一种T型螺母生产用冷镦机减震装置的制作方法

一种t型螺母生产用冷镦机减震装置
技术领域
1.本实用新型涉及冷镦机领域，具体是一种t型螺母生产用冷镦机减震装置。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
3.在冷镦机使用过程中冲模壳移动带动前冲棒移动，进而带动后冲棒以及后冲垫杆移动，进而实现t型螺母的生产。
4.目前使用的冷镦机存在一定缺陷，缺少减震缓冲机构，造成冲模壳与定模发生剧烈碰撞容易损坏，降低冷镦机的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种t型螺母生产用冷镦机减震装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前使用的冷镦机存在一定缺陷，缺少减震缓冲机构，造成冲模壳与定模发生剧烈碰撞容易损坏，降低冷镦机使用寿命的问题，本实用新型提出一种t型螺母生产用冷镦机减震装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种t型螺母生产用冷镦机减震装置，包括冲模壳、前冲垫杆、前冲棒、定模、后冲棒、后冲垫杆以及减震机构；所述冲模壳内部上侧安装有前冲垫杆，所述冲模壳内部底端安装有前冲棒，且前冲棒顶端固定安装在前冲垫杆底端，所述冲模壳下侧装配有定模，所述定模内部顶端安装有后冲棒，所述后冲棒顶端与前冲棒顶端相连接，所述定模内部下侧安装有后冲垫杆；
7.所述减震机构包括圆环、支撑环、弹簧一、锥形块、弹簧二以及磁块，所述冲模壳底端以及定模顶端均吸附安装有圆环，两个所述圆环相互靠近一端均安装有支撑环，且两个所述支撑环之间固定安装有弹簧一，所述圆环内部固定安装有弹簧二，且弹簧二一端固定安装有锥形块，所述锥形块一端与支撑环相贴合，所述锥形块一端延伸至圆环外侧并固定安装有磁块，在冲模壳移动过程中对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，弹簧一的弹力起到减震保护的作用。
8.优选的，所述圆环靠近冲模壳底端以及定模顶端一侧均对称固定安装两个磁方块，所述圆环通过磁方块与冲模壳以及定模吸附贴合；磁方块的设计便于圆环吸附贴合在冲模壳上以及定模上。
9.优选的，所述定模环形侧面上固定安装有固定环，且固定环顶端安装有圆筒，所述圆筒顶端延伸至冲模壳环形侧面外侧，所述圆筒内部上侧安装有封堵环，所述封堵环内壁与冲模壳环形侧面相贴合；圆筒的设计便于对圆环以及弹簧一进行保护，封堵环的设计便于对圆筒顶端进行封堵。
10.优选的，所述圆筒底端对称固定安装两个椭圆杆，且椭圆杆安装在固定环内部，所述椭圆杆底端转动安装有椭圆块，所述椭圆块顶端与固定环底端相贴合；通过椭圆杆与椭圆块将圆筒卡接在固定环内部。
11.优选的，所述椭圆块顶端中间位置固定安装有转动销，且转动销转动安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧固定安装在椭圆杆内部，所述转动销环形侧面上固定安装有磁铁一，所述椭圆杆内部固定安装有磁铁二，且磁铁一与磁铁二处于同一水平面上；利用转动销转动椭圆块，转动销转动对扭簧进行挤压，转动销转动使得磁铁一移动与磁铁二吸附贴合，磁铁一与磁铁二之间的吸附力大于扭簧的弹力，进而固定椭圆块的位置，此时椭圆块与椭圆杆完全贴合。
12.优选的，所述固定环顶端对称开设两个椭圆孔，所述椭圆孔内部安装有椭圆杆，所述椭圆空横截面的大小与椭圆块横截面的大小以及椭圆杆横截面的大小相同；工作时，将圆筒安装在固定环上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，使得椭圆块穿过固定环，反向拧动椭圆块，使得磁铁一与磁铁二分离，在扭簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定环底端相贴合，进而实现圆筒的安装。
