一种提高背胶贴合粘度的结构的制作方法

1.本实用新型涉及背胶粘贴技术领域，具体为一种提高背胶贴合粘度的结构。


背景技术：

2.一般模切产品在制作时都会在产品的正面离型膜(手柄膜)做出一块3～5mm长的方块形作为手柄方便后续的抓取，如果为一般材料，一般是直接增加产品的用材，对产品单价基本没有影响。但对于主材昂贵的产品，放弃这块手柄区域的主材会导致产品单价大量上浮，当前进行背胶组装时，需要底膜料、盖板的配合实现背胶组装，先将底膜料带放在治具上，再将盖板放于底膜料带上，之后将待组装产品放在盖板上的产品放置区域上，再将盖板的c型孔位置抬起，将组装好的料带向前移动，在装下一模产品。
3.在中国专利申请号(cn201910550115.0)公布了一种背胶组装设备及背胶组装方法，该设备的贴胶效率高，降低了人力输出，但是在当产品平面较大,正常在贴合背胶时,容易产生汽泡,导致产品整体粘合力下降，且该设备缺少定位结构，在贴合背胶时，容易发生偏差，影响背胶贴合质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高背胶贴合粘度的结构，通过在背胶上增加网格纹，另外配合在产品增加排汽点后，可以有效的实现气泡的排气，从而提高背胶贴合质量，解决了背胶贴合时粘合力下降的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种提高背胶贴合粘度的结构，包括贴胶治具，放置于贴胶治具上的工件主体以及背胶，所述贴胶治具包括承载台，所述承载台的上表面开设有与工件主体适配的放置槽，且承载台的上表面靠近两端位置处安装有的定位柱，所述工件主体的表面均匀设置有排气点，所述背胶包括粘贴在工件主体表面的双面胶，所述双面胶上设置有网格纹，且双面胶的一侧设置有离型膜，所述离型膜的一侧设置有定位膜，所述定位膜上靠近两端位置处均开设有与定位柱适配的定位孔。
9.进一步地，所述离型膜的厚度为0.05mm，且离型膜的一侧边缘处对称安装有易撕膜。
10.进一步地，所述放置槽的内部拐角位置处均开设有保护槽，所述保护槽为一种柱状结构。
11.进一步地，所述承载台的上表面位于放置槽的两侧对称开设有易取槽，所述易取槽的深度为放置槽深度的三倍。
12.进一步地，两个所述定位柱的上端呈锥形结构，且两个定位柱之间的距离为75.60mm。
13.进一步地，所述承载台的下表面安装有底座，所述底座与承载台之间通过一体成型。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高背胶贴合粘度的结构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过在工件主体的表面增设排气点以及在双面胶上设置网格纹，有利于背胶在贴合时产生的气泡内部的空气排出，从而提高背胶与工件主体之间的粘性，继而提高背胶组装质量。
17.2、本实用新型，通过定位孔与定位柱之间的插接，有利于背胶在贴合时工件主体的定位，避免出现贴歪现象，从而提高背胶贴合的效果。
18.3、本实用新型，通过设置保护槽，实现工件主体在组装背胶时的保护，避免工件主体与贴胶治具之间发生碰撞而导致工件主体变形，提高设备的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中背胶的拆分图；
21.图3为本实用新型中背胶的层次示意图。
22.图中：1、承载台；2、放置槽；3、易取槽；4、保护槽；5、定位柱；6、工件主体；7、排气点；8、定位膜；9、离型膜；10、双面胶；11、网格纹；12、易撕膜；13、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种提高背胶贴合粘度的结构，包括贴胶治具，放置于贴胶治具上的工件主体6以及背胶，贴胶治具包括承载台1，承载台1的上表面开设有与工件主体6适配的放置槽2，且承载台1的上表面靠近两端位置处安装有的定位柱5，工件主体6的表面均匀设置有排气点7，背胶包括粘贴在工件主体6表面的双面胶10，双面胶10上设置有网格纹11，且双面胶10的一侧设置有离型膜9，离型膜9的一侧设置有定位膜8，定位膜8上靠近两端位置处均开设有与定位柱5适配的定位孔13，在使用时，将工件主体6安装在放置槽2内部，将定位膜8覆于承载台1上方，将定位孔13插入定位柱5内部，通过定位柱5上端的锥形结构，提高定位孔13与定位柱5连接时的容错率和便捷性，从而有利于背胶在贴合时工件主体6的定位，避免出现贴歪现象，从而提高背胶贴合的效果，此外，通过在工件主体6的表面增设排气点7以及在双面胶10上设置网格纹11，有利于背胶在贴合时产生的气泡内部的空气排出，从而提高背胶与工件主体6之间的粘性，继而提高背胶组装质量。
26.如图2所示，在一些实施例中，离型膜9的厚度为0.05mm，且离型膜9的一侧边缘处
对称安装有易撕膜12，方便设备的后续抓取。
27.如图1所示，在一些实施例中，放置槽2的内部拐角位置处均开设有保护槽4，保护槽4为一种柱状结构，通过设置保护槽4，实现工件主体6的每一个拐角的保护，避免工件主体6在贴合背胶时与贴胶治具之间发生碰撞而导致产品变形，提高设备的实用性。
28.如图1所示，在一些实施例中，承载台1的上表面位于放置槽2的两侧对称开设有易取槽3，易取槽3的深度为放置槽2深度的三倍，通过易取槽3的设置，方便工件主体6的抓取。
29.如图1所示，在一些实施例中，两个定位柱5的上端呈锥形结构，且两个定位柱5之间的距离为75.60mm，通过定位柱5上端的锥形结构，提高定位孔13与定位柱5连接时的容错率和便捷性，从而有利于背胶在贴合时工件主体6的定位，避免出现贴歪现象，从而提高背胶贴合的效果。
30.如图1所示，在一些实施例中，承载台1的下表面安装有底座，底座与承载台1之间通过一体成型，主要起支撑作用。
31.本实用新型原理：在使用时，将工件主体6安装在放置槽2内部，通过易取槽3的设置，方便工件主体6的抓取，通过设置保护槽4，实现工件主体6的每一个拐角的保护，避免工件主体6在贴合背胶时与贴胶治具之间发生碰撞而导致产品变形，提高设备的实用性，将定位膜8覆于承载台1上方，将定位孔13插入定位柱5内部，通过定位柱5上端的锥形结构，提高定位孔13与定位柱5连接时的容错率和便捷性，从而有利于背胶在贴合时工件主体6的定位，避免出现贴歪现象，从而提高背胶贴合的效果，此外，通过在工件主体6的表面增设排气点7以及在双面胶10上设置网格纹11，有利于背胶在贴合时产生的气泡内部的空气排出，从而提高背胶与工件主体6之间的粘性，继而提高背胶组装质量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。