一种钢管桌用高数控钻孔与铣削一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种钢管桌用高数控钻孔与铣削一体化装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，对桌子的要求也越来越高，为适应需要，生产厂家开发的桌具品种也越来越多，钢管桌就是一种简单实用的桌子，这种桌子加工方便，使用舒适，现在市场销量较大，但是这种桌子在加工时通常需要钻孔、铣削等机械加工，而现有的加工方式都是需要多台加工设备进行协同作业，需要反复的装夹和转运。而且受限于现有加工机床的尺寸限制，部分大型机械零件难以有效的利用现有机床进行加工，造成了部分异形孔只能够采用人工手动加工，从而导致了工厂生产效益满，无法满足现有的批量生产需求。
3.为了克服上述问题，现有技术提出了一种大型机械的异形孔加工装置(专利号：cn201911199528.5)，该装置是通过安装台和主安装架的配合，能够同时装配多台打孔装置，从而实现一台设备能够同时进行钻孔、铣、削加工，然，该装置存在如下缺陷：
4.1.该装置是利用夹紧板对工件进行固定，虽然其限定了夹紧板的形状能够与工件贴合，但夹紧板所能提供的夹紧力以及能够夹装的工件都有限；
5.2.基于夹紧板的夹装方式以及移动方式，夹装的工件仅能加工顶面一个面，需要多次拆装才能对其它面进行加工。
6.特别在钢管桌的加工生产中，尽管钢管桌的构件一般都为小型构件，但多次重复夹装仍然会导致工作效率的难以提高，而且多次夹装所产生的误差也可能会影响到装配的精度。


技术实现要素：

7.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够实现一次装夹就能加工多个加工面的钢管桌用高数控钻孔与铣削一体化装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
9.一种钢管桌用高数控钻孔与铣削一体化装置，包括导轨台以及设于导轨台上、相对设置的两个工件定位组件，所述工件定位组件包括固定在导轨台上的支撑板、可旋转的固定在支撑板上的旋转盘和设在旋转盘上的夹装模块，所述旋转盘连接有传动组件，所述夹装模块包括固定在旋转盘上的固定板、可滑动固定在旋转盘上的移动板和夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过固定板后连接于移动板。
10.具体的，所述夹装模块包括三个固定板和三个移动板，其中一移动板相对的侧面设有支撑台，所述支撑台固定在旋转盘上。
11.具体的，所述移动板中至少有一个设有拆卸槽，所述移动板通过拆卸槽可拆卸的安装有夹紧块，所述夹紧块的工作面能与待夹紧工件外形适配。
12.更具体的，所述移动板中有两个设有拆卸槽，设有拆卸槽的两个移动板相对设置。
13.具体的，所述支撑板上设有第一轴承座，所述第一轴承座套装有轴承，所述轴承的内圈的一端连接有传动组件，另一端与旋转盘传动连接。
14.更具体的，所述旋转盘连接有定位轴，所述定位轴的一端与轴承内圈传动连接；所述第一轴承座与旋转盘之间设有第二轴承座。
15.更具体的，所述轴承内圈的外端面焊接有连接头，所述连接头与传动件固定连接。
16.具体的，所述旋转盘的外圆周壁设有止动槽，所述支撑台上设有止动气缸，所述止动气缸的伸缩杆连接有能与止动槽适配的止动件。
17.具体的，所述旋转盘的侧壁面上设有刻度表；所述支撑台上设有与刻度表对应的指示板。
18.上述技术方案的有益之处在于：
19.本实用新型提供了一种钢管桌用高数控钻孔与铣削一体化装置，通过两组工件定位组件能够实现将工件悬挂固定，脱离支撑板，再通过旋转盘的旋转，就能够实现将不拆卸工件而对工件的加工面进行替换，克服了现有技术中需要多次装夹所导致的精度降低以及效率低的技术问题；而且，本实用新型的工件定位组件是通过三队移动板和固定板以及支撑台的配合实现固定，再配合旋转盘的限制，总计有6个面对工件进行定位，能够充分确保工件无论是钻孔加工还是铣削加工中，都不会出现颤动甚至移动现象，进一步提高加工精度。
20.下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图；
23.图3为图2中a-a剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型夹装模块的结构示意图。
25.图中：
26.导轨台：1；工件定位组件：2；
