用于锯床加工的可调长度定位工装的制作方法

1.本实用新型属于定位工装技术领域，涉及一种用于锯床加工的可调长度定位工装。


背景技术：

2.目前，对于带锯床下料时，一般采用钢片尺来测量下料产品伸出的长度的方法来进行下料，这种方法需要边调边量，生产效率非常低下，另外也有采用对比刻度来调整长度的办法，该方法也存在来回调整长度和每次加工长度会有较大的差异的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了提供一种用于锯床加工的可调长度定位工装，实现锯床下料时能准确快速的定位，实现一次调整好后，无需再反复调整和测量对比，即可又快又好的批量稳定加工，大大提高加工效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种用于锯床加工的可调长度定位工装，包括工装底板、滑块、定位板、导向杆、调整螺栓、以及驱动件，所述的滑块滑动设置在工装底板上，所述的定位板固定安装在所述滑块端部，并用于抵住加工零件实现定位，所述的导向杆的一端连接所述驱动件，另一端上安装有长度可调的所述调整螺栓，工作时，驱动件带动导向杆与调整螺栓，并抵住所述滑块和定位板移动至加工工位，使得加工零件抵住所述定位板实现定位。
6.进一步的，所述的工装底板上还设有导向支撑架，在导向支撑架上设有沿滑块滑动方向布置的导向孔，所述的导向杆布置在所述导向孔内，且导向杆的两端穿出所述导向孔。
7.进一步的，所述的调整螺栓与导向杆螺纹连接。
8.更进一步的，所述的调整螺栓与导向杆之间还设有锁紧螺母。
9.进一步的，所述的工装底板与滑块之间还设有复位弹性件。
10.更进一步的，所述的复位弹性件包括安装在滑块侧部的挂簧螺钉、设置在工装底板上的支撑螺钉，以及两端分别连接所述挂簧螺钉与支撑螺钉的复位弹簧。
11.进一步的，所述的驱动件包括支撑架、手柄以及连接杆，所述的支撑架固定安装在工装底板上，所述的手柄的一端与支撑架顶部转动连接，另一端加工成手持部，所述的连接杆的一端与手柄的中部转动连接，另一端铰接所述导向杆。
12.更进一步的，所述的手柄通过销钉与支撑架转动连接。
13.更进一步的，所述的手柄呈l型，且其直角区域与所述连接杆转动连接，当手柄向前转动以推动导向杆与调整螺栓移动至最大时，所述手柄与支撑架连接的端部、导向杆位于同一直线上。
14.进一步的，所述的工装底板上还设有滑轨，所述滑块滑动安装在所述滑轨上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.(1)使用寿命长：工装主体采用中碳钢调质后加工，综合性能好，滑轨和滑块之间加注润滑油，减小磨损，增加使用寿命。
17.(2)加工效率高：该工装一次调试完成，本批可以一直定位加工，对比传统方法加工效率提高60％以上。
18.(3)定位简单可靠：该工装只需向前推动手柄到底，工件贴到定位板即可定位，操作很简单，定位非常可靠。
19.(4)经济性好：该工装操作便捷，大大节约定位时间，而且定位精度高，质理稳定，综合经济效率显著。
20.(5)使用范围广：该工装只需调整调整螺栓伸出长度即可实现不同长度零件的下料定位，所以使用范围较广。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图中标记说明：
24.1-工装底板；2-紧固螺钉；3-支撑螺钉；4-复位弹簧；5-挂簧螺钉；6-定位板；7-加工零件；8-滑块；9-调整螺栓；10-锁紧螺母；11-导向支撑架；12-导向杆；13-连接杆；14-手柄；15-销钉；16-滑轨。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
26.以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
27.为实现锯床下料时能准确快速的定位等，本实用新型提供了一种用于锯床加工的可调长度定位工装，其结构参见图1和图2所示，包括工装底板1、滑块8、定位板6、导向杆12、调整螺栓9、以及驱动件，所述的滑块8滑动设置在工装底板1上，所述的定位板6固定安装在所述滑块8端部，并用于抵住加工零件7实现定位，所述的导向杆12的一端连接所述驱动件，另一端上安装有长度可调的所述调整螺栓9，工作时，驱动件带动导向杆12与调整螺栓9，并抵住所述滑块8和定位板6移动至加工工位，使得加工零件7抵住所述定位板6实现定位。
28.在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述的工装底板1上还设有导向支撑架11，在导向支撑架11上设有沿滑块8滑动方向布置的导向孔，所述的导向杆12布置在所述导向孔内，且导向杆12的两端穿出所述导向孔。通过导向支撑架11的设置，可以确保导向杆12在移动时仅可沿限定方向来回移动。
29.在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述的调整螺栓9与导向杆12螺纹连接，这样，通过拧动调整螺栓9即可实现其在导向杆12处伸出长度的调整，从而以适应不同尺寸加工零件7的定位。
30.更进一步的，所述的调整螺栓9与导向杆12之间还可以增设锁紧螺母10，通过锁紧
螺母10的设置可以在调整螺杆调整到位后进一步锁定调整螺栓9与导向杆12，进一步确保定位尺寸的稳定一致性。
