一种骨架线圈焊锡工装的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊锡技术领域，尤其涉及一种骨架线圈焊锡工装。


背景技术：

2.在日常生活中，经常会使用到变压器等线圈部件，而其在装配生产过程中，一般均需要在作为来料的线圈骨架上经过绕线、包胶及焊锡等工序，即在绕线完成后需要进行焊锡操作，现有技术中的骨架线圈缠线端子焊锡操作时，会出现锡粘黏在骨架上，还需要后续人工清理骨架上的锡渣，导致工作人员劳动强度增大，骨架线圈的焊锡效率降低，无法实现高质量的焊锡加工操作需求。
3.因此，有必要提供一种新的骨架线圈产品焊锡加工用转盘治具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种骨架线圈焊锡工装，实现骨架线圈缠线端子自动快速精确沾锡，提高骨架线圈焊锡的工作效率，降低工作人员的劳动强度。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种骨架线圈焊锡工装，包括底板、锡炉、锡杯以及线圈定位板；所述锡炉两侧分别设置有用于升降锡杯的升降机构以及带动线圈定位板上下移动的复位机构，所述线圈定位板与锡杯位置相对应，所述线圈定位板上远离锡杯的一侧设置有限位件，所述限位件与底板上的导电柱位置相对应，所述线圈定位板向下移动至限位件触碰导电柱时，所述限位件、导电柱以及升降机构形成导通回路。
6.优选地，所述升降机构与复位机构分别位于锡炉长度方向的两侧，所述升降机构包括升降气缸以及气缸固定座。
7.优选地，所述锡杯通过连接架与升降机构相连接，所述锡炉上设置有锡槽，且所述锡杯位于所述锡槽内，所述线圈定位板高于锡杯设置。
8.优选地，所述复位机构底部通过固定板与底板相固定，所述复位机构包括至少一个竖直设置的导向柱，所述线圈定位板通过固定滑座与导向柱活动连接，所述导向柱位于固定滑座与固定板的部分包覆有弹簧。
9.优选地，所述线圈定位板上设置有用于放置线圈本体的产品放置部，且所述产品放置部上远离导电柱的一侧边沿开设有让位槽，所述让位槽与锡杯位置相对应。
10.优选地，所述限位件具体为限位螺丝，且所述限位螺丝通过限位板与线圈定位板相连接，所述限位螺丝与导电柱上均连接有控制线缆，所述限位螺丝、导电柱以及升降机构均与外部控制器电性连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过锡炉、锡杯、升降机构、导电柱、弹簧、限位件、线圈定位板以及控制线缆的相互配合，通过导电柱与线圈定位板上的限位件接触导通感应，此时外部控制器控制升降机构带动锡杯向上移动，使骨架线圈缠线端子底部按照要求部分处于锡杯中进行
沾锡，所述缠线端子与骨架线圈之间留有一段未沾锡部分，确保不会有锡沾在骨架线圈上，实现骨架线圈缠线端子的自动快速精确沾锡，提高骨架线圈焊锡的工作效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构轴侧图；
14.图2为本实用新型一较佳实施例的另一视角整体结构轴侧图；
15.图3为本实用新型一较佳实施例的又一视角整体结构轴侧图；
16.图中：1、底板；2、锡炉；3、锡槽；4、锡杯；5、连接架；6、升降机构；61、升降气缸；62、气缸固定座；7、固定板；8、导电柱；9、弹簧；10、限位件；11、线圈定位板；12、线圈本体；13、产品放置部；14、让位槽；15、导向柱；16、固定滑座。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参见附图1至3所示，本实施例中的一种骨架线圈焊锡工装，包括底板1、锡炉2、锡杯4以及线圈定位板11；所述锡炉2两侧分别设置有用于升降锡杯4的升降机构6以及带动线圈定位板11上下移动的复位机构，所述线圈定位板11与锡杯4位置相对应，所述线圈定位板11上用于放置需要焊锡的骨架线圈，保证骨架线圈上的缠线端子能下降至锡杯4内进行沾锡，提高缠线端子的沾锡效率；所述线圈定位板11上远离锡杯4的一侧设置有限位件10，所述限位件10与底板1上的导电柱8位置相对应，通过限位件10对线圈定位板11向下移动的距离进行限定，所述线圈定位板11向下移动至限位件10触碰导电柱8时，所述限位件10、导电柱8以及升降机构6形成导通回路。
19.其中，所述底板1具体为电木，当限位件10、导电柱8以及升降机构6导通时，外部控制器感应，控制所述升降机构6带动锡杯4上升，使缠线端子位于锡杯4内进行沾锡，实现产线端子的自动焊锡。
20.参见附图1，所述升降机构6与复位机构分别位于锡炉2长度方向的两侧，所述升降机构6包括升降气缸61以及气缸固定座62。
21.其中，升降气缸61活塞杆伸缩带动锡杯4上下移动。
22.所述锡杯4通过连接架5与升降机构6相连接，所述锡炉2上设置有锡槽3，且所述锡杯4位于所述锡槽3内，所述线圈定位板11高于锡杯4设置，满足线圈定位板11向下移动实现外部控制器导通以及升降机构6控制锡杯4向上移动使缠线端子位于锡杯4内。
23.所述复位机构底部通过固定板7与底板1相固定，所述复位机构包括至少一个竖直设置的导向柱15，所述线圈定位板11通过固定滑座16与导向柱15活动连接，所述导向柱15位于固定滑座16与固定板7的部分包覆有弹簧9。
24.其中，所述导向柱15、固定滑座16以及弹簧9均设置有两个，所述导向柱15上设置有弹簧9，当线圈定位板11上的线圈本体12焊锡完成后，取出线圈本体12，所述线圈定位板11能在弹簧9的作用下进行复位，使控制回路闭合，停止焊锡。
25.所述线圈定位板11上设置有用于放置线圈本体12的产品放置部13，且所述产品放置部13上远离导电柱8的一侧边沿开设有让位槽14，所述让位槽14与锡杯4位置相对应。
26.其中，所述产品放置部13用于对线圈本体12进行定位，所述让位槽14设置避免对线圈本体12上的缠线端子产生干涉，使缠线端子的焊锡更精确。
27.所述限位件10具体为限位螺丝，且所述限位螺丝通过限位板与线圈定位板11相连接，所述限位螺丝与导电柱8上均连接有控制线缆，所述限位螺丝、导电柱8以及升降机构6均与外部控制器电性连接。
28.工作原理：工作人员将需要焊锡的骨架线圈放置在线圈定位板11上，所述线圈定位板11上的产品放置部13对骨架线圈进行粗定位，所述产品放置部13上开设有对骨架线圈上的缠线端子进行精确定位的让位槽14，随后工作人员向下按压线圈定位板11，直至所述线圈定位板11上的限位件10与下方的导电柱8相触碰，此时导电柱8与限位件10形成的控制回路闭合，外部控制器感应，控制升降气缸61开始工作，所述升降气缸61活塞杆向上伸出，带动位于所述锡槽3内的锡杯4向上移动设定的距离，使缠线端子底部需要沾锡的部位处于锡杯4中，并保持所设置的时间，当设置时间到后，升降气缸61活塞杆缩回，锡杯4下降，松开对线圈定位板11的按压，线圈定位板11在弹簧9弹力的作用下向上移动复位，最后取下焊锡好的骨架线圈，完成产线端子的精确沾锡，保证骨架线圈的沾锡质量。
29.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。