一种双机台高光机加工中心平台的制作方法

1.本实用新型涉及双机台高光机技术领域，尤其涉及一种双机台高光机加工中心平台。


背景技术：

2.所谓双机台高光机是一种用于金属表面切削，可提高金属表面光滑度和反光度的机械设备，在加工产品时，可达到镜面效果，看不到切削刀纹，因此在很多精加工领域，高光机得到了非常广泛的应用，双工作台高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机，目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的高光机也要高很多。
3.现有的双机台高光机功能局限，而且结构在使用时每次只能加工一个工件，生产效率较低。双机台高光机在加工时不方便对加工的物品的位置和角度进行调节，从而影响加工质量，且不方便对加工的物品进行稳定夹持和固定，为此，我们提出了一种双机台高光机加工中心来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种双机台高光机加工中心平台，旨在解决现有技术存在的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双机台高光机加工中心平台，包括底座、支座、刀具组件和加工平台组件；
6.所述底座水平设置，所述底座顶面一侧设置所述支座，所述支座与所述底座固定连接；
7.所述支座前侧面中间位置设置所述刀具组件，所述刀具组件设置两组，两组所述刀具组件相对间隔设置，所述刀具组件包括升降台、连接块、第一电机、刀具和第二电机，所述升降台位于所述支座前侧面，所述升降台为空心结构，所述升降台固定连接所述支座，所述第二电机设置在所述升降台顶面，所述第二电机与所述升降台固定连接，所述第二电机输出端连接一个螺纹杆，所述螺纹杆容纳于所述升降台空腔内，所述连接块伸进所述升降台空腔内部分上开设有一个与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔一，所述螺纹杆与所述连接块活动连接，所述连接块位于所述升降台空腔外部分上开还设有一个通槽，所述第一电机容纳于所述通槽内，所述第一电机与所述连接块固定连接，所述第一电机输出端连接所述刀具；
8.所述底座的顶面中间位置设置所述加工平台组件，所述加工平台组件设置两组，两组所述加工平台组件相对间隔设置，所述加工平台组件位于所述刀具组件正下方，所述加工平台组件包括y轴驱动机构、x轴驱动机构和加工台，所述y轴驱动机构设置在所述底座顶面，所述y轴驱动机构包括第一u型块、第一传送槽和第一传送带，所述第一u型块与所述底座固定连接，所述第一u型块顶面开设有所述第一传送槽，所述第一传送槽内容纳所述第一传送带，所述第一传送带与所述第一传送槽滑动连接，所述y轴驱动机构上方设置所述x
轴驱动机构，所述x轴驱动机构包括第二u型块、第二传送槽和第二传送带，所述第二u型块底面与所述第一传送带固定连接，所述第二u型块顶面开设有所述第二传送槽，所述第二传送槽内容纳所述第二传送带，所述第二传送带与所述第二传送槽滑动连接，所述x轴驱动机构上方设置所述加工台，所述加工台与所述第二传送带固定连接。
9.优选的，所述升降台的前侧面开设有孔，所述连接块穿过所述孔连接所述螺纹杆。
10.优选的，所述y轴驱动机构还包括第一限位块，所述第一限位块设置四个，所述第一限位块设于所述第一u型块前后端面上，所述第一限位块与所述第一u型块固定连接。
11.优选的，所述x轴驱动机构还包括第二限位块，所述第二限位块设置四个，所述第二限位块位于所述第二u型块前后端面顶部，所述第二限位块与所述第二u型块固定连接。
12.优选的，所述加工台顶面开设有多个槽，多个所述槽平行间隔设置，所述槽底壁开设多个螺纹孔二，多个所述螺纹孔二沿所述槽底壁间隔设置。
13.优选的，所述第一传送带和所述第二传送带分别由两个伺服电机控制，两个所述伺服电机输出端分别连接所述第一传送带的传动齿轮和所述第二传送带的传动齿轮。
14.本是实用新型的有益效果为：
15.1、该种双机台高光机加工中心平台具有加工精度高、工件的加工质量高和机台使用寿命长的特点，该双机台高光机在底座上设置了两个高光机机台，这样该高光机在进行工作时可同时加工两个工件，而且每个机台上均设有一加工刀头，有效节约空间，一个人可操作两台机器；
16.2、该种双机台高光机加工中心平台作为加工中心使用可有效提高高光机的工作效率，两个机台间不会彼此妨碍，可有效保证加工主轴的加工精度，提高工件的加工质量，而且这种支撑台不易磨损，可有效提高机台的使用寿命；
17.3、更换刀具时只需要将刀具头拆下，更换刀具头即可，简单方便。
附图说明
18.图1是本实用新型中的整体结构立体图；
19.图2是本实用新型中刀具组件侧面剖视图；
20.图3是本实用新型中y轴驱动机构的立体图；
21.图4是本实用新型中的y轴驱动机构的俯视图；
22.图5是本实用新型中x轴驱动机构的立体图；
23.图6是本实用新型中的x轴驱动机构的俯视图；
24.图7是本实用新型中的加工台结构的俯视图；
