一种钟罩螺栓紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械连接技术领域，尤其涉及一种钟罩螺栓紧固装置。


背景技术：

2.螺栓为常见的机械零件，为配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，一般由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体，螺杆上远离头部的一端为尾部)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.多晶硅是太阳能行业的重要原料，目前市场前景广阔，需求量大，多晶硅的生产大多采用的改良西门子法生产，在生产多晶硅的过程中涉及到很多大型罐类、塔类等设备，这些设备会使用大量的螺栓进行紧固和连接，其中钟罩设备会使用大量的螺栓进行紧固和连接，在检修和维护的过程中，需要对大量的螺栓进行拆卸和安装，钟罩螺栓紧固和拆卸工作多采用手动扳手，在作业人员加固与拆卸过程中，耗时费力，且常常由于受力不均很难一次紧固到位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中钟罩的螺栓紧固和拆卸存在的问题，提供了一种钟罩螺栓紧固装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.主要提供一种钟罩螺栓紧固装置，包括钟罩和钟罩底座，所述钟罩底座下方设有螺栓固定板，所述钟罩底座上方设有螺栓紧固板，所述螺栓固定板上设有多个螺栓孔，所述螺栓紧固板上设有与所述螺栓孔对应的螺母孔，所述螺栓下端固定在所述螺栓孔中，所述螺栓上端依次穿过所述钟罩底座和螺栓紧固板到达所述螺母孔中；
7.所述螺母孔处对应设置有第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮之间通过第二齿轮连接。
8.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述钟罩底座与所述螺栓固定板之间设有钟罩底盘。
9.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述螺栓紧固装置还包括支撑架、千斤顶和连接杆，所述支撑架设在所述螺栓固定板的下方，所述连接杆的一端固定在所述支撑架上，所述连接杆的另一端通过拉伸链与所述千斤顶连接，所述千斤顶设置于所述螺栓紧固板上。
10.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述连接杆通过挂钩与所述拉伸链连接。
11.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述钟罩底座为防尘罩底座，所述钟罩底盘为防尘罩底盘。
12.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述螺栓固定板包括两个半圆形板。
13.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述螺栓孔的深度为螺栓旋紧高度的一
半。
14.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述螺栓紧固板包括两个半圆形板。
15.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述螺母孔与所述第一齿轮焊接。
16.作为一优选项，一种钟罩螺栓紧固装置，所述连接杆的长度为所述螺栓固定板、钟罩底盘、钟罩底座和螺栓紧固板的总和。
17.需要进一步说明的是，上述各选项对应的技术特征在不冲突的情况下可以相互组合或替换构成新的技术方案。
18.与现有技术相比，本实用新型有益效果是：
19.(1)本实用新型装置通过在螺母孔处对应设置第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮之间通过第二齿轮连接，所有螺栓的运动通过齿轮关联，所有螺栓的受力均匀，使得所有螺栓紧固程度能够保持一致性，一次可以紧固或拆卸多个螺母，从而节省操作时间，降低作业人员的操作难度，提高效率。
20.(2)本实用新型装置设置有千斤顶和连接杆，通过千斤顶和连接杆使得螺栓固定板、钟罩底盘、钟罩底座和螺栓紧固板之间在安装时不存在间隙，避免了螺纹副之间的间隙、螺母与被紧固工件之间的间隙导致了实际锁紧力与目标锁紧力误差较大的问题，不需要多次检查加固，降低工作繁琐程度。
附图说明
21.图1为本实用新型一种钟罩螺栓紧固装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型带有千斤顶的螺栓紧固装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型螺栓固定板的结构示意图；
