一种液压钢筋调直切断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种液压钢筋调直切断机。


背景技术：

2.钢筋在轧制、冷却和运输过程中由于各种因素的影响往往会产生各种形状缺陷，例如出现弧形弯曲，为了消除这些弯曲使得钢筋在工程应用当中能够拥有最佳的力学性能，就需要对钢筋进行调直处理，然后在对调直后的钢筋进行切断处理。
3.现有的对钢筋大都是先调直，然后在进行切断加工，导致加工流程较为繁琐，降低了加工效率，且不便对不同直径的钢筋进行矫直，导致使用范围受限，因此我们提出了一种液压钢筋调直切断机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液压钢筋调直切断机，具有便于对不同直径的钢筋进行矫直，且可对钢筋进行调直和切断的连续加工，提高了加工的效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体的前后侧内壁上转动设置有两个转轴，所述箱体的前侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置在对应的转轴的前端，所述转轴的外侧固定套设有上调直轮，所述箱体的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有安装架，所述安装架的前后侧内壁上转动设置有两个下调直轮，所述下调直轮与上调直轮的结构相同，两个转轴的后端均固定设置有带轮，两个带轮上传动连接有同一个传动带，两个带轮中的一个带轮的后侧固定设置有主动链轮，所述箱体的后侧转动设置有偏心轮，所述偏心轮的后侧固定设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上传动安装有同一个链条，所述箱体的后侧开设有矩形口，所述矩形口的顶部内壁上固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定设置有移动安装座，所述移动安装座的顶部固定设置有切割刀，所述箱体的前后侧内壁上固定设置有同一个案板，所述移动安装座的底部与偏心轮的顶部相抵接。
6.通过采用上述技术方案，通过液压缸、安装架和下调直轮的配合，便于调节下调直轮与上调直轮之间的间距，便于对不同直径的钢筋进行调直作业，通过驱动电机、转轴、下调直轮、上调直轮、带轮和传动带的配合，便于对钢筋进行调直，通过转动的主动链轮、链条、从动链轮、偏心轮、移动安装座和复位弹簧的配合，便于对调直后的钢筋进行周期性切断作业，使得钢筋切段长度一致，进而可连续的对钢筋进行调直和切断加工，提高了加工的效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述箱体内活动放置有收集箱，所述收集箱的底部内壁上固定设置有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端固定设置有同一个缓冲板。
8.通过采用上述技术方案，通过缓冲板和缓冲弹簧的配合，便于对切段的钢筋进行缓冲保护。
9.本实用新型的进一步设置为：所述缓冲板滑动套设在收集箱内。
10.通过采用上述技术方案，便于对缓冲板进行导向，使其只能上下的运动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述矩形口的顶部内壁上和底部内壁上固定设置有同一个导向圆杆，所述移动安装座滑动套设在导向圆杆的外侧，所述移动安装座滑动套设在矩形口内，所述复位弹簧套设于导向圆杆的外侧。
12.通过采用上述技术方案，通过矩形口和导向圆杆的配合，便于对移动安装座和复位弹簧进行导向，使其运动的更加平滑顺畅。
13.本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的底部固定设置有支撑板，所述支撑板固定设置在箱体的前侧。
14.通过采用上述技术方案，通过支撑板，便于对驱动电机进行支撑固定，使其工作时更加平稳。
15.本实用新型的进一步设置为：所述安装架的底部固定设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆均固定设置在箱体的底部内壁上。
16.通过采用上述技术方案，通过伸缩杆，便于对安装架进行导向，使其移动的更加稳定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过液压缸、安装架和下调直轮的配合，便于调节下调直轮与上调直轮之间的间距，便于对不同直径的钢筋进行调直作业。