13.优选的，所述封堵环内部对称开设两个条形槽，所述冲模壳环形侧面上对称固定安装两个条形杆，且条形杆安装在条形槽内部，条形杆以及条形槽内部的设计便于封堵环的限位，便于限位块与限位槽对齐。
14.优选的，所述条形杆一端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过条形杆安装在冲模壳内部，紧固螺栓的设计便于条形杆的固定安装。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型在冲模壳移动过程中对弹簧一进行挤压，弹簧一受到挤压产生弹力，弹簧一的弹力起到减震保护的作用，解决了缺少减震缓冲机构，造成冲模壳与定模发生剧烈碰撞容易损坏，降低冷镦机使用寿命的问题；
17.2.本实用新型将圆筒安装在固定环上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，使得椭圆块穿过固定环，反向拧动椭圆块，使得磁铁一与磁铁二分离，在扭簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定环底端相贴合，进而实现圆筒的安装，解决了不方便对圆环以及弹簧一进行覆盖保护的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一的整体结构示意图；
20.图2为实施例一的整体结构剖视图；
21.图3为实施例一的a处局部放大图；
22.图4为实施例一的圆筒与固定环装配结构示意图；
23.图5为实施例二的封堵环与圆筒装配结构示意图。
24.图中：1、冲模壳；2、前冲垫杆；3、前冲棒；4、定模；5、后冲棒；6、后冲垫杆；7、圆环；8、支撑环；9、弹簧一；10、锥形块；11、弹簧二；12、磁块；13、固定环；14、圆筒；15、椭圆杆；16、椭圆块；17、转动销；18、扭簧；19、磁铁一；20、磁铁二；21、封堵环；22、限位块；23、弹簧三；24、调节螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-4所示，一种t型螺母生产用冷镦机减震装置，包括冲模壳1、前冲垫杆2、前冲棒3、定模4、后冲棒5、后冲垫杆6以及减震机构；所述冲模壳1内部上侧安装有前冲垫杆2，所述冲模壳1内部底端安装有前冲棒3，且前冲棒3顶端固定安装在前冲垫杆2底端，所述冲模壳1下侧装配有定模4，所述定模4内部顶端安装有后冲棒5，所述后冲棒5顶端与前冲棒3顶端相连接，所述定模4内部下侧安装有后冲垫杆6；
28.所述减震机构包括圆环7、支撑环8、弹簧一9、锥形块10、弹簧二11以及磁块12，所述冲模壳1底端以及定模4顶端均吸附安装有圆环7，两个所述圆环7相互靠近一端均安装有支撑环8，且两个所述支撑环8之间固定安装有弹簧一9，所述圆环7内部固定安装有弹簧二11，且弹簧二11一端固定安装有锥形块10，所述锥形块10一端与支撑环8相贴合，所述锥形块10一端延伸至圆环7外侧并固定安装有磁块12；工作时，将支撑环8安装在圆环7内部，支撑环8对锥形块10进行挤压，锥形块10移动对弹簧二11进行挤压，当支撑环8移动完全越过锥形块10时，在弹簧二11弹力的作用下锥形块10移动复位，推动磁块12移动，磁块12移动带动锥形块10移动与支撑环8贴合，进而将支撑环8卡接在圆环7内部，在冲模壳1移动过程中对弹簧一9进行挤压，弹簧一9受到挤压产生弹力，弹簧一9的弹力起到减震保护的作用。
29.所述圆环7靠近冲模壳1底端以及定模4顶端一侧均对称固定安装两个磁方块，所述圆环7通过磁方块与冲模壳1以及定模4吸附贴合；工作时，磁方块的设计便于圆环7吸附贴合在冲模壳1上以及定模4上。
30.所述定模4环形侧面上固定安装有固定环13，且固定环13顶端安装有圆筒14，所述圆筒14顶端延伸至冲模壳1环形侧面外侧，所述圆筒14内部上侧安装有封堵环21，所述封堵环21内壁与冲模壳1环形侧面相贴合；工作时，圆筒14的设计便于对圆环7以及弹簧一9进行保护，封堵环21的设计便于对圆筒14顶端进行封堵。
