一种钢结构焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种钢结构焊接用固定装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的钢结构焊接用固定装置的灵活性较差，当需要对不同角度的钢结构进行焊接时，钢结构很难进行固定，大大延长了焊接所需要的时间，而且焊接质量难以保证，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接用固定装置，旨在解决现有技术中钢结构焊接用固定装置灵活性较差，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相互垂直，所述第一固定板的顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部设置有第一夹板，所述第二固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有支撑块，所述支撑块的底部螺纹连接有螺纹柱，所述第二固定板的一侧开设有移动槽，所述支撑块的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的顶部设置有第二夹板。
6.作为本实用新型一种优选的，所述旋转机构包括与支撑块转动连接的转盘，所述转盘的内部设置有限位柱，所述支撑块的顶部周向开设有插孔，所述插孔与限位柱相适配。
7.作为本实用新型一种优选的，所述转盘为金属材质，所述限位柱的顶部固定连接有磁块。
8.作为本实用新型一种优选的，所述第一夹板和第二夹板的侧面均设置有橡胶垫板。
9.作为本实用新型一种优选的，所述工作台的上表面设置有支撑板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该钢结构焊接用固定装置，通过滑槽、支撑块、螺纹柱、旋转机构、第二驱动机构和第二夹板之间的配合，使第二夹板的位置以及角度可以根据焊接的需求进行调整，从而使装置的灵活性较高，便于对装置进行限位，缩短焊接所需时间，提高了钢结构焊接的工作效率，有利于推广使用。
12.2、该钢结构焊接用固定装置，通过在工作台的顶部设置支撑板，能够对钢结构的焊接点进行支撑，两个钢结构的接点在焊接时更加稳定，有利于提高焊接的质量，通过在限位柱的顶部设置磁块，使限位柱与插孔的结合更加紧密，防止两者在工作时脱离，使限位柱
的工作更加稳定。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中旋转机构的立体示意图；
16.图3为本实用新型中第二固定板的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑块的顶部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一固定板；4、第一驱动机构；5、第一夹板；6、第二固定板；7、移动槽；8、转盘；9、橡胶垫板；10、支撑板；11、支撑块；12、滑槽；13、螺纹柱；14、第二夹板；15、第二驱动机构；16、限位柱；17、磁块；18、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构焊接用固定装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑柱2，工作台1的顶部固定连接有第一固定板3和第二固定板6，第一固定板3和第二固定板6相互垂直，第一固定板3的顶部设置有第一驱动机构4，第一驱动机构4的顶部设置有第一夹板5，第二固定板6的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部活动连接有支撑块11，支撑块11的底部螺纹连接有螺纹柱13，第二固定板6的一侧开设有移动槽7，支撑块11的顶部设置有旋转机构，旋转机构的顶部设置有第二驱动机构15，第二驱动机构15的顶部设置有第二夹板14。
21.在本实用新型的具体实施例中，利用第一驱动机构4带动两个第一夹板5同时相向的方向运动，使其对钢结构进行固定，随后松动螺纹柱13，使其一端远离移动槽7，此时移动支撑块11，便可使第二驱动机构15和第二夹板14的位置产生变化，当其移动至合适的位置后，旋转螺纹柱13，使其复位并紧贴移动槽7的内壁，此时支撑块11不能进行移动，通过操作旋转机构，改变第二驱动机构15和第二夹板14之间的角度，使第一夹板5和第二夹板14之间的角度产生变化，使钢结构之间的角度可以根据焊接的需求进行调整，从而使装置的灵活性较高，便于对装置进行限位，缩短焊接所需时间，提高了钢结构焊接的工作效率，有利于推广使用。
22.具体的，旋转机构包括与支撑块11转动连接的转盘8，转盘8的内部设置有限位柱16，支撑块11的顶部周向开设有插孔18，插孔18与限位柱16相适配。
23.本实施例中：通过设置呈周向分布的插孔18，增大第二驱动机构15和第二夹板14的角度调整范围，需要调整角度时，向上移动限位柱16，使其与插孔18分离，此时转盘8和支
撑块11之间不受限制，即可改变第二驱动机构15和第二夹板14之间的角度，随后将限位柱16放入相对应的插孔18内部，使转盘8和支撑块11之间的角度固定，操作简单方便。
24.具体的，转盘8为金属材质，限位柱16的顶部固定连接有磁块17。
25.本实施例中：通过在限位柱16的顶部设置磁块17，使限位柱16与插孔18的结合更加紧密，防止两者在工作时脱离，使限位柱16的工作更加稳定。
26.具体的，第一夹板5和第二夹板14的侧面均设置有橡胶垫板9。
27.本实施例中：通过在第一夹板5和第二夹板14的侧面设置橡胶垫板9，增大夹板与钢结构之间的摩擦力，使钢结构的固定更加牢靠。
28.具体的，工作台1的上表面设置有支撑板10。
29.本实施例中：通过在工作台1的顶部设置支撑板10，能够对钢结构的焊接点进行支撑，两个钢结构的接点在焊接时更加稳定，有利于提高焊接的质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构焊接用固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有第一固定板（3）和第二固定板（6），所述第一固定板（3）和第二固定板（6）相互垂直，所述第一固定板（3）的顶部设置有第一驱动机构（4），所述第一驱动机构（4）的顶部设置有第一夹板（5），所述第二固定板（6）的内部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部活动连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的底部螺纹连接有螺纹柱（13），所述第二固定板（6）的一侧开设有移动槽（7），所述支撑块（11）的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置有第二驱动机构（15），所述第二驱动机构（15）的顶部设置有第二夹板（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于：所述旋转机构包括与支撑块（11）转动连接的转盘（8），所述转盘（8）的内部设置有限位柱（16），所述支撑块（11）的顶部周向开设有插孔（18），所述插孔（18）与限位柱（16）相适配。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于：所述转盘（8）为金属材质，所述限位柱（16）的顶部固定连接有磁块（17）。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于：所述第一夹板（5）和第二夹板（14）的侧面均设置有橡胶垫板（9）。5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有支撑板（10）。

技术总结
本实用新型提供一种钢结构焊接用固定装置，属于焊接装置技术领域，该钢结构焊接用固定装置包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相互垂直，所述第一固定板的顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部设置有第一夹板，所述第二固定板的内部开设有滑槽。该钢结构焊接用固定装置，通过滑槽、支撑块、螺纹柱、旋转机构、第二驱动机构和第二夹板之间的配合，使第二夹板的位置以及角度可以根据焊接的需求进行调整，从而使装置的灵活性较高，便于对装置进行限位，缩短焊接所需时间，提高了钢结构焊接的工作效率，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。


技术研发人员：赵大伟 赵盟 苏磊 张慧杰 赵平平 王海伦
受保护的技术使用者：河南汉杰伊膜结构工程有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/14