19.2、本实用新型通过驱动电机、转轴、下调直轮、上调直轮、带轮和传动带的配合，便于对钢筋进行调直。
20.3、本实用新型通过转动的主动链轮、链条、从动链轮、偏心轮、移动安装座和复位弹簧的配合，便于对调直后的钢筋进行周期性切断作业，使得钢筋切段长度一致，进而可连续的对钢筋进行调直和切断加工，提高了加工的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种液压钢筋调直切断机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种液压钢筋调直切断机的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种液压钢筋调直切断机的后视图；
25.图4为本实用新型提出的一种液压钢筋调直切断机的a部分的结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种液压钢筋调直切断机的下调节轮的侧视图。
27.图中，1、箱体；2、转轴；3、支撑板；4、驱动电机；5、收集箱；6、上调直轮；7、液压缸；8、安装架；9、偏心轮；10、下调直轮；11、伸缩杆；12、案板；13、矩形口；14、复位弹簧；15、移动安装座；16、导向圆杆；17、切割刀；18、缓冲板；19、缓冲弹簧；20、传动带；21、带轮；22、主动链轮；23、链条；24、从动链轮。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1—图5，本实用新型提供一种液压钢筋调直切断机，包括箱体1，箱体1的前后侧内壁上转动设置有两个转轴2，箱体1的前侧固定设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定设置在对应的转轴2的前端，转轴2的外侧固定套设有上调直轮6，箱体1的底部固定设置有液压缸7，液压缸7的输出轴上固定设置有安装架8，安装架8的前后侧内壁上转动设置有两个下调直轮10，下调直轮10与上调直轮6的结构相同，两个转轴2的后端均固定设置有带轮21，两个带轮21上传动连接有同一个传动带20，两个带轮21中的一个带轮21的后侧固定设置有主动链轮22，箱体1的后侧转动设置有偏心轮9，偏心轮9的后侧固定设置有从动链轮24，主动链轮22和从动链轮24上传动安装有同一个链条23，箱体1的后侧开设有矩形口13，矩形口13的顶部内壁上固定设置有复位弹簧14，复位弹簧14的底端固定设置有移动安装座15，移动安装座15的顶部固定设置有切割刀17，箱体1的前后侧内壁上固定设置有同一个案板12，移动安装座15的底部与偏心轮9的顶部相抵接。
30.具体的，箱体1内活动放置有收集箱5，收集箱5的底部内壁上固定设置有两个缓冲弹簧19，两个缓冲弹簧19的顶端固定设置有同一个缓冲板18。
31.具体的，缓冲板18滑动套设在收集箱5内。
32.具体的，矩形口13的顶部内壁上和底部内壁上固定设置有同一个导向圆杆16，移动安装座15滑动套设在导向圆杆16的外侧，移动安装座15滑动套设在矩形口13内，复位弹簧14套设于导向圆杆16的外侧。
33.具体的，驱动电机4的底部固定设置有支撑板3，支撑板3固定设置在箱体1的前侧。
34.具体的，安装架8的底部固定设置有两个伸缩杆11，两个伸缩杆11均固定设置在箱体1的底部内壁上。
35.本实用新型，在使用时，更加钢筋的直径，启动液压缸7，液压缸7驱动了安装架8和两个下调直轮10的升降，进而可调节上调直轮6与下调直轮10之间的间距，便于对不同直径的钢筋进行调直，然后启动驱动电机4，驱动电机4驱动了一个转轴2的旋转，通过带轮21与传动带20的传动，两个转轴2和上调直轮6旋转起来，通过两个下调直轮10的辅助，进而可对钢筋进行调直作业，同时可把钢筋传送到右侧案板12的位置，一个带轮21驱动了主动链轮22的旋转，通过链条23的传动，主动链轮22驱动了从动链轮24和偏心轮9的旋转，当偏心轮9与移动安装座15接触时，偏心轮9驱动了移动安装座15和切割刀17的上移对钢筋进行切断，当偏心轮9不与移动安装座15接触时，此时在受压的复位弹簧14的反作用力下，驱动了移动安装座15和切割刀17的下移复位，进而往复驱动切割刀17的上下移动，进而可周期性的对钢筋进行切断处理，使得钢筋切段长度一致，而切段后的钢筋掉落到收集箱5内，通过缓冲板18和缓冲弹簧19的配合，可对钢筋进行缓冲保护。