一种皮带中支架加工模具的制作方法

1.本技术涉及支架加工设备领域，尤其是涉及一种皮带中支架加工模具。


背景技术：

2.皮带机支架是一种用于安装传送皮带的装置，传统的中支架加工工序为测量找焊接点、点焊、测量找正（微调）、焊接。传统工序中，多次找垂直、水平点，将多个组件安装在一起共同组装成皮带中支架。
3.如图1所示，皮带中支架包括横梁8、两个立柱9、两个支撑槽钢10、两个底板11和两个耳片12、两个所述立柱9平行且间隔设置，所述支撑槽钢10位于立柱9的顶端，所述支撑槽钢10与立柱9连接，所述支撑槽钢10的开口向上，所述横梁8位于两个立柱9之间，所述横梁8的一端与一个立柱9连接，所述横梁8的另一端与另一个立柱9连接，所述横梁8的长度方向与立柱9的长度方向垂直，所述耳片12连接在立柱9的侧面，所述底板11位于立柱9的底端，所述底板11与立柱9连接。
4.针对上述中的相关技术，焊接上述皮带中支架时需要手工校正焊接位置，然后将皮带中支架的各个结构焊接在一起，加工工序较为复杂，加工皮带机中机架的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高加工皮带机中机架的效率，本技术提供一种皮带中支架加工模具。
6.本技术提供的一种皮带中支架加工模具采用如下的技术方案：
7.一种皮带中支架加工模具，包括支撑板、限位组件和两个放置槽钢，两个所述放置槽钢平行且间隔设置，所述支撑板位于两个放置槽钢之间，所述支撑板的一端与所述放置槽钢连接，所述支撑板的另一端与另一个所述放置槽钢连接，所述限位组件设有两组且对称设置在支撑板长度方向的两侧，所述限位组件位于放置槽钢的顶部，所述限位组件与放置槽钢连接，所述限位组件用于限制立柱的安装方向，所述放置槽钢顶部设置有用于限制耳片安装方向的限制件，所述限制件的高度低于放置槽钢的高度，所述支撑板顶部设置有用于限制横梁连接方向的固定件。
8.通过采用上述技术方案，当需要加工皮带中支架时，将立柱的底部搭在限制件的顶端，限位组件限制立柱的安装方向，将支撑槽钢焊在立柱的一端，将底板焊在立柱的另一端，通过限制件将耳片焊在立柱上，通过固定件将横梁焊在两根立柱之间，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
9.可选的，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件位于放置槽钢的一端，所述第一限位件包括第一角铁、第二角铁和第三角铁，所述第二限位件位于放置槽钢的另一端，所述第二限位件包括第四角铁和第五角铁，所述第一角铁、第二角铁、第三角铁、第四角铁和第五角铁依次间隔设置，所述第一角铁与第五角铁设置在放置槽钢靠近支撑板的一侧，所述第一角铁与第五角铁位于同一直线上，所述第一角铁、第三角铁和第四角铁位于放置槽钢远离支撑板的一侧，所述第一角铁、第三角铁和第四角铁位于同一直
线上，相邻两个直线相互平行且其之间的距离为立柱的宽度。
10.通过采用上述技术方案，当需要限制立柱的安装方向时，将立柱的一端卡在第一角铁、第二角铁和第三角铁之间，将立柱的另一端卡在第四角铁和第五角铁之间，提高了加工皮带机中机架的效率。
11.可选的，所述限制件设置有多个，所述限制件包括多个限制角铁，多个所述限制角铁间隔设置在放置槽钢的顶部，所述限制角铁与放置槽钢连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要安装耳片时，将立柱搭在限制角铁的顶端，将耳片焊接在立柱上，抬高了立柱的高度，便于在立柱的侧面焊接耳片，提高了加工皮带机中机架的效率。
13.可选的，所述第一角铁、第二角铁、第三角铁、第四角铁和第五角铁的凹槽朝向固定件。
14.通过采用上述技术方案，当需要对不同长度的立柱安装支撑板和支撑槽钢时，使立柱一端的端面与第一角铁、第二角铁或第三角铁远离固定件一侧的端面对齐，将支撑板或支撑槽钢焊接在立柱对齐的端面上，使立柱另一端的端面与第四角铁或第五角铁远离固定件一侧的端面对齐，将支撑板或支撑槽钢焊接在立柱对齐的端面上，能够对于不同长度的立柱进行加工，提高了模具的适用范围。
