一种成型模具翻转机构的制作方法

1.本实用新型是一种成型模具翻转机构，属于翻转技术领域。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在有些产品对应的模具的制作过程中，通常需要进行精加工以及表面处理，因此通常需要对模具进行翻转以便对模具的另一面也进行加工，当模具较大时，一般采用翻转机构来实现模具的转动。
3.现有技术中成型模具翻转机构一般采用齿轮结构来实现翻转作业，而齿轮结构需要利用电机等驱动设备来实现驱动旋转，当翻转作业完成后，一般采用齿轮结构本身来实现稳固限制功能，但是在机构和成型模具的组合重量作用下，会对齿轮结构的连接部施加较大的力，会造成齿轮结构损坏概率较大，致使稳定性差，并影响使用寿命，因此需要设计一种成型模具翻转机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种成型模具翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型避免弧形齿条与传动齿轮发生损坏，提升使用寿命，稳定性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种成型模具翻转机构，包括底座以及对称固定在底座上端的两个驱动设备，所述底座上侧活动安装弧形安装块，所述弧形安装块的弧形外端中部位置固定连接弧形齿条，所述弧形齿条上啮合两个传动齿轮且传动齿轮与驱动设备的输出部固定连接，所述底座上端中间位置固定连接伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部固定连接用于储存润滑油的盒体，所述盒体上端固定连接外观呈弧形的u型板且u型板处在两个传动齿轮之间，所述u型板内部底端固定连接弧形齿板且弧形齿板与弧形齿条啮合，所述弧形齿条贯穿u型板布置。
6.进一步地，所述底座上端四个棱角位置均固定连接辅助滚轮的安装架，且辅助滚轮滑动安装在弧形安装块外端。
7.进一步地，所述弧形安装块上安装用于安装成型模具的l型安装板。
8.进一步地，所述盒体与底座之间设置四个伸缩杆，且四个伸缩杆分别固定在盒体下端四个棱角位置。
9.进一步地，所述u型板内部对称活动安装两个载体板且两个载体板处在弧形齿板左右两侧，所述载体板上端粘接海绵块且海绵块贴合在弧形齿条外端，所述载体板下端四个棱角位置均固定连接弹性件，且弹性件固定在u型板内部底端。
10.进一步地，所述载体板下端中间位置固定连接中空导杆且中空导杆与u型板内部底端呈垂直布置，所述中空导杆穿过载体板并与海绵块连接，所述中空导杆贯穿u型板并与u型板滑动连接且中空导杆处在盒体外侧。
11.进一步地，所述盒体前端固定连接抽取设备且抽取设备的进口端与盒体连通布置，所述抽取设备左右两侧的出口端均连通安装软管，且软管与中空导杆连通设置。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种成型模具翻转机构。
13.1、利用电动推杆，驱动盒体、u型板以及弧形齿板向上移动，从而使弧形齿条进入u型板内，并使弧形齿板与弧形齿条啮合，从而对弧形齿条进行限制，有效抵消由弧形安装块以及安装的成型模具形成的重量产生施加力，避免弧形齿条与传动齿轮发生损坏，提升使用寿命，稳定性好。
14.2、利用微型泵，将盒体内润滑油沿着软管、中空导杆输送到海绵块上，并对润滑油进行吸附，在弧形齿条会与海绵块进行相对运动时，从而对弧形齿条进行上油作业，用于对弧形齿条、弧形齿板以及传动齿轮进行保养，提升传动效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种成型模具翻转机构的结构示意图；
17.图2为图1中a部放大图；
18.图3为本实用新型一种成型模具翻转机构的立体图；
19.图4为本实用新型一种成型模具翻转机构中弧形安装块的侧视图；
20.图5为本实用新型一种成型模具翻转机构中u型板的立体图；
21.图6为本实用新型一种成型模具翻转机构中载体板的剖视图。