24.图4为本实用新型螺栓安装的示意图；
25.图5为本实用新型螺栓紧固板的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.本实用新型的装置主要通过在螺母孔41处对应设置第一齿轮42，相邻两个所述第一齿轮42之间通过第二齿轮43连接，所有螺栓的运动通过齿轮关联，所有螺栓的受力均匀，使得所有螺栓紧固程度能够保持一致性，一次可以紧固或拆卸多个螺母，从而节省操作时间，降低作业人员的操作难度，提高效率。
31.实施例1
32.在一示例性实施例中，提供一种钟罩螺栓紧固装置，包括钟罩1和钟罩底座2，如图1、3、5所示，所述钟罩底座2下方设有螺栓固定板3，所述钟罩底座2上方设有螺栓紧固板4，所述螺栓固定板3上设有多个螺栓孔31，所述螺栓紧固板4上设有与所述螺栓孔31对应的螺母孔41，所述螺栓下端固定在所述螺栓孔31中，所述螺栓上端依次穿过所述钟罩底座2和螺栓紧固板4到达所述螺母孔41中；
33.所述螺母孔41处对应设置有第一齿轮42，相邻两个所述第一齿轮42之间通过第二齿轮43连接。
34.具体地，该装置在使用时，如图4所示，钟罩1放置在钟罩底座2，螺栓固定板3放置在钟罩底座2下，将螺栓放置在螺栓固定板3上的螺栓孔31中，螺栓再穿过钟罩底座2，然后将螺栓紧固板4放置到穿出的螺栓上，螺栓穿过螺栓紧固板4到达螺母孔41中，接着将螺母放入螺栓紧固板4的螺母孔41内，其中，螺栓紧固板4放在钟罩1底端周边的钟罩底座2上，各层结构之间保持紧密连接。
35.进一步地，用六角扳手转动螺栓放置孔任意一个孔，整个装置的螺母孔41 同方向转动，对应设置第一齿轮42转动，并带动相邻第二齿轮43转动，实现所有的螺栓一起转动，最后作业人员在对角位置转动紧固装置，达到整体紧固螺栓的作用。拆卸时，向相反方向转动，达到整体拆卸螺栓的效果。
36.本装置通过在螺母孔41处对应设置第一齿轮42，相邻两个所述第一齿轮 42之间通过第二齿轮43连接，所有螺栓的运动通过齿轮关联，所有螺栓的受力均匀，使得所有螺栓紧固程度能够保持一致性，一次可以紧固或拆卸多个螺母，从而节省操作时间，降低作业人员的操作难度，提高效率。
37.实施例2
38.在作业人员加固与拆卸过程中，耗时费力，且常常由于受力不均很难一次紧固到位，螺纹副之间的间隙、螺母与被紧固工件之间的间隙导致了实际锁紧力与目标锁紧力误差较大，需要多次检查加固，及其繁琐耗时。
39.为此，基于实施例1，提供一种钟罩螺栓紧固装置，如图2所示，所述钟罩底座2与所述螺栓固定板3之间设有钟罩底盘5。
40.进一步地，所述螺栓紧固装置还包括支撑架6、千斤顶7和连接杆8，所述支撑架6设在所述螺栓固定板3的下方，所述连接杆8的一端固定在所述支撑架6上，所述连接杆8的另一端通过拉伸链9与所述千斤顶7连接，所述千斤顶7设置于所述螺栓紧固板4上。
41.进一步地，所述连接杆8通过挂钩与所述拉伸链9连接，所述支撑架6的三边进行固定，将这三边放置在所述钟罩底盘下方，将另一边安装固定在那三边上。
42.具体地，在使用时，将所述支撑架6安装固定于螺栓固定板3的下方，在放置好螺栓
后，将千斤顶7放置于螺栓紧固板4上端，拉伸链9挂扣在连接杆8 的挂钩上，连接杆8的另一端固定于支撑架6上，下压千斤顶7的操作杆，千斤顶7顶起，千斤顶7底部下压螺栓紧固板4，千斤顶7通过拉伸链9提升支撑架6，将钟罩底座2与钟罩底盘5卡紧，同时顶起螺栓，将螺母放入螺栓紧固板 4的螺母孔41内，用六角扳手转动螺栓放置孔任意一个孔，整个装置的孔同方向转动，作业人员在对角位置转动紧固装置，达到整体紧固螺栓的作用。
43.通过千斤顶7和连接杆8使得螺栓固定板3、钟罩底盘5、钟罩底座2和螺栓紧固板4之间在安装时不存在间隙，避免了螺纹副之间的间隙、螺母与被紧固工件之间的间隙导致了实际锁紧力与目标锁紧力误差较大的问题，不需要多次检查加固，降低工作繁琐程度。
44.进一步地，所述钟罩底座2为防尘罩底座，所述钟罩底盘5为防尘罩底盘。
45.进一步地，所述螺栓固定板3包括固定连接的两个半圆形板，整体平直，在螺栓安装位置，设计为螺栓形状的凹坑。
46.进一步地，所述螺栓孔31的深度为螺栓旋紧高度的一半。螺栓孔31过深容易使螺栓全部掉进螺栓孔31内，不能很好的起到顶起作用，过浅不能很好的固定螺栓，无法达到旋紧效果。
47.进一步地，所述螺栓紧固板4包括两个半圆形板，可拆卸，安装时将两个半圆同时放置于所述钟罩底座2上，螺栓紧固板4的形状与螺栓固定板3的形状相似。在其他实施例中，螺栓紧固板4可以为半圆形、圆形或者其他环型结构。
48.进一步地，所述螺母孔41与所述第一齿轮42焊接。
49.进一步地，所述连接杆8的长度为所述螺栓固定板3、钟罩底盘5、钟罩底座2和螺栓紧固板4的总和。具体地，连接杆8过短容易使拉伸链9卡在所述钟罩底盘5上，过长不易进行固定，拉升过程中连接杆8变形造成受力不均。
50.以上具体实施方式是对本实用新型的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。