一种机加工分链板式排屑装置的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，具体的说是一种机加工分链板式排屑装置。


背景技术：

2.机加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，进行机加工生产时需要对金属零件进行车削等加工手段，从而易产生大量的金属废屑，因此为了提高机加工时外界环境的整洁程度，常使用分链板式的排屑装置将机床上的废屑导出，因为链板输送线可承受较大载荷、长距离输送，但是现有的分链板式排屑装置在使用过程中仍然存在着一定的不足。
3.现有的分链板式排屑装置在使用过程中常存在着以下问题：a：现有的金属件在进行加工时，为了降低加工时的温度，需要对加工件表面喷涂冷却液，进而产生的废屑上也会粘附有冷却液，在进行废屑输送过程中，废屑上的冷却液会滴落到地面上，导致地面被污染；b：现有的分链板式排屑装置在进行废屑输送过程中，一些细小的金属屑常跟随着冷却液流到地面上，人工清理起来较麻烦，并且清理时容易出现遗漏，进而导致浪费的情况发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明具体提供了一种机加工分链板式排屑装置，包括安装底座、收集单元和输送单元，所述安装底座上端面安装有收集单元，收集单元上端面安装有输送单元。
5.所述收集单元包括集料底框、连接杆、抓地板和收集筒，安装底座上端面固定安装有集料底框，集料底框的前后端面均固定安装有连接杆，连接杆的下端面共同安装有抓地板，集料底框的下端面上通过螺纹连接的方式安装有收集筒，收集筒穿过安装底座，工作时，进行机加工生产时，人工将机加工废屑推入至输送单元上，输送单元对废屑进行运输，废屑上的冷却液汇聚在集料底框内部，并顺着集料底框流入至收集筒内部，从而完成冷却液回收作业。
6.所述输送单元包括边缘挡板、连接转柱、牵引轮、转动电机、传动带、传动链板、转向压轮、连接块、压料杆和开合挡板，集料底框的上端面前后对称安装有边缘挡板，两个边缘挡板的相对侧通过转动连接的方式从左到右均匀安装有多个连接转柱，每个连接转柱前后对称安装有两个牵引轮，靠近收集筒的连接转柱和转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在边缘挡板的前端面，位于所有的连接转柱同一端的牵引轮外侧共同套有传动带，两个传动带的相对侧通过转动连接的方式安装有传动链板，传动链板的上端面抵靠有两个转向压轮，两个转向压轮通过转动连接的方式安装在连接块外侧，连接块前后对称固定安装在边缘挡板的相对侧，前后两个连接块的相对侧共同安装有压料杆，两个边缘挡板的右端面通过上下滑动的方式共同安装有开合挡板，工作时，进行机加工生产时，人工将生产的废屑推入至传动链板上，同时传动链板在转动电机的作用下，跟随传动带进行运
动对废屑进行输送，输送过程中压料杆对废屑进行辊压，对废屑进行压缩，使得膨胀的废屑变得扁平，降低废屑的空间占有量，然后输送的废屑在边缘挡板的右端聚集，完成废屑输送作业之后，人工将废屑取下，从而完成废屑收集作业。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述集料底框为壳体结构，集料底框前端面从左往右均匀开设有挡板插槽a，挡板插槽a内部通过插接的方式安装有挡料插板，集料底框上端面从左到右均匀开设有进入通槽b，集料底框底侧内壁右端开设有聚集槽c，集料底框右下方连通有与收集筒相互配合使用的出料管，出料管和聚集槽c相连通，出料管侧壁设置有螺纹，出料管下端面插接有环形卡圈，环形卡圈下端面安装有隔断棉布。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料插板左端面开设有聚集沉槽d，聚集沉槽d的顶部内壁从左往右逐渐向下倾斜，挡料插板下方设置有排液通槽e，挡料插板右端面通过上下滑动的方式安装有挡料板，挡料板和挡料插板顶部之间通过推挤弹簧相连接，挡料插板侧壁上套设有密封圈。