25.图中：1、底座；2、支座；3、刀具组件；31、升降台；32、连接块；33、第一电机；330、通槽；34、刀具；35、第二电机；350、螺纹杆；4、加工平台组件；41、y轴驱动机构；410、第一u型块；411、第一传送槽；412、第一传送带；413、第一限位块；42、x轴驱动机构；420、第二u型块；421、第二传送槽；422、第二传送带；423、第二限位块；43、加工台。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种双机台高光机加工中心平台，包括底座1、支座2、刀具组件3和加工平台组件4。
28.底座1水平设置，底座1顶面一侧设置支座2，支座2与底座1固定连接；
29.支座2前侧面中间位置设置刀具组件3，刀具组件3设置两组，两组刀具组件3相对间隔设置，刀具组件3包括升降台31、连接块32、第一电机33、刀具34和第二电机35，升降台31位于支座2前侧面，升降台31为空心结构，升降台31固定连接支座2，第二电机35设置在升降台31顶面，第二电机35与升降台31固定连接，第二电机35输出端连接一个螺纹杆350，螺纹杆350容纳于升降台31空腔内，连接块32伸进升降台31空腔内部分上开设有一个与螺纹杆350相匹配的螺纹孔一，螺纹杆350与连接块32活动连接，连接块32位于升降台31空腔外部分上开还设有一个通槽330，第一电机33容纳于通槽330内，第一电机33与连接块32固定连接，第一电机33输出端连接刀具34；
30.底座1的顶面中间位置设置加工平台组件4，加工平台组件4设置两组，两组加工平台组件4相对间隔设置，加工平台组件4位于刀具组件3正下方，加工平台组件4包括y轴驱动机构41、x轴驱动机构42和加工台43，y轴驱动机构41设置在底座1顶面，y轴驱动机构41包括第一u型块410、第一传送槽411和第一传送带412，第一u型块410与底座1固定连接，第一u型块410顶面开设有第一传送槽411，第一传送槽411内容纳第一传送带412，第一传送带412与第一传送槽411滑动连接，y轴驱动机构41上方设置x轴驱动机构42，x轴驱动机构42包括第二u型块420、第二传送槽421和第二传送带422，第二u型块420底面与第一传送带412固定连接，第二u型块420顶面开设有第二传送槽421，第二传送槽421内容纳第二传送带422，第二传送带422与第二传送槽421滑动连接，x轴驱动机构42上方设置加工台43，加工台43与第二传送带422固定连接。
31.在本实施方式中，刀具组件3中的第二电机35转动可以带动螺纹杆350转动，螺纹杆350转动带动连接块32上下移动，第一电机33转动带动刀具34转动对零件进行加工，y轴驱动机构41和x轴驱动机构42上的第一传送带412和第二传送带422转动可以带动第一u型块410在y轴方向移动和带动第二u型块420在x轴方向移动，可以对零件平面上各处进行加工。
32.进一步，升降台31的前侧面开设有孔，连接块32穿过孔连接螺纹杆350。
33.在本实施方式中，开设的孔是方便连接块32能做升降移动。升降台31为空心结构能方便螺纹杆350的安装。
34.进一步，y轴驱动机构41还包括第一限位块413，第一限位块413设置四个，第一限位块413设于第一u型块410前后端面上，第一限位块413与第一u型块410固定连接。
35.在本实施方式中，第一限位块413的作用是严格控制第二u型块420在第一u型块410顶面上移动，阻止第二u型块420移动出第一u型块410顶面范围。
36.进一步，x轴驱动机构42还包括第二限位块423，第二限位块423设置四个，第二限位块423位于第二u型块420前后端面顶部，第二限位块423与第二u型块420固定连接。
37.在本实施方式中，第二限位块423的作用是严格控制加工台43在第二u型块420顶面上移动，阻止加工台43移动出第二u型块420顶面范围。
38.进一步，加工台43顶面开设有多个槽，多个槽平行间隔设置，槽底壁开设多个螺纹
孔二，多个螺纹孔二沿槽底壁间隔设置。
39.在本实施方式中，加工台43上开设的槽和螺纹孔是为了方便固定需要加工的部件，使用螺栓和固定片可以将加工零件更好的固定在加工台43上。
40.进一步，第一传送带412和第二传送带422分别由两个伺服电机控制，两个伺服电机输出端分别连接第一传送带412的传动齿轮和第二传送带422的传动齿轮。
41.在本实施方式中，第一传送带412和第二传送带422的转动靠履带上的转动齿轮转动带动，由于y轴驱动机构41和x轴驱动机构42分别在y轴和x轴方向移动，为了避免两个驱动机构互相影响，所以设置了两个伺服电机，两个伺服电机输出端分别连接第一传送带412上的转动齿轮和第二传送带422上的转动齿轮，这样能两个机构工作互不干扰。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要加工的零件固定安装在加工台43上，y轴驱动机构41和x轴驱动机构42相互配合将需要加工的零件的具体部位送到刀具34的正下方，第二电机35转动带动螺纹杆350转动，从而连接块32可以升降移动，连接块32升降到需要加工的零件处，第一电机33转动，带动刀具34转动对零件进行加工，加工完成后，第二电机35带动连接块32复位，y轴驱动机构41和x轴驱动机构42相互配合带动零件复位，完成整个加工。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。