一种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动收卷机分切用辅助装置技术领域，具体为一种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置。


背景技术：

2.塑料打包带是一种单轴取向的塑料捆扎材料，其厚度为0.5-1.2mm，宽度为12-22mm.原材料有pvc、pe、pp、pet等，因此塑料打包带可分为pvc打包带、pe打包带、pp打包带、pet打包带，其中pp打包带和pet打包带是最常见的包装捆扎材料，在对塑料打包带进行加工时就会使用到用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置。
3.现有的用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置在使用时常常由于对分切距离控制的不够精确而导致切割处理的塑料打包带无法正常使用的问题，对此我们提出一种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置在使用时常常由于对分切距离控制的不够精确而导致切割处理的塑料打包带无法正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置，包括卷机分切主体，所述卷机分切主体内部的一端设置有数值显示器，所述卷机分切主体内部的上端设置有t型块滑槽，所述t型块滑槽的内部设置有限位t型块，所述限位t型块的下端设置有固定方块，所述固定方块的内部设置有测距传感器，且测距传感器与固定方块通过卡槽固定连接，所述固定方块的下端设置有红外射线器，所述测距传感器与数值显示器通过电性连接。
6.优选的，所述数值显示器的下方设置有电动机，且电动机与卷机分切主体通过卡槽固定连接，所述电动机的一端设置有固定圆柱，所述固定圆柱的另一端与卷机分切主体通过连接转轴固定连接，所述固定圆柱另一端的外部设置有卡接外块。
7.优选的，所述卷机分切主体一侧的中间位置处设置有l型活动盖，且l型活动盖的一端与卷机分切主体通过转轴转动连接，所述l型活动盖的一侧设置有观察玻璃，且观察玻璃与l型活动盖通过卡槽固定连接。
8.优选的，所述卷机分切主体一侧的两端均设置有辅助设备放置槽，所述辅助设备放置槽的内部设置有分隔横板，且分隔横板与卷机分切主体焊接连接，所述分隔横板设置有两个以上，所述辅助设备放置槽的上方设置有卡接横柱，且卡接横柱与卷机分切主体通过卡槽固定连接，所述卷机分切主体的两侧均设置有防护软垫，且防护软垫与卷机分切主体粘贴连接，所述防护软垫设置有两个以上。
9.优选的，所述固定圆柱的外部设置有切割刀片，且切割刀片与固定圆柱通过刀片固定块固定连接，所述刀片固定块的两侧均设置有螺纹把，且螺纹把与刀片固定块通过螺
纹转动连接，所述螺纹把的下方设置有防滑方块，且防滑方块与螺纹把通过转轴转动连接，所述刀片固定块内部的中间位置处设置有滚球固定垫圈，且滚球固定垫圈与刀片固定块通过卡槽固定连接，所述滚球固定垫圈的内部设置有滚球，且滚球与滚球固定垫圈通过卡槽转动连接。
10.优选的，所述卷机分切主体内部的下端设置有下限位块，所述下限位块的内部设置有承接箱，且承接箱与下限位块通过缓冲弹簧固定连接，所述承接箱的内部设置有缓冲软垫，且缓冲软垫与承接箱粘贴连接，所述卷机分切主体内部的一端设置有排出料槽，所述排出料槽的两侧均设置有清理固定块，且清理固定块与卷机分切主体焊接连接，所述清理固定块的一端设置有清理刷毛。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置与现有的自动收卷机分切用辅助装置相比，配备了红外射线器、测距传感器和数值显示器，红外射线器的设计可以让工作人员在进行定位时更加的方便，测距传感器的设计可以让数值更好的显示在数值显示器上，解决了现有的用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置在使用时常常由于对分切距离控制的不够精确而导致切割处理的塑料打包带无法正常使用的问题。
13.2.该种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置与现有的自动收卷机分切用辅助装置相比，配备了清理固定块和清理刷毛，清理固定块的设计可以让清理刷毛的固定更加方便，通过清理刷毛可以让切割好的塑料打包带进行清理，解决了现有的用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置在使用时常常由于切割好的塑料打包带清理不够好而导致加工效率降低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型图2的a区局部放大图。