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料板下端面为波浪形结构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述抓地板下端面左右对称开设有避位槽f，避位槽f内部通过上下滑动的方式安装有滑动推杆，滑动推杆和避位槽f之间通过推动弹簧相连接，滑动推杆的上端为等腰梯形结构，两个滑动推杆的相背端上端抵靠有外推滑板，外推滑板和抓地板之间通过复位弹簧相连接，外推滑板下端面通过转动连接的方式安装有撑地转片，撑地转片和外推滑板之间通过辅助弹簧相连接，抓地板、滑动推杆和撑地转片的下端面均设置有点状凸起。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动带的相对侧均匀开设有沉孔g，沉孔g的侧壁上下对称安装有弧形托架，弧形托架左右两侧对称设置有调节弹簧，上下相对的调节弹簧之间留有间隙，沉孔g的底部开设有连接转孔i。
12.作为本发明的一种优选技术方案，相邻的所述传动链板之间拼合之后存在间隙j，传动链板的前后端面对称安装有与连接转孔i相互配合使用的转动连杆，转动连杆侧壁上对称安装有连接板，连接板的上下端面均抵靠着调节弹簧，传动链板上端面从前往后均匀安装有钩料块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述压料杆下端面上通过转动连接的方式安装有压料转轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述开合挡板左端面上从前往后均匀安装有剔除插块，剔除插块与钩料块之间呈交错分布。
15.本发明的有益效果是：1.本发明中设计了集料底框，进行废屑输送过程中，废屑上的冷却液通过传动链板之间的间隙进入集料底框内部，并顺着集料底框内部进行运动流入至收集筒内，从而避免了冷却液滴落在地面上的情况发生，无需人工对地面进行清理，降低了员工们的工作量，并且通过收集筒将冷却液收集起来，有效的避免了浪费的情况发生，降低了生产成本。
16.2.本发明中设计了挡料插板和隔断棉布，当携带有金属碎屑的冷却液在集料底框内部进行流动时，冷却液需要通过多个挡料插板和隔断棉布，其中在挡料插板和隔断棉布的作用下，能够将冷却液和金属废屑分离，从而进一步避免了金属废屑掉落到地面上导致浪费的情况发生，并且挡料插板和隔断棉布通过插接的方式安装在集料底框时，拆卸方便，
节约人力。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明的主视图。
20.图3是本发明的集料底框的结构示意图。
21.图4是本发明的出料管和环形卡圈的连接示意图。
22.图5是本发明的挡料插板的结构示意图。
23.图6是本发明的挡料板的头部示意图。
24.图7是本发明的抓地板的正面剖示图。
25.图8是本发明的输送单元的结构示意图。
26.图9是本发明的传动链板的拼接示意图。
27.图10是本发明的传动链板和传动带的连接示意图。
28.图11是本发明的挡料插板的左视图。
29.图中：1、安装底座；2、收集单元；3、输送单元；21、集料底框；22、连接杆；23、抓地板；24、收集筒；31、边缘挡板；32、连接转柱；33、牵引轮；34、转动电机；35、传动带；36、传动链板；37、转向压轮；38、连接块；39、压料杆；30、开合挡板；211、挡板插槽a；212、挡料插板；213、进入通槽b；214、聚集槽c；215、出料管；216、环形卡圈；217、隔断棉布；2121、聚集沉槽d；2122、排液通槽e；2123、挡料板；2124、推挤弹簧；231、避位槽f；232、滑动推杆；233、推动弹簧；234、外推滑板；235、复位弹簧；236、撑地转片；237、辅助弹簧；238、点状凸起；351、沉孔g；352、弧形托架；353、调节弹簧；354、连接转孔i；361、间隙j；362、转动连杆；363、连接板；364、钩料块；391、压料转轮；301、剔除插块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1至图11，一种机加工分链板式排屑装置，包括安装底座1、收集单元2和输送单元3，所述安装底座1上端面安装有收集单元2，收集单元2上端面安装有输送单元3。
