一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种水性环氧富锌底漆，包括a组分和b组分；以质量份数计，所述a组分包括环氧树脂10～35份、助剂0.5～4.5份、锌粉65～80份和有机溶剂0.2～3.5份；所述助剂包括导电助剂；所述导电助剂包括单壁碳纳米管；所述b组分包括水性环氧固化剂20～45份和水55～80份。2.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述a组分和b组分的质量比为(8.5～12.5):1。3.根据权利要求1或2所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述环氧树脂包括可用水稀释的双酚a型水性环氧树脂。4.根据权利要求1或2所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述锌粉的平均粒径为2～9μm；所述水性环氧固化剂包括胺类固化剂。5.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述助剂还包括分散剂和/或流变助剂。6.根据权利要求5所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述分散剂包括卵磷脂；所述流变助剂包括有机膨润土。7.权利要求1～6任一项所述水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将环氧树脂、助剂、锌粉和有机溶剂混合，得到a组分；将水性环氧固化剂和水混合，得到b组分。8.权利要求1～6任一项所述水性环氧富锌底漆或权利要求7所述制备方法制备得到的水性环氧富锌底漆在防腐领域中的应用。9.一种利用水性环氧富锌底漆防腐的方法，其特征在于，包括以下步骤：将a组分和b组分混合后，涂覆在基体表面，进行固化；所述a组分和b组分为权利要求1～6任一项所述水性环氧富锌底漆中的a组分和b组分或权利要求7所述制备方法制备得到的a组分和b组分。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述固化的温度>5℃。

技术总结
本发明属于防腐底漆技术领域，具体涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用。本发明所用单壁碳纳米管的结构是一个原子厚度的单层石墨薄片卷成的空心长管，单壁碳纳米管嵌入到涂料的基质中，分散良好的单壁碳纳米管会形成三维导电网络，起到传递电子的作用来保护基体；单壁碳纳米管的空心长管结构也能延长腐蚀介质进入基体的通道，延缓腐蚀介质深入至基体的时间，从而提高涂料的防腐蚀性能。因此，本发明采用单壁碳纳米管内作为导电助剂，取代部分锌粉，而不损失涂料的防腐性能，使在明显降低锌粉含量的前提下涂料仍能形成导电网络，确保水性环氧富锌底漆具有优越的阴极保护性能和防腐蚀性能(如耐湿热性、耐盐雾性和耐化学介质性)。介质性)。


技术研发人员：樊艳达 邸泰深 谢静 赵金庆 霍振友 张家栋
受保护的技术使用者：北京碧海云智新材料技术有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/14