17.图中：1、卷机分切主体；2、l型活动盖；3、观察玻璃；4、卡接横柱；5、辅助设备放置槽；6、分隔横板；7、防护软垫；8、电动机；9、切割刀片；10、数值显示器；11、t型块滑槽；12、限位t型块；13、固定方块；14、红外射线器；15、测距传感器；16、清理固定块；17、清理刷毛；18、连接转轴；19、固定圆柱；20、卡接外块；21、下限位块；22、承接箱；23、缓冲弹簧；24、缓冲软垫；25、刀片固定块；26、滚球固定垫圈；27、滚球；28、防滑方块；29、螺纹把；30、排出料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置，包括卷机分切主体1，卷机分切主体1内部的一端设置有数值显示器10，卷机分切主体1内部的上端设置有t型块滑槽11，t型块滑槽11的内部设置有限位t型块12，限位t型块12的下端设置有固定方块13，固定方块13的内部设置有测距传感器15，且测距传感器
15与固定方块13通过卡槽固定连接，让测距传感器15与固定方块13的连接更加牢固，固定方块13的下端设置有红外射线器14，红外射线器14的设计可以让工作人员在进行定位时更加的方便，测距传感器15与数值显示器10通过电性连接。
20.进一步，数值显示器10的下方设置有电动机8，且电动机8与卷机分切主体1通过卡槽固定连接，让电动机8与卷机分切主体1的连接更加牢固，电动机8的一端设置有固定圆柱19，固定圆柱19的另一端与卷机分切主体1通过连接转轴18固定连接，让固定圆柱19的另一端与卷机分切主体1的连接更加牢固，固定圆柱19另一端的外部设置有卡接外块20。
21.进一步，卷机分切主体1一侧的中间位置处设置有l型活动盖2，且l型活动盖2的一端与卷机分切主体1通过转轴转动连接，让l型活动盖2的一端与卷机分切主体1的连接更加牢固，l型活动盖2的一侧设置有观察玻璃3，且观察玻璃3与l型活动盖2通过卡槽固定连接，让观察玻璃3与l型活动盖2的连接更加牢固。
22.进一步，卷机分切主体1一侧的两端均设置有辅助设备放置槽5，辅助设备放置槽5的内部设置有分隔横板6，且分隔横板6与卷机分切主体1焊接连接，让分隔横板6与卷机分切主体1的连接更加牢固，分隔横板6设置有两个以上，辅助设备放置槽5的上方设置有卡接横柱4，且卡接横柱4与卷机分切主体1通过卡槽固定连接，让卡接横柱4与卷机分切主体1的连接更加牢固，卷机分切主体1的两侧均设置有防护软垫7，且防护软垫7与卷机分切主体1粘贴连接，防护软垫7设置有两个以上。
23.进一步，固定圆柱19的外部设置有切割刀片9，且切割刀片9与固定圆柱19通过刀片固定块25固定连接，刀片固定块25的两侧均设置有螺纹把29，且螺纹把29与刀片固定块25通过螺纹转动连接，让螺纹把29与刀片固定块25的连接更加牢固，螺纹把29的下方设置有防滑方块28，且防滑方块28与螺纹把29通过转轴转动连接，刀片固定块25内部的中间位置处设置有滚球固定垫圈26，且滚球固定垫圈26与刀片固定块25通过卡槽固定连接，滚球固定垫圈26的内部设置有滚球27，且滚球27与滚球固定垫圈26通过卡槽转动连接，让滚球27与滚球固定垫圈26的连接更加牢固。
24.进一步，卷机分切主体1内部的下端设置有下限位块21，下限位块21的内部设置有承接箱22，且承接箱22与下限位块21通过缓冲弹簧23固定连接，承接箱22的内部设置有缓冲软垫24，且缓冲软垫24与承接箱22粘贴连接，让缓冲软垫24与承接箱22的连接更加牢固，卷机分切主体1内部的一端设置有排出料槽30，排出料槽30的两侧均设置有清理固定块16，且清理固定块16与卷机分切主体1焊接连接，让清理固定块16与卷机分切主体1的连接更加牢固，清理固定块16的一端设置有清理刷毛17。
25.工作原理：使用时先将该种用于塑料打包带生产的自动收卷机分切装置移动到需要使用的位置处，此时将l型活动盖2打开，工作人员就可以对刀片固定块25的位置进行调节，调节好时就可以转动螺纹把29，通过防滑方块28让刀片固定块25进行固定时更加稳定，然后移动固定方块13，通过固定方块13下端的红外射线器14对刀片固定块25的位置进行确定，然后测距传感器15就会感知到并将信号传输给数值显示器10，此时工作人员就可以通过数值显示器10上显示的数值进行观察，让塑料打包带分切时的数据更加精确，分切好的塑料打包带，就可以通过清理固定块16和清理刷毛17让塑料打包带上的杂物更好被清理出来，有效提高了塑料打包带分切时的工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。