32.参阅图1和图2，所述收集单元2包括集料底框21、连接杆22、抓地板23和收集筒24，安装底座1上端面固定安装有集料底框21，集料底框21的前后端面均固定安装有连接杆22，连接杆22的下端面共同安装有抓地板23，集料底框21的下端面上通过螺纹连接的方式安装有收集筒24，收集筒24穿过安装底座1，具体工作时，进行机加工生产时，人工将机加工废屑推入至输送单元3上，输送单元3对废屑进行运输，废屑上的冷却液流过输送单元3在集料底框21内部汇聚，并顺着集料底框21流入至收集筒24内部，从而完成冷却液回收作业。
33.参阅图3、图4、图5、图6和图11，所述集料底框21为壳体结构，集料底框21前端面从左往右均匀开设有挡板插槽a211，挡板插槽a211内部通过插接的方式安装有挡料插板212，
挡料插板212左端面开设有聚集沉槽d2121，聚集沉槽d2121的顶部内壁从左往右逐渐向下倾斜，挡料插板212下方设置有排液通槽e2122，挡料插板212右端面通过上下滑动的方式安装有挡料板2123，挡料板2123和挡料插板212顶部之间通过推挤弹簧2124相连接，挡料插板212侧壁上套设有密封圈，挡料板2123下端面为波浪形结构，集料底框21上端面从左到右均匀开设有进入通槽b213，集料底框21底侧内壁右端开设有聚集槽c214，集料底框21右下方连通有与收集筒24相互配合使用的出料管215，出料管215和聚集槽c214相连通，出料管215侧壁设置有螺纹，出料管215下端面插接有环形卡圈216，环形卡圈216下端面安装有隔断棉布217，具体工作时，废屑在被输送单元3输送时，废屑上的冷却液通过进入通槽b213进入至集料底框21内部，并在集料底框21内部进行流动，在聚集槽c214内部聚集，通过出料管215和隔断棉布217流入至收集筒24内部，其中隔断棉布217对冷却液进行过滤，减少收集筒24内部的废屑量，从而完成冷却液回收作业，隔断棉布217通过环形卡圈216与出料管215插接，拆卸时方便快捷，当进入集料底框21内部的冷却液沿着集料底框21往收集筒24内部流动时，挡料插板212上的密封圈避免了冷却液从挡板插槽a211中流出的情况发生，使得挡料插板212挡住冷却液，冷却液在挡料插板212左端聚集，其中挡料板2123在推挤弹簧2124的作用下贴靠着集料底框21的底部，使得挡料板2123和集料底框21之间存有间隙，进而对废屑起到阻挡作业，并且冷却液流动过程中需要通过排液通槽e2122和上述间隙，降低了冷却液的流速，进而避免了冷却液的流速过大导致废屑穿过间隙的情况发生，并且挡料板2123下端面为波浪形结构，增加了冷却液的流出量，间接地提高了冷却液的流出效率，并且阻挡下来的废屑在聚集沉槽d2121内部聚集，人工进行清理时，人工将挡料插板212抽出，从而达到废屑收集的目的。
34.参阅图1、图2和图7，所述抓地板23下端面左右对称开设有避位槽f231，避位槽f231内部通过上下滑动配合的方式安装有滑动推杆232，滑动推杆232和避位槽f231之间通过推动弹簧233相连接，滑动推杆232的上端为等腰梯形结构，两个滑动推杆232的相背端上端抵靠有外推滑板234，外推滑板234和抓地板23之间通过复位弹簧235相连接，外推滑板234下端面通过转动连接的方式安装有撑地转片236，撑地转片236和外推滑板234之间通过辅助弹簧237相连接，抓地板23、滑动推杆232和撑地转片236的下端面均设置有点状凸起238，具体工作时，当本技术放置在水泥地面上时，滑动推杆232在地面的挤压作用下向上运动，滑动推杆232的上端对外推滑板234进行挤压，使得左右两个外推滑板234分别向左右两端运动，之后在辅助弹簧237的作用下，使得撑地转片236抵靠着地面，进而增加了和地面之间的接触面积，并且撑地转片236、抓地板23和地面之间形成了三角形，从而提高了本发明放置时的稳定性，当本发明放置在泥土地面上时，抓地板23、滑动推杆232和撑地转片236上的点状凸起238和泥土底面接触，增加了抓地力，使得设备在泥土地面上仍然能够稳定运作。