27.工件定位组件：支撑板：20；旋转盘：21；止动槽：210；皮带轮：22；定位轴：23；夹装模块：24；第一轴承座：25；内圈：250；第二轴承座：26；连接头：27；止动气缸：28；止动件：29；刻度表：30；指示板：31；
28.夹装模块：固定板：240；移动板：241；拆卸槽：2410；夹紧块：242；夹紧气缸活塞杆：243；支撑台：244。
具体实施方式
29.如图1-4所示的一种钢管桌用高数控钻孔与铣削一体化装置，包括导轨台1以及设于导轨台1上、相对设置的两个工件定位组件2，所述工件定位组件2包括固定在导轨台1上的支撑板20、可旋转的固定在支撑板20上的旋转盘21和设在旋转盘21上的夹装模块24，所
述旋转盘21连接有传动组件，如图1所述，本实施例中所采用的传动组件即皮带轮22，皮带轮22通过皮带的方式连接电机，即可实现旋转盘21转动；但并限制于此，该皮带轮22也可以是齿轮啮合的方式；甚至可以是连接旋转手柄，人力摇动手柄驱动旋转盘21转动；所述夹装模块24包括固定在旋转盘21上的固定板240、可滑动固定在旋转盘21上的移动板241和夹紧气缸(图中仅示出气缸的活塞杆)，所述夹紧气缸活塞杆243穿过固定板240后连接于移动板241。
30.具体的，所述夹装模块24包括三个固定板240和三个移动板241，其中一移动板241相对的侧面设有支撑台244，所述支撑台244固定在旋转盘21上；通过这样的设置，每组工件定位组件都是通过三对固定板240和移动板241配合支撑台244，能够从四个方向将工件悬挂并固定，使工件脱离支撑板20，以便于对工件进行旋转换加工面。
31.具体的，所述移动板241中至少有一个设有拆卸槽2410，所述移动板241通过拆卸槽2410可拆卸的安装有夹紧块242，所述夹紧块242的工作面能与待夹紧工件外形适配；通过这样的设置，针对不同规格的钢构件，如平面状或管状(如图4所示)，可以旋转不同的夹紧块242装配，从而获得更为优异的固定效果，确保钻孔、铣削加工过程中工件不会颤动甚至移动，确保加工的精密度。
32.更具体的，所述移动板241中有两个设有拆卸槽2410，设有拆卸槽2410的两个移动板241相对设置；通过这样的设置，能够进一步提高对工件的夹装稳固度。
33.具体的，所述支撑板20上设有第一轴承座25，所述第一轴承座25套装有轴承，所述轴承的内圈250的一端连接有皮带轮22，另一端与旋转盘21传动连接；通过这样的设置，即可以利用第一轴承轴来支撑工件夹装模块24以及所夹持工件的重量。
34.更具体的，所述旋转盘21连接有定位轴23，所述定位轴23的一端与轴承内圈250传动连接；所述第一轴承座25与旋转盘21之间设有第二轴承座26；通过这样的设置，定位轴23的方式有利于驱动旋转盘21旋转，也能防止轴承变形，避免旋转盘21的旋转中心偏移。
35.更具体的，所述定位轴23与轴承内圈250的通过键槽与键的配合获得传动连接。
36.更具体的，所述轴承内圈250的外端面焊接有连接头27，所述连接头27与传动件固定连接；通过这样的设置，本实用新型的皮带轮22是先带动轴承内圈250转动，轴承内圈250再通过键槽与键的配合带动定位轴23旋转，相比直接带动定位轴23旋转的方式，这个结构更能够确保传动的稳定性和旋转中心不会偏移。
37.具体的，所述旋转盘21的外圆周壁设有止动槽210，所述支撑台244上设有止动气缸28(图中仅示出安装位置)，所述止动气缸28的伸缩杆连接有能与止动槽210适配的止动件29；通过这样的设置，利用止动气缸28活塞杆的伸缩带动止动件29卡入或脱离止动槽210，就能够实现对旋转盘21的旋转限制，在加工时，防止旋转盘21转动。
38.具体的，所述旋转盘21的侧壁面上设有刻度表30；所述支撑台244上设有与刻度表30对应的指示板31；可以更为方便的了解以及调整工件的旋转角度。
39.需要注意的是，本实用新型附图中仅体现出x轴的驱动螺杆，未体现y轴的驱动螺杆，本领域技术人员在实施时采用现有技术即可，导轨座的目的仅为了实现带动工件夹装模块24沿x轴或y轴移动，这部分技术不属于本实用新型的所要求保护的内容。由于钢管桌的绝大部分构件都是空心钢管，其本身质量较小，因此本实施例中是采用两个定位轴23配合两个轴承轴对工件进行支撑，这样在获得固定的同时，定位轴23的方式也有利于驱动旋
转盘21旋转，相比直接将旋转盘21固定在轴承内圈250的方式，工件的重量始终作用在轴承内圈250的外端面，长此以往，会导致轴承变形，使旋转盘21的旋转中心偏移。