15.可选的，所述支撑板的一端与放置槽钢可拆卸连接，所述支撑板的另一端与放置槽钢可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当皮带中支架安装完毕后，将支撑板与放置槽钢拆开，提高了拆卸加工模具的便利性，便于加工模具的运送。
17.可选的，所述固定件设置有多个，所述固定件包括垫高槽钢，所述垫高槽钢设置在支撑板的顶部，所述垫高槽钢与支撑板连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要安装横梁时，将横梁放在垫高槽钢顶部，调整了横梁的安装位置，无需手动抬升横梁位置即可将横梁焊接在立柱上，提高了加工皮带机中机架的效率。
19.可选的，所述固定件还包括固定角铁和定向角铁，所述固定角铁和所述定向角铁均位于垫高槽钢的顶部，所述固定角铁的长度方向和定向角铁的长度方向均与支撑板的长度方向平行，所述固定角铁和定向角铁对称且间隔设置，所述固定角铁和定向角铁合围形成安装区。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装横梁时，将横梁通过固定角铁与定向角铁间的安装区与两个立柱焊接，固定角铁与定向角铁限定了横梁的安装位置，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
21.可选的，所述垫高槽钢顶部靠近支撑板的一侧连接有多根加强筋。
22.通过采用上述技术方案，提高了垫高槽钢的强度，降低了垫高槽钢长时间使用产生形变的可能性，降低了加工精度下降的可能性，提升了加工模具工作的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置支撑板、放置槽钢、限位角铁、限制件和固定件，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率；
25.通过设置垫高槽钢，无需手动抬升横梁位置即可将横梁焊接在立柱上，提高了加
工皮带机中机架的效率；
26.通过设置加强筋，提高了垫高槽钢的强度，降低了垫高槽钢长时间使用产生形变的可能性，降低了加工精度下降的可能性，提升了加工模具工作的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中皮带中支架的立体结构示意图；
28.图2是本技术一种皮带中支架加工模具加工皮带中支架时的立体结构示意图；
29.图3是本技术一种皮带中支架加工模具的立体结构示意图；
30.附图标记说明：1、支撑板；2、限制件；21、限制角铁；3、固定件；31、垫高槽钢；32、固定角铁；33、定向角铁；4、放置槽钢；21、限制角铁；5、限位组件；51、第一限位件；510、第一角铁；511、第二角铁；512、第三角铁；52、第二限位件；520、第四角铁；521、第五角铁；6、安装区；7、加强筋；8、横梁；9、立柱；10、支撑槽钢；11、底板；12、耳片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种皮带中支架加工模具。参照图1和图2，加工模具包括支撑板1、两个限制件2、两个固定件3、两个放置槽钢4和一个限位组件5，两个放置槽钢4平行且间隔设置，放置槽钢4用于安装限位角铁5和限制件2，支撑板1为长方体状，支撑板1位于两个放置槽钢4之间，支撑板1的长度方向与放置槽钢4的长度方向垂直，支撑板1的一端与一个放置槽钢4焊接，支撑板1的另一端与另一个放置槽钢4焊接，支撑板1用于安装固定件3，限位组件5位于放置槽钢4的顶部，限制件2的高度低于放置槽钢4的高度，限制件2用于抬高立柱9的高度位置，固定件3位于支撑板1的顶部，固定件3用于限制横梁8的安装位置。
33.当需要加工皮带中支架时，将立柱9搭在限制件2顶部，限位组件5限制立柱9沿放置槽钢4的长度方向设置，将底板11焊接在立柱9的一端，将支撑槽钢10焊接在立柱9的另一端，固定件3限制了横梁8的安装位置，将横梁8焊接在立柱9上，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