35.参阅图1、图2和图8，所述输送单元3包括边缘挡板31、连接转柱32、牵引轮33、转动电机34、传动带35、传动链板36、转向压轮37、连接块38、压料杆39和开合挡板30，集料底框21的上端面前后对称安装有边缘挡板31，两个边缘挡板31的相对侧通过转动连接的方式从左到右均匀安装有多个连接转柱32，每个连接转柱32前后对称安装有两个牵引轮33，靠近收集筒24的连接转柱32和转动电机34的输出轴相连接，转动电机34通过电机座安装在边缘挡板31的前端面，位于所有的连接转柱32同一端的牵引轮33外侧共同套有传动带35，两个
传动带35的相对侧通过转动连接的方式安装有传动链板36，传动链板36的上端面抵靠有两个转向压轮37，转向压轮37通过转动连接的方式安装在连接块38外侧，两个连接块38前后对称固定安装在边缘挡板31的相对侧，前后两个连接块38的相对侧共同安装有压料杆39，压料杆39下端面上通过转动连接的方式安装有压料转轮391，两个边缘挡板31的右端面通过上下滑动的方式共同安装有开合挡板30，具体工作时，进行机加工生产时，人工将生产的废屑推入至传动链板36上，同时传动链板36在转动电机34的作用下，跟随传动带35进行运动对废屑进行输送，输送过程中压料杆39上的压料转轮391对废屑进行辊压，使得蓬松的废屑变得扁平，降低废屑的空间占有量，然后在被传动链板36输送的废屑在边缘挡板31的右端聚集，进而完成废屑输送作业，之后人工将废屑取下，从而完成废屑收集作业。
36.参阅图8和图10，所述传动带35的相对侧均匀开设有沉孔g351，沉孔g351的侧壁上下对称安装有弧形托架352，弧形托架352左右两侧对称设置有调节弹簧353，上下相对的调节弹簧353之间留有间隙，沉孔g351的底部开设有连接转孔i354。
37.参阅图8到图10，相邻的所述传动链板36之间拼合之后存在间隙j361，传动链板36的前后端面对称安装有与连接转孔i354相互配合使用的转动连杆362，转动连杆362侧壁上对称安装有连接板363，连接板363的上下端面均抵靠着调节弹簧353，传动链板36上端面从前往后均匀安装有钩料块364。
38.参阅图8，所述开合挡板30左端面上从前往后均匀安装有剔除插块301，剔除插块301与钩料块364之间呈交错分布，具体工作时，进行废屑输送过程中，废屑上的冷却液顺着间隙j361流入至集料底框21内部，之后传动链板36跟随传动带35进行输送，在进行变向时，传动链板36会出现转动，相邻的传动链板36之间的间隙j361会变大，进而沉孔g351内部的调节弹簧353会发生形变，传动链板36变向完成之后，调节弹簧353推动连接板363，驱动转动连杆362进行转动使得传动链板36恢复水平状态，进而避免了相邻间传动链板36的间隙j361过大，导致大颗粒废屑通过间隙j361进入传动链板36的间隙的情况发生，并且因传动链板36上端面从前往后均匀安装有钩料块364，当压料杆39完成对蓬松废屑压缩之后，钩料块364会将压缩的蓬松废屑钩出，避免了废屑在压料杆39下端聚集的情况发生，之后被钩料块364勾出的废屑在运动过程中，被剔除插块301铲下，使得废屑和钩料块364分离，之后人工将大颗粒废屑收集起来，从而完成废屑回收作业。
39.工作时：s1.进行机加工生产时，人工将生产的废屑推入至传动链板36上，同时传动链板36在转动电机34的作用下，跟随传动带35进行运动对废屑进行输送，输送过程中压料杆39上的压料转轮391对废屑进行辊压，使得蓬松的废屑变得扁平，降低废屑的空间占有量，然后在被传动链板36输送的废屑在边缘挡板31的右端聚集，进而完成废屑输送作业，之后人工将废屑取下，从而完成废屑收集作业。
40.s2.进行废屑输送过程中，废屑上的冷却液顺着间隙j361并通过进入通槽b213进入至集料底框21内部，在集料底框21内部进行流动并在聚集槽c214内部聚集，通过出料管215和隔断棉布217流入至收集筒24内部，其中隔断棉布217对冷却液进行过滤，减少收集筒24内部的废屑量，从而完成冷却液回收作业。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。