31.所述圆筒14底端对称固定安装两个椭圆杆15，且椭圆杆15安装在固定环13内部，所述椭圆杆15底端转动安装有椭圆块16，所述椭圆块16顶端与固定环13底端相贴合；工作时，通过椭圆杆15与椭圆块16将圆筒14卡接在固定环13内部。
32.所述椭圆块16顶端中间位置固定安装有转动销17，且转动销17转动安装在椭圆杆15内部，所述转动销17环形侧面上固定安装有扭簧18，且扭簧18固定安装在椭圆杆15内部，所述转动销17环形侧面上固定安装有磁铁一19，所述椭圆杆15内部固定安装有磁铁二20，且磁铁一19与磁铁二20处于同一水平面上；工作时，利用转动销17转动椭圆块16，转动销17转动对扭簧18进行挤压，转动销17转动使得磁铁一19移动与磁铁二20吸附贴合，磁铁一19与磁铁二20之间的吸附力大于扭簧18的弹力，进而固定椭圆块16的位置，此时椭圆块16与椭圆杆15完全贴合。
33.所述固定环13顶端对称开设两个椭圆孔，所述椭圆孔内部安装有椭圆杆15，所述椭圆孔横截面的大小与椭圆块16横截面的大小以及椭圆杆15横截面的大小相同；工作时，
将圆筒14安装在固定环13上，使得椭圆杆15安装在椭圆孔内部，使得椭圆块16穿过固定环13，反向拧动椭圆块16，使得磁铁一19与磁铁二20分离，在扭簧18扭力的作用下，椭圆块16转动与固定环13底端相贴合，进而实现圆筒14的安装。
34.所述封堵环21内部对称开设两个条形槽，所述冲模壳1环形侧面上对称固定安装两个条形杆，且条形杆安装在条形槽内部，工作时，条形杆以及条形槽内部的设计便于封堵环21的限位，便于限位块22与限位槽对齐。
35.所述条形杆一端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过条形杆安装在冲模壳1内部，工作时，紧固螺栓的设计便于条形杆的固定安装。
36.实施例二
37.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述圆筒14内部对称固定安装两个弹簧三23，所述弹簧三23一端固定安装有限位块22，所述封堵环21环形侧面上对称开设两个限位槽，所述限位块22一端延伸至限位槽内部，所述圆筒14环形侧面上对称安装两个调节螺栓24，所述调节螺栓24一端延伸至圆筒14内部与限位块22相贴合，所述调节螺栓24环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在圆筒14内部；工作时，将封堵环21安装在圆筒14内部，使得限位块22与限位槽对齐，拧动调节螺栓24，调节螺栓24沿着螺母移动带动限位块22移动进入限位槽内部，进而固定限位环的位置，限位块22移动对弹簧三23进行拉伸，弹簧三23的弹力便于限位块22的移动复位。
38.工作原理，将支撑环8安装在圆环7内部，支撑环8对锥形块10进行挤压，锥形块10移动对弹簧二11进行挤压，当支撑环8移动完全越过锥形块10时，在弹簧二11弹力的作用下锥形块10移动复位，推动磁块12移动，磁块12移动带动锥形块10移动与支撑环8贴合，进而将支撑环8卡接在圆环7内部，在冲模壳1移动过程中对弹簧一9进行挤压，弹簧一9受到挤压产生弹力，弹簧一9的弹力起到减震保护的作用。
39.利用转动销17转动椭圆块16，转动销17转动对扭簧18进行挤压，转动销17转动使得磁铁一19移动与磁铁二20吸附贴合，磁铁一19与磁铁二20之间的吸附力大于扭簧18的弹力，进而固定椭圆块16的位置，此时椭圆块16与椭圆杆15完全贴合，将圆筒14安装在固定环13上，使得椭圆杆15安装在椭圆孔内部，使得椭圆块16穿过固定环13，反向拧动椭圆块16，使得磁铁一19与磁铁二20分离，在扭簧18扭力的作用下，椭圆块16转动与固定环13底端相贴合，进而实现圆筒14的安装。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。