1.本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置。
背景技术：
2.现有的铝型材一般是通过挤压的方式进行加工而成。铝型材在挤压成型后其温度较高，在高温下较容易出现热变形影响产品的品质。现有技术一般采用自然冷却的方式使铝型材在输送带上自然冷却，其冷却速度较慢。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖自动化程度高、冷却效率高的水冷式铝型材冷却线上冷却装置。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，包括用于输送铝型材的输送装置、设置于滚轮架上方的冷风装置以及冷风装置的冷却水槽；所述的冷风装置包括有风道，所述风道上侧开有多个进风口，同时在风道下侧设置有多个对准所述输送装置的出风口，每一所述进风口上均连接有鼓风机以及水冷换热s形管，各所述水冷换热s形管均通过冷却水管与所述冷却水槽循环连接，并且在水冷换热s形管与冷却水槽之间连接有水泵。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的水冷式铝型材冷却线上冷却装置，铝型材可以通过输送装置进行输送，在输送过程中可以通过冷风装置对输送装置上的铝型材进行持续的冷却，加快铝型材的冷却速度，与现有技术采用自然冷却的方式相比可以加快铝型材冷却速度避免铝型材在高温下形变。此外由于铝型材在冷却过程中其散发的热量会使输送装置上方的温度升高影响风冷效果，因此本实用新型的冷风装置内设置有水冷换热s形管，该水冷换热s形管与冷却水槽循环连接从而使水冷换热s形管能持续实现冷却效果。
6.优选地，所述风道的出风口上铰接有下翻的滤网，同时所述风道下侧在出风口边缘转动连接有用于扣紧所述滤网的旋扣件，所述滤网包括有滤网主体以及框架，所述框架中空，并且在框架侧部开有用于安装所述滤网主体的插槽。可以利用滤网对冷风装置吹出的冷风进行过滤防止污染物随冷风粘附于铝型材表面影响铝型材的产品品质，同时该结构也便于对滤网主体进行拆卸安装以便于对滤网主体进行清洗更换。
7.优选地，所述输送装置包括有支架、转动连接于所述支架上的多个滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括有与滚轮同轴连接的主动皮带轮和从动皮带轮、传动连接所述从动皮带轮与主动皮带轮传动皮带、与所述主动皮带轮同轴连接的驱动电机。利用驱动机构可以带动铝型材在输送装置上输送，具体地驱动电机带动主动皮带轮转动，通过传动皮带的传动作用使从动皮带轮同步转动并最终带动滚轮转动，利用滚轮带动铝型材输送。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
10.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
11.图3为图2中区域a的局部放大图。
12.图4为本实用新型的冷风装置的侧面剖视图。
13.图5为本实用新型的滤网的立体图。
14.图6为本实用新型的滤网的立体分解图。
15.图7为本实用新型的输送装置的侧面剖视图。
16.图8为本实用新型的水冷换热s形管的俯视图。
17.其中，11-支架，12-滚轮，131-主动皮带轮，132-从动皮带轮，133-传动皮带，134-驱动电机，21-风道，22-水冷换热s形管，23-滤网，231-滤网主体，232-框架，2321-插槽，24-鼓风机，25-旋扣件，3-冷却水槽， 31-水泵。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
19.参见图1至图8所示，本实施例中的一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，其特征在于：包括用于输送铝型材的输送装置、设置于滚轮12架上方的冷风装置以及冷风装置的冷却水槽3。
20.所述输送装置包括有支架1、转动连接于所述支架1上的多个滚轮12以及用于驱动所述滚轮12转动的驱动机构。所述驱动机构包括有与滚轮12同轴连接的主动皮带轮131和从动皮带轮132、传动连接所述从动皮带轮132与主动皮带轮131传动皮带133、与所述主动皮带轮131同轴连接的驱动电机134。利用驱动机构可以带动铝型材在输送装置上输送，具体地驱动电机134带动主动皮带轮131转动，通过传动皮带133的传动作用使从动皮带轮132同步转动并最终带动滚轮12转动，利用滚轮12带动铝型材输送。