31.在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述的工装底板1与滑块8之间还设有复位弹性件。更进一步的，所述的复位弹性件包括安装在滑块8侧部的挂簧螺钉5、设置在工装底板1上的支撑螺钉3，以及两端分别连接所述挂簧螺钉5与支撑螺钉3的复位弹簧4。复位弹性件的设置可以在调整螺栓9等退回后，实现对滑块8的自动复位。
32.在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述的驱动件包括支撑架、手柄14以及连接杆13，所述的支撑架固定安装在工装底板1上，所述的手柄14的一端与支撑架顶部转动连接，另一端加工成手持部，所述的连接杆13的一端与手柄14的中部转动连接，另一端铰接所述导向杆12。此处的支撑架可以与导向支撑架11共用一个，其可以通过紧固螺钉2固定在工装底板1上。
33.更进一步的，所述的手柄14通过销钉15与支撑架转动连接。
34.更进一步的，所述的手柄14呈l型，且其直角区域与所述连接杆13转动连接，当手柄14向前转动以推动导向杆12与调整螺栓9移动至最大时，所述手柄14与支撑架连接的端部、导向杆12位于同一直线上。通过此种特定形状的手柄14设置，可以在手柄14向前转动以推动滑块8和定位板6至工作工位上后，实现“自锁”功能，即不会因复位弹性件等而自动退回。
35.在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述的工装底板1上还设有滑轨16，所述滑块8滑动安装在所述滑轨16上。
36.以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
37.下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
38.实施例1：
39.为实现锯床下料时能准确快速的定位等，本实施例提供了一种用于锯床加工的可调长度定位工装，其结构参见图1和图2所示，包括工装底板1、滑块8、定位板6、导向杆12、调整螺栓9、以及驱动件，所述的滑块8滑动设置在工装底板1上，所述的定位板6固定安装在所述滑块8端部，并用于抵住加工零件7实现定位，所述的导向杆12的一端连接所述驱动件，另一端上安装有长度可调的所述调整螺栓9，工作时，驱动件带动导向杆12与调整螺栓9，并抵住所述滑块8和定位板6移动至加工工位，使得加工零件7抵住所述定位板6实现定位。
40.请再参见图1等所示，所述的工装底板1上还设有导向支撑架11，在导向支撑架11上设有沿滑块8滑动方向布置的导向孔，所述的导向杆12布置在所述导向孔内，且导向杆12的两端穿出所述导向孔。通过导向支撑架11的设置，可以确保导向杆12在移动时仅可沿限定方向来回移动。
41.请再参见图1等所示，所述的调整螺栓9与导向杆12螺纹连接，这样，通过拧动调整螺栓9即可实现其在导向杆12处伸出长度的调整，从而以适应不同尺寸加工零件7的定位。所述的调整螺栓9与导向杆12之间还设有锁紧螺母10，通过锁紧螺母10的设置可以在调整螺杆调整到位后进一步锁定调整螺栓9与导向杆12，进一步确保定位尺寸的稳定一致性，当然，此处的锁紧螺母10也可以替换成本领域常用的其他可锁紧两杆件之间相对位置的其他锁定结构。
42.请再参见图1等所示，所述的工装底板1与滑块8之间还设有复位弹性件。更进一步
的，所述的复位弹性件包括安装在滑块8侧部的挂簧螺钉5、设置在工装底板1上的支撑螺钉3，以及两端分别连接所述挂簧螺钉5与支撑螺钉3的复位弹簧4。复位弹性件的设置可以在调整螺栓9等退回后，实现对滑块8的自动复位。
43.请再参见图1等所示，所述的驱动件包括支撑架、手柄14以及连接杆13，所述的支撑架固定安装在工装底板1上，所述的手柄14的一端与支撑架顶部转动连接，另一端加工成手持部，所述的连接杆13的一端与手柄14的中部转动连接，另一端铰接所述导向杆12。所述的手柄14通过销钉15与支撑架转动连接。所述的手柄14呈l型，且其直角区域与所述连接杆13转动连接，当手柄14向前转动以推动导向杆12与调整螺栓9移动至最大时，所述手柄14与支撑架连接的端部、导向杆12位于同一直线上。通过此种特定形状的手柄14设置，可以在手柄14向前转动以推动滑块8和定位板6至工作工位上后，实现“自锁”功能，即不会因复位弹性件等而自动退回。
44.请再参见图1等所示，所述的工装底板1上还设有滑轨16，所述滑块8滑动安装在所述滑轨16上。
45.本实施例的定位工装的工作原理如下：
46.可调长度定位工装通过向前转动手柄14，从而带动连接杆13推着导向杆12和调整螺栓9一起向前运动，调整螺栓9向前运动时推动滑块8向前运动到定位工位处，这时让加工零件7靠平定位板6实现定位，并通过其他夹具夹紧加工零件7。定位完成后，向转动手柄14就可带动连接杆13拉着导向杆12和调整螺检向后运动，滑块8在复位弹簧4的拉力作用下向后运动，离开定位零件，便可开始锯料加工。当锯不同长度的零件时，只需旋转调整螺栓9便可实现。当下料的加工零件7长度变化时，只需要旋转调整螺检就可以实现不同长度的推动距离，实现不同长度零件的定位需要。
47.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。