34.参照图1和图2，放置槽钢4的开口竖直向下，限位组件5对称设置在支撑板1长度方向的两侧，限位组件5包括两组第一限位件51和两组第二限位件52，第一限位件51位于放置槽钢4的一端，第一限位件51包括第一角铁510、第二角铁511和第三角铁512，第二限位件52位于放置槽钢4的另一端，第二限位件52包括第四角铁520和第五角铁521，第一角铁510、第二角铁511、第三角铁512、第四角铁520和第五角铁521均焊接在放置槽钢4的顶部，第一角铁510、第二角铁511、第三角铁512、第四角铁520和第五角铁521依次竖直且间隔设置。
35.参照图1和图2、第一角铁510与第五角铁521位于放置槽钢4靠近支撑板1的一侧，第一角铁510的凹槽的开口与第五角铁521凹槽的开口均朝向远离支撑板1的一侧，第一角铁510的凹槽的开口与第五角铁521凹槽的开口均朝向限制件2，第一角铁510与第五角铁521位于同一直线上，第二角铁511、第三角铁512和第四角铁520位于放置槽钢4远离支撑板1的一侧，第二角铁511凹槽的开口、第三角铁512凹槽的开口和第四角铁520凹槽的开口朝向远离支撑板1的一侧，第二角铁511、第三角铁512和第四角铁520位于同一直线上，相邻两个直线相互平行且其之间的距离为立柱9的宽度。
36.当需要加工立柱9时，将立柱9的一端卡在第一角铁510、第二角铁511和第三角铁512之间，将立柱9的另一端卡在第四角铁520和第五角铁521之间，使立柱9被卡在第一角铁510、第二角铁511和第三角铁512所在直线与第四角铁520和第五角铁521所在直线之间，对立柱9进行加工，提高了加工皮带机中机架的效率，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
37.参照图1和图2，两个限制件2对称设置在支撑板1长度方向的两侧，限制件2包括两个限制角铁21，两个限制角铁21以支撑板1为对称轴对称且间隔焊接在放置槽钢4的顶部，限制角铁21的长度方向与支撑板1的长度方向平行。当需要焊接耳片12时，将立柱9搭在限制角铁21的顶部，将耳片12焊接在立柱9的侧面，便于在立柱9的侧面焊接耳片12，提高了加工皮带机中机架的效率。
38.参照图1、图2和图3，两个固定件3对称设置在支撑板1长度方向的两侧，固定件3包括垫高槽钢31、固定角铁32和定向角铁33，垫高槽钢31竖直焊接在支撑板1一端的顶部，垫高槽钢31的槽口竖直向下，垫高槽钢31顶部靠近支撑板1的一侧横纵交错焊接有多根加强筋7，加强筋7可以是三根，也可以是四根，还可以是五根，但凡能够满足提高垫高槽钢31强度的效果即可，固定角铁32与定向角铁33间隔且对称焊接在垫高槽钢31的顶部，固定角铁32和定向角铁33的长度方向与支撑板1的长度方向平行，固定角铁32与定向角铁33合围形成长方形安装区6。
39.当需要加工限制角铁21时，将横梁8放置在垫高槽钢31顶部，使横梁8的一端通过安装区6，横梁8的一端被固定角铁32和定向角铁33固定住，固定角铁32和定向角铁33固定住，将横梁8的端部与立柱9焊接。提高了模具工作的稳定性，固定件3限制了横梁8的安装位置，无需手动校正焊接位置，提高了加工皮带机中机架的效率。
40.本技术实施例一种皮带中支架加工模具的实施原理为：当需要加工皮带中支架时，将立柱9搭在限制角铁21上，立柱9的一端卡在第一角铁510、第二角铁511和第三角铁512之间，将立柱9的另一端卡在第四角铁520和第五角铁521之间，根据立柱9的长度，使立柱9一端的端面与第一角铁510、第二角铁511或第三角铁512远离固定件3一侧的端面对齐，将支撑板1或支撑槽钢10焊接在立柱9对齐的端面上，使立柱9另一端的端面与第四角铁520或第五角铁521远离固定件3一侧的端面对齐，将支撑板1或支撑槽钢10焊接在立柱9对齐的端面上，将横梁8放置在垫高槽钢31顶部，使横梁8通过安装区6，横梁8被固定角铁32和定向角铁33固定住，将横梁8与立柱9焊接，当需要拆除加工模具时，将支撑板1从放置槽钢4上拆下。本技术具有提高加工皮带机中机架效率的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。