一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置。


背景技术：

2.钣金件加工中需要用到钣金加工装置进行加工，但是现有的加工装置加工完成后不具备自动顶出的功能，需要使用者手动取出，降低了加工装置的实用性，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，具备了自动顶出的优点，解决了现有的加工装置加工完成后不具备自动顶出的功能，需要使用者手动取出，降低了加工装置的实用性，不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括冲压模具上本体，所述冲压模具上本体的底部设置有冲压模具下本体，所述冲压模具下本体的底部固定连接有底板，所述冲压模具下本体的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有传动槽，所述放置槽的内部横向设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有螺套，所述螺套的表面螺纹连接有螺杆，所述传动槽内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆的底部固定连接，所述顶板底部的两侧均固定连接有支撑块，所述传动槽内壁左侧的底部固定连接有控制板，所述控制板的内部电连接有处理器，所述控制板的内部电连接有位于处理器右侧的电机控制模块，所述控制板的内部电连接有位于电机控制模块底部的接收模块，所述底板顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位槽内壁的底部固定安装有距离传感器，所述冲压模具上本体底部的两侧均固定连接有与定位槽配合使用的定位杆。
5.作为本实用新型优选的，所述传动槽内壁两侧的顶部与底部均固定连接有限位板，所述限位板的内侧竖向固定连接有滑杆。
6.作为本实用新型优选的，所述螺套的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与滑杆滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述传动槽内壁后侧的底部开设有通口，所述冲压模具下本体的背面固定连接有位于通口背面的防护网。
8.作为本实用新型优选的，所述顶板的形状为矩形，所述放置槽的形状为矩形。
9.作为本实用新型优选的，所述顶板的两侧均固定连接有滑块，所述放置槽内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置冲压模具上本体、冲压模具下本体、底板、放置槽、传动槽、顶板、螺套、螺杆、电机、支撑块、控制板、处理器、电机控制模块、接收模块、定位槽、距离传
感器和定位杆的配合使用，解决了现有的加工装置加工完成后不具备自动顶出的功能，需要使用者手动取出，降低了加工装置的实用性，不便于使用者使用的问题，该可自动顶出钣金件的钣金加工装置，具备了自动顶出的优点，提高了加工装置的实用性。
12.2、本实用新型通过限位板的设置，能够对滑杆进行支撑，有效的提高了限位板的实用性。
13.3、本实用新型通过限位块的设置，能够对螺套进行限位，有效的提高了螺套的实用性。
14.4、本实用新型通过通口的设置，能够对传动槽的内部进行散热，有效的提高了传动槽的实用性。
15.5、本实用新型通过将顶板的形状设置为矩形，能够与放置槽配合使用，有效的提高了放置槽的实用性。
16.6、本实用新型通过滑块的设置，能够对顶板进行限位，有效的提高了顶板的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型结构控制板的系统图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构顶板的立体图。
21.图中：1、冲压模具上本体；2、冲压模具下本体；3、底板；4、放置槽； 5、传动槽；6、顶板；7、螺套；8、螺杆；9、电机；10、支撑块；11、控制板；12、处理器；13、电机控制模块；14、接收模块；15、定位槽；16、距离传感器；17、定位杆；18、限位板；19、滑杆；20、限位块；21、通口；22、防护网；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括冲压模具上本体1，冲压模具上本体1的底部设置有冲压模具下本体2，冲压模具下本体2的底部固定连接有底板3，冲压模具下本体2的顶部开设有放置槽4，放置槽4内壁的底部开设有传动槽5，放置槽4的内部横向设置有顶板6，顶板6的底部固定连接有螺套7，螺套7的表面螺纹连接有螺杆8，传动槽5内壁的底部固定连接有电机9，电机9的输出端与螺杆8的底部固定连接，顶板6底部的两侧均固定连接有支撑块10，传动槽5内壁左侧的底部固定连接有控制板11，控制板11的内部电连接有处理器12，控制板11的内部电连接有位于处理器12右侧的电机控制模块13，控制板11的内部电连接有位于电机控制模块13底部的接收模块14，底板3顶部的两侧均开设有定位槽15，定位槽15内壁的底部固定安装有距离传感器16，冲压模具上本体1底部的两侧均固定连接有与定位槽15配合使用的定位杆17。
24.参考图3，传动槽5内壁两侧的顶部与底部均固定连接有限位板18，限位板18的内侧竖向固定连接有滑杆19。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板18的设置，能够对滑杆19进行支撑，有效的提高了限位板18的实用性。
26.参考图3，螺套7的两侧均固定连接有限位块20，限位块20与滑杆19 滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块20的设置，能够对螺套7进行限位，有效的提高了螺套7的实用性。
28.参考图3，传动槽5内壁后侧的底部开设有通口21，冲压模具下本体2 的背面固定连接有位于通口21背面的防护网22。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口21的设置，能够对传动槽5的内部进行散热，有效的提高了传动槽5的实用性。
30.参考图3，顶板6的形状为矩形，放置槽4的形状为矩形。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将顶板6的形状设置为矩形，能够与放置槽4配合使用，有效的提高了放置槽4的实用性。
32.参考图3，顶板6的两侧均固定连接有滑块23，放置槽4内壁的两侧均开设有与滑块23滑动连接的滑槽24。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块23的设置，能够对顶板 6进行限位，有效的提高了顶板6的实用性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对钣金件进行冲压时，使用者先将钣金件放置到冲压模具下本体2的顶部，然后使用者将冲压模具上本体1向下压动，对钣金件进行冲压，冲压后使用者将冲压模具上本体1向上移动并带动定位杆17向上移动，使定位杆17与距离传感器16 距离越来越远后，距离传感器16将信号传输到接收模块14，之后接收模块 14将信号传输到处理器12中，处理器12将信号传输到电机控制模块13中，电机控制模块13将信号传输到电机9，电机9启动后输出端旋转，输出端旋转带动螺杆8旋转，螺杆8旋转带动螺套7向上移动对钣金件进行顶动，之后冲压模具上本体1向下钣金件冲压时，距离传感器16接收到定位杆17越开越近的信号时，距离传感器16将信号传输到接收模块14，再将信号传输到处理器12，处理器12对电机9处理器12发出信号，使电机9反向旋转并带动螺套7向下移动至复位后并关闭电机9，如此循环，从而达到自动顶出的效果。
35.综上所述：该可自动顶出钣金件的钣金加工装置，通过设置冲压模具上本体1、冲压模具下本体2、底板3、放置槽4、传动槽5、顶板6、螺套7、螺杆8、电机9、支撑块10、控制板11、处理器12、电机控制模块13、接收模块14、定位槽15、距离传感器16和定位杆17的配合使用，解决了现有的加工装置加工完成后不具备自动顶出的功能，需要使用者手动取出，降低了加工装置的实用性，不便于使用者使用的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。