锻造管件生产用锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床的技术领域，特别是涉及一种锻造管件生产用锯床。


背景技术：

2.锻造管件生产用锯床是一种用于锻造直管两端进行切割的设备；在进行锻造直管管件两端端部进行切割加工时,一般通过台锯将锻造直管管件一端进行切割修整后,人工再将锻造直管管件翻转移位后,再对另一端进行切割修整,在锻造直管管件切割加工时上下料不便,影响锻造直管管件的切割修整加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于锻造直管管件下料,减少人工操作量,提高切割修整加工效率的锻造管件生产用锯床。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、第一驱动缸、放置架和升降切割机构，所述放置架铰接安装于底座上，所述第一驱动缸的固定端与底座铰接，所述第一驱动缸的输出端与放置架铰接，所述升降切割机构包括两组第二驱动缸、几字安装架和对称安装于几字安装架上的两组切割锯，两组第二驱动缸均固定安装于底座上，所述几字安装架固定安装于两组第二驱动缸的输出端。
7.优选的，还包括滚动驱动机构和两组支撑辊，两组支撑辊可转动安装于放置架上，所述滚动驱动机构安装于几字安装架上，所述滚动驱动机构包括驱动辊和为驱动辊提供动力的驱动电机；所述驱动辊可转动安装于几字安装架的底部，所述驱动电机固定安装于几字安装架上，所述驱动辊和驱动电机通过传动带传动连接。
8.优选的，所述放置架上设置有上料架，所述上料架左高右低倾斜设置。
9.优选的，所述底座上固定安装有下料架，所述下料架右部向下倾斜延伸至底座底端面处。
10.优选的，还包括两组尾料集箱，两组尾料集箱分别放置于底座的顶端前部和后部。
11.优选的，所述尾料集箱的底部可转动安装有万向轮，所述尾料集箱上固定安装有把手。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造管件生产用锯床，具备以下有益效果：该锻造管件生产用锯床，通过将锻造直管管件放置于放置架上，通过升降切割机构对锻造直管管件的两端端部进行同步切割修整，锻造直管管件切割加工完毕后，启动第一驱动缸，第一驱动缸的输出端伸长，放置架右部向下倾斜，完成锻造直管管件的下料作业，便于锻造直管管件下料,减少人工操作量,单次可完成锻造直管两端端部的同步切割修整加工，提高其切割修整加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、第一驱动缸；3、放置架；4、第二驱动缸；5、几字安装架；6、切割锯；7、支撑辊；8、驱动辊；9、驱动电机；10、上料架；11、下料架；12、尾料集箱；13、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的锻造管件生产用锯床，包括底座1、第一驱动缸2、放置架3和升降切割机构，放置架3铰接安装于底座1上，第一驱动缸2的固定端与底座1铰接，第一驱动缸2的输出端与放置架3铰接，升降切割机构包括两组第二驱动缸4、几字安装架5和对称安装于几字安装架5上的两组切割锯6，两组第二驱动缸4均固定安装于底座1上，几字安装架5固定安装于两组第二驱动缸4的输出端；通过将锻造直管管件放置于放置架3上，启动两组第二驱动缸4，经两组第二驱动缸4的输出端同步缩短，几字安装架5带动两组切割锯6下移，通过两组切割锯6对锻造直管管件进行同步切割修整，修整完毕后，两组第二驱动缸4带动几字安装架5复位，此时第一驱动缸2的输出端伸长，放置架3右部下倾，切割加工后的锻造直管管段在重力作用下自行自放置架3处滚落，完成锻造直管管段的自行自动下料。
20.具体的，还包括滚动驱动机构和两组支撑辊7，两组支撑辊7可转动安装于放置架3上，滚动驱动机构安装于几字安装架5上，滚动驱动机构包括驱动辊8和为驱动辊8提供动力的驱动电机9；驱动辊8可转动安装于几字安装架5的底部，驱动电机9固定安装于几字安装架5上，驱动辊8和驱动电机9通过传动带传动连接；在上述实施方案的基础上增设支撑辊7，锻造直管管件放置于两组支撑辊7之间，驱动辊8底部与锻造直管管件顶部紧密接触，通过启动驱动电机9，经传动带传动后，驱动辊8带动锻造直管管件转动，切割锯6对锻造直管管件进行环切，避免切割锯6上的锯片过度切入至锻造直管管件内，减少切割过程中的摩擦阻力，提高切割修整效率，同时可有效避免切割锯6上锯片折断的情况发生。
21.具体的，放置架3上设置有上料架10，上料架10左高右低倾斜设置；可通过上料架10将锻造直管管件导入至两组支撑辊7之间，避免将其自升降切割机构底部直接上料，更为方便，同时在上料过程中操作人员可远离切割锯6，有效减少机械伤害。
22.具体的，底座1上固定安装有下料架11，下料架11右部向下倾斜延伸至底座1底端面处；经切割修整后的锻造直管管件滚落至下料架11上，降低下落高差，使其顺利下料。
23.具体的，还包括两组尾料集箱12，两组尾料集箱12分别放置于底座1的顶端前部和后部；两组尾料集箱12可对切割产生的尾料进行收集，避免尾料四处散落。
24.具体的，尾料集箱12的底部可转动安装有万向轮13，尾料集箱12上固定安装有把手；通过万向轮13和把手的设置，可更为方便省力的对尾料集箱12进行移动，便于将尾料进
行集中转移。
25.在使用时，通过将锻造直管管件放置于放置架3上，启动两组第二驱动缸4，经两组第二驱动缸4的输出端同步缩短，几字安装架5带动两组切割锯6下移，通过两组切割锯6对锻造直管管件进行同步切割修整，修整完毕后，两组第二驱动缸4带动几字安装架5复位，此时第一驱动缸2的输出端伸长，放置架3右部下倾，切割加工后的锻造直管管段在重力作用下自行自放置架3处滚落，完成锻造直管管段的自行自动下料；在上述实施方案的基础上增设支撑辊7，锻造直管管件放置于两组支撑辊7之间，驱动辊8底部与锻造直管管件顶部紧密接触，通过启动驱动电机9，经传动带传动后，驱动辊8带动锻造直管管件转动，切割锯6对锻造直管管件进行环切，避免切割锯6上的锯片过度切入至锻造直管管件内，减少切割过程中的摩擦阻力，提高切割修整效率，同时可有效避免切割锯6上锯片折断的情况发生；可通过上料架10将锻造直管管件导入至两组支撑辊7之间，避免将其自升降切割机构底部直接上料，更为方便，同时在上料过程中操作人员可远离切割锯6，有效减少机械伤害；经切割修整后的锻造直管管件滚落至下料架11上，降低下落高差，使其顺利下料；两组尾料集箱12可对切割产生的尾料进行收集，避免尾料四处散落；通过万向轮13和把手的设置，可更为方便省力的对尾料集箱12进行移动，便于将尾料进行集中转移。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。