安装有第二连接架41，且两个所述第二连接架41相靠近一侧的底部转动连接有主动辊42；所述第一滑动板31的顶部且位于主动辊42的正上方固定安装有电机43，且所述电机43的输出轴末端固定连接有主动皮带轮44，所述第二连接架41的一侧设有从动皮带轮45，且所述从动皮带轮45与主动辊42同轴连接，所述从动皮带轮45与主动皮带轮44的外侧套设有传动皮带46，且所述从动皮带轮45通过传动皮带46与主动皮带轮44传动连接；所述操作箱1的内壁底顶且位于主动辊42的正下方设有从动辊47，所述从动辊47的两
端均设有可升降的侧板48，且所述从动辊47与侧板48转动连接，所述操作箱1的内壁底部固定连接有四个第二滑杆49，所述侧板48的两端均与相对应的第二滑杆49滑动连接；所述第二滑杆49的外侧且位于侧板48的底部套设有弹簧410，所述弹簧410用于推动从动辊47向上复位；所述第二滑杆49的顶部以及第一滑杆32的底部均设有限位块。
61.进一步的，所述固定机构5包括安装架51，所述操作箱1的内壁底部且远离侧架21的一端固定连接有“口”字型结构的安装架51；所述安装架51的顶部中部固定安装有第二液压缸52，所述第二液压缸52的活塞杆延伸至安装架51的内部且固定连接有第二滑动板53，所述安装架51的两侧均开设有t型槽54，所述第二滑动板53的两端均延伸至t型槽54的内部且固定连接有滑块55，所述滑块55与t型槽54滑动连接；所述第二滑动板53的底部等距固定连接有压杆56；所述安装架51的内壁底部固定连接有底座57。
62.进一步的，所述固定机构5还包括压槽58，所述底座57的顶部等距开设有压槽58，所述压槽58的底部尺寸大于底部，所述压槽58的底部为半圆型结构；所述压杆56的底部均固定连接有压块59，且所述压块59的底部开设有倒v字型槽口；所述压块59、压槽58、压轮35和连接板24均位于同一竖直面内。
63.进一步的，所述的热轧带肋钢筋剪切用固定装置还包括收集盒6，所述收集盒6安装于操作箱1靠近固定机构5的一侧，用于承接剪切后的钢筋条；所述的热轧带肋钢筋剪切用固定装置还包括控制面板7，所述控制面板7安装于操作箱1的顶部，且所述第一液压缸33、电机43以及第二液压缸52均与控制面板7电性连接。
64.本发明还提供一种热轧带肋钢筋剪切用固定装置的使用方法，包括以下步骤：
65.步骤一、首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，并将钢筋插入至操作箱1内的主导向机构2顶部两个相邻的斜辊22之间，且最多可同时操作传动机构4根钢筋，然后向前推动使钢筋的一端移动至主动辊42的下方；
66.步骤二、通过控制面板7开启第一液压缸33，第一液压缸33推动第一滑动板31下移，压轮35与钢筋的顶部接触，对钢筋进行限位，同时主动辊42的底部与钢筋的顶部相接触，钢筋的底部对从动辊47进行下压，弹簧410压缩，此时开启电机43，电机43带动主动皮带轮44转动进而通过传动皮带46的传动带动从动皮带轮45和主动辊42转动，主动辊42带动钢筋向固定机构5的方向移动，且在钢筋移动的同时，从动辊47、斜辊22以及压轮35均一同转动；
67.步骤三、在钢筋移动至底座57的顶部压槽58的内部时，此时根据钢筋延伸出的长度，随时控制电机43关闭，然后通过控制面板7开启第二液压缸52，第二液压缸52推动第二滑动板53下移，第二滑动板53带动压杆56和压块59下移，压块59下压在钢筋的顶部，并与压槽58配合将钢筋夹紧固定，然后即可通过外部切割设备对延伸出指定长度的钢筋进行切割，且同时可多根切割，提高效率；
68.步骤四、当钢筋切割完毕后，切割后较短的钢筋条即可直接掉落至收集盒6中进行收集，然后通过第二液压缸52升起第二滑动板53，同时重新开启电机43，即可使剩余的钢筋继续移动，然后再重复上述步骤三即可完成连续的钢筋剪切固定工作。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。