一种激光打标机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机自动上料装置。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.现有的打标机上料装置，需要人工进行摆放上料工作，效率底且不具备实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打标机上料装置，需要人工进行摆放上料工作，效率底且不具备实用性等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机自动上料装置，包括上料台、限位间隔条、侧部限位板和活动导向板，所述上料台的内部连接设置有传送带，所述传送带的一端连接设置有主动转辊，所述主动转辊的一端安装有伺服电机，所述伺服电机设置于上料台外部的一端位置，所述传送带的另一端连接设置有从动转辊，所述传送带的顶部连接设置若干限位间隔条，所述限位间隔条相互之间设置有物料放置区，所述传送带的两侧皆设置有侧部限位板，所述传送带的一端设置有上料出料区，所述上料出料区的两侧皆设置有活动导向板。
6.优选的，所述上料台内部的两侧皆连接设置有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有连接滑杆。
7.优选的，所述连接滑杆的两端皆活动连接有滑动套，所述连接滑杆中间位置的外部设置有第一弹簧。
8.优选的，所述侧部限位板一侧的两端皆固定连接有连接块，所述连接块的前后位置皆活动连接有连接杆。
9.优选的，所述活动导向板的一端活动连接有连接座，所述连接座固定设置于上料台内部一端的两侧位置，所述活动导向板的一侧设置有第二弹簧。
10.优选的，所述第二弹簧的另一端与上料台固定连接，所述上料台的一端设置有上料导板，所述上料导板的两侧皆固定连接有安装板。
11.优选的，所述安装板一端的内部连接设置有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该种激光打标机自动上料装置，通过在传送带、限位间隔条、物料放置区和上料出料区等配件，传送带通过主动转辊、伺服电机和从动转辊配合实现进行对打标产品的输送上料工作，传送带顶部设置的多个限位间隔条之间设置的物料放置区用与放置打标产品，可有效进行分类产品的作用，进一步提供装置的使用性；
14.(2)该种激光打标机自动上料装置，通过在连接滑杆、滑动套、第一弹簧、侧部限位板、连接块和连接杆等配件，侧部限位板可通过连接杆的带动配合第一弹簧以及两个滑动套沿着连接滑杆滑动的作用实现侧部限位板对传送带两侧具有限位的效果，可有效避免物料放置区内部放置的打标产品在输送上料的过程中出现掉落以及放置零散的问题；
15.(3)该种激光打标机自动上料装置，通过在活动导向板、连接座、第二弹簧和上料导板等配件，活动导向板可通过第二弹簧且配合与连接座活动连接的作用实现可在上料出料区处进行反复转动的工作，实现可对通过上料出料区处打标产品进行导向工作，有效避免打标产品在接触到上料导板处时出现滑落超出上料导板范围外的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧部限位板与上料台连接处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型上料台与上料导板连接右侧视结构示意图。
20.图中：1、上料台；101、连接槽；102、连接滑杆；103、滑动套；104、第一弹簧；2、传送带；3、主动转辊；4、伺服电机；5、从动转辊；6、限位间隔条；7、物料放置区；8、侧部限位板；801、连接块；802、连接杆；9、上料出料区；10、活动导向板；11、连接座；12、第二弹簧；13、上料导板； 14、安装板；1401、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光打标机自动上料装置，包括上料台1、限位间隔条6、侧部限位板8和活动导向板10，上料台 1的内部连接设置有传送带2，传送带2的一端连接设置有主动转辊3，主动转辊3的一端安装有伺服电机4，伺服电机4设置于上料台1外部的一端位置，传送带2的另一端连接设置有从动转辊5，传送带2利用伺服电机4、主动转辊3和从动转辊5实现传送的工作；
23.传送带2的顶部连接设置若干限位间隔条6，限位间隔条6相互之间设置有物料放置区7，传送带2的两侧皆设置有侧部限位板8，传送带2的一端设置有上料出料区9，上料出料区9的两侧皆设置有活动导向板10，限位间隔条6可将多数的打标产品分隔进行输送工作，侧部限位板8则对物料放置区7 区域内的产品进行限位，活动导向板10可对通过上料出料区9处的产品进行导向工作；
24.上料台1内部的两侧皆连接设置有连接槽101，连接槽101的内部固定连接有连接
滑杆102；
25.连接滑杆102的两端皆活动连接有滑动套103，连接滑杆102中间位置的外部设置有第一弹簧104，滑动套103可沿着连接滑杆102进行滑动工作；
26.侧部限位板8一侧的两端皆固定连接有连接块801，连接块801的前后位置皆活动连接有连接杆802，连接杆802与连接块801属于滑动可转动连接；
27.活动导向板10的一端活动连接有连接座11，连接座11固定设置于上料台1内部一端的两侧位置，活动导向板10的一侧设置有第二弹簧12，第二弹簧12的作用配合连接座11可实现活动导向板10进行反复转动工作；
28.第二弹簧12的另一端与上料台1固定连接，上料台1的一端设置有上料导板13，上料导板13的两侧皆固定连接有安装板14，上料导板13可实现产品滑落至打标机设备处，实现上料；
29.安装板14一端的内部连接设置有安装孔1401，安装板14通过安装孔1401 与固定件配合实现对上料导板13与上料台1安装固定。
30.本技术实施例在使用时：先将上料台1整体放置在打标机的打标端位置处，上料导板13通过安装板14以及安装孔1401的作用实现与上料台1排料一端安装连接，则将上料导板13以及上料出料区9处对准打标机工作开始端位置，将需要打标的产品放置在传送带2的右端位置处，具体在最右端物料放置区7范围内，启动伺服电机4，实现传送带2的传动工作，多处物料放置区7内可放置不同类型的打标产品，侧部限位板8可对物料放置区7内部的打标产品进行限位，输送至上料出料区9处利用两个活动导向板10实现导向顺利通过上料导板13处滑落至打标工作处即可完成打标上料的工作。