21.所述的冷风装置包括有风道21，所述风道21上侧开有多个进风口，同时在风道21下侧设置有多个对准所述输送装置的出风口。
22.在本实施例中，所述风道21的出风口上铰接有下翻的滤网23，同时所述风道21下侧在出风口边缘转动连接有用于扣紧所述滤网23的旋扣件25，所述滤网23包括有滤网主体231以及框架232，所述框架232中空，并且在框架232侧部开有用于安装所述滤网主体231的插槽2321。滤网23对冷风装置吹出的冷风进行过滤防止污染物随冷风粘附于铝型材表面影响铝型材的产品品质。同时该结构也便于对滤网主体231进行拆卸安装以便于对滤网主体231进行清洗更换，具体地在进行拆卸滤网主体231时，先拧动旋扣件25使滤网23下翻，然后将滤网主体231从框架232侧部的插槽2321中取出。
23.每一所述进风口上均连接有鼓风机24以及水冷换热s形管22，各所述水冷换热s形管22均通过冷却水管与所述冷却水槽3循环连接，并且在水冷换热s形管22与冷却水槽3之间连接有水泵31。
24.铝型材可以通过输送装置进行输送，在输送过程中可以通过冷风装置对输送装置上的铝型材进行持续的冷却，加快铝型材的冷却速度，与现有技术采用自然冷却的方式相
比可以加快铝型材冷却速度避免铝型材在高温下形变。此外由于铝型材在冷却过程中其散发的热量会使输送装置上方的温度升高影响风冷效果，因此冷风装置内设置有水冷换热s形管22，该水冷换热s形管22与冷却水槽3循环连接从而使水冷换热s形管22能持续实现冷却效果。
25.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，其特征在于：包括用于输送铝型材的输送装置、设置于滚轮（12）架上方的冷风装置以及冷风装置的冷却水槽（3）；所述的冷风装置包括有风道（21），所述风道（21）上侧开有多个进风口，同时在风道（21）下侧设置有多个对准所述输送装置的出风口，每一所述进风口上均连接有鼓风机（24）以及水冷换热s形管（22），各所述水冷换热s形管（22）均通过冷却水管与所述冷却水槽（3）循环连接，并且在水冷换热s形管（22）与冷却水槽（3）之间连接有水泵（31）。2.根据权利要求1所述的一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，其特征在于：所述风道（21）的出风口上铰接有下翻的滤网（23），同时所述风道（21）下侧在出风口边缘转动连接有用于扣紧所述滤网（23）的旋扣件（25），所述滤网（23）包括有滤网主体（231）以及框架（232），所述框架（232）中空，并且在框架（232）侧部开有用于安装所述滤网主体（231）的插槽（2321）。3.根据权利要求1所述的一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，其特征在于：所述输送装置包括有支架（1）、转动连接于所述支架（1）上的多个滚轮（12）以及用于驱动所述滚轮（12）转动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括有与滚轮（12）同轴连接的主动皮带轮（131）和从动皮带轮（132）、传动连接所述从动皮带轮（132）与主动皮带轮（131）的传动皮带（133）、与所述主动皮带轮（131）同轴连接的驱动电机（134）。
技术总结
本实用新型公开了一种水冷式铝型材冷却线上冷却装置，包括用于输送铝型材的输送装置、设置于滚轮架上方的冷风装置以及冷风装置的冷却水槽；所述的冷风装置包括有风道，所述风道上侧开有多个进风口，同时在风道下侧设置有多个对准所述输送装置的出风口，每一所述进风口上均连接有鼓风机以及水冷换热S形管，各所述水冷换热S形管均通过冷却水管与所述冷却水槽循环连接，并且在水冷换热S形管与冷却水槽之间连接有水泵。槽之间连接有水泵。槽之间连接有水泵。
技术研发人员：曾日昌 钟洁英 周应全
受保护的技术使用者：佛山市港信铝业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