22.图中：1-底座、2-弧形安装块、3-辅助滚轮、4-传动齿轮、5-电机、6-弧形齿条、7-盒体、8-电动推杆、9-u型板、10-弧形齿板、21-l型安装板、71-微型泵、72-伸缩杆、73-软管、74-中空导杆、75-海绵块、76-载体板、77-弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种成型模具翻转机构，包括底座1以及对称固定在底座1上端的两个驱动设备，底座1上侧活动安装弧形安装块2，通过弧形安装块2，为l型安装板21以及弧形齿条6提供安装载体，弧形安装块2上安装用于安装成型模具的l型安装板21，通过l型安装板21，能为成型模具提供安装载体，其中成型模具多由防雷达蜂窝材料制成，底座1上端四个棱角位置均固定连接辅助滚轮3的安装架，且辅助滚轮3滑动安装在弧形安装块2外端，四个辅助滚轮3配合使用，一方面能对弧形安装块2进行支撑安装，另一方面用于辅助弧形安装块2发生转动作用，弧形安装块2的弧形外端中部位置固定连接弧形齿条6，弧形齿条6与传动齿轮4配合使用，能使弧形安装块2发生转动，弧形齿条6上啮合两个传动齿轮4且传动齿轮4与驱动设备的输出部固定连接，通过驱动设备，能驱动传动齿轮4旋转，驱动设备可采用电机5。
25.具体地，先将成型模具安装到l型安装板21上，当需要翻转时，接通电机5的电路，并启动电机5，进而驱动传动齿轮4旋转，因传动齿轮4与弧形齿条6啮合，所以传动齿轮4旋
转会使弧形齿条6转动，从而带动弧形安装块2进行转动，从而带动l型安装板21以及成型模具进行转动，进而实现成型模具的翻转，便于生产作业。
26.底座1上端中间位置固定连接伸缩设备的固定部，通过伸缩设备，能使盒体7上下移动，伸缩设备可采用电动推杆8，伸缩设备的活动部固定连接用于储存润滑油的盒体7，通过盒体7，一方面为u型板9以及抽取设备提供安装载体，另一方面用于储存润滑油，盒体7与底座1之间设置四个伸缩杆72，通过伸缩杆72，能对盒体7移动进行导向，且四个伸缩杆72分别固定在盒体7下端四个棱角位置，盒体7上端固定连接外观呈弧形的u型板9且u型板9处在两个传动齿轮4之间，通过u型板9，为弧形齿板10提供安装载体，u型板9内部底端固定连接弧形齿板10且弧形齿板10与弧形齿条6啮合，通过弧形齿板10，能对弧形齿条6进行限制，弧形齿条6贯穿u型板9布置。
27.具体地，当翻转作业完成后，接通电动推杆8的电路，并启动电动推杆8，进而驱动盒体7、u型板9以及弧形齿板10向上移动，从而使弧形齿条6进入u型板9内，并使弧形齿板10与弧形齿条6啮合，从而对弧形齿条6进行限制，有效抵消由弧形安装块2以及安装的成型模具形成的重量产生施加力，避免弧形齿条6与传动齿轮4发生损坏，提升使用寿命，稳定性好。
28.u型板9内部对称活动安装两个载体板76且两个载体板76处在弧形齿板10左右两侧，通过载体板76，为海绵块75以及中空导杆74提供安装载体，载体板76上端粘接海绵块75且海绵块75贴合在弧形齿条6外端，通过海绵块75，能对弧形齿条6进行上油作业，载体板76下端四个棱角位置均固定连接弹性件，通过弹性件，可使海绵块75以及载体板76返回原位，弹性件可采用弹簧77，且弹性件固定在u型板9内部底端，载体板76下端中间位置固定连接中空导杆74且中空导杆74与u型板9内部底端呈垂直布置，通过中空导杆74，一方面对载体板76移动进行导向，另一方面与软管73配合，能向海绵块75输送润滑油，中空导杆74穿过载体板76并与海绵块75连接，中空导杆74贯穿u型板9并与u型板9滑动连接且中空导杆74处在盒体7外侧，盒体7前端固定连接抽取设备且抽取设备的进口端与盒体7连通布置，通过抽取设备，能将盒体7内储存的润滑油输送到软管73内，抽取设备可采用微型泵71，抽取设备左右两侧的出口端均连通安装软管73，且软管73与中空导杆74连通设置。
29.具体地，先接通微型泵71的电路，并启动微型泵71，从而将盒体7内润滑油泵送到软管73内，并利用中空导杆74输送到海绵块75上，此时海绵块75会对润滑油进行吸附，在弧形齿条6转动过程中，弧形齿条6会与海绵块75进行相对运动，从而对弧形齿条6进行上油作业，用于对弧形齿条6、弧形齿板10以及传动齿轮4进行保养，提升传动效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。