一种复杂工况下便携式多功能螺丝刀的制作方法

1.本发明属于五金工具技术领域，涉及一种螺丝刀，具体涉及一种复杂工况下便携式多功能螺丝刀。


背景技术：

2.现有的螺丝刀大多是比较常规的一字形和l形结构，在电力系统的机构箱和内部结构较多的端子箱等设备中，无法使用于对这些设备内一些特殊工作位置的螺丝、螺帽的安装和拆卸，即使是l形结构的螺丝刀也很难顺利使用，有时候位置被卡住根本放不进去，有时候能放进去但是空间有限，操作时用不上力，即使能用上力也因为转动空间有限，需要小幅度重复多次操作，费时费力，工作效率低，严重影响了工作进程；为解决上述问题，开发一种复杂工况下便携式多功能螺丝刀很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用范围广、工作进程快的复杂工况下便携式多功能螺丝刀。
4.本发明的目的是这样实现的：一种复杂工况下便携式多功能螺丝刀，包括把手、连接杆、齿轮传动连接器、螺丝刀头和弹性支撑装置；所述齿轮传动连接器的上端面设有匹配所述连接杆设置的输入孔，所述连接杆的上端套设有所述把手，所述齿轮传动连接器的上端面位于所述输入孔的一侧设有匹配所述螺丝刀头的安装端设置的第一输出孔，所述齿轮传动连接器的右端面设有匹配所述螺丝刀头的安装端设置的第二输出孔，所述连接杆插入所述输入孔后能够在所述把手的旋转驱动下通过所述齿轮传动连接器的传动使得插入所述第一输出孔和所述第二输出孔中的所述螺丝刀头进行360度连续旋转；所述齿轮传动连接器的左下端设有所述弹性支撑装置，所述齿轮传动连接器能够在所述弹性支撑装置提供的弹性支撑作用下进行上下移动。
5.优选的，所述齿轮传动连接器包括外壳，所述外壳的上端面嵌入式设有左右分布的轴承a和轴承b，所述轴承a和所述轴承b内分别套设有垂直且平行设置的转动杆a和转动杆b，所述转动杆a和所述转动杆b的下端分别可转动式连接于所述外壳的下端面上，所述转动杆a上位于所述轴承a的下方套设有伞齿轮a，所述转动杆b上位于所述轴承b的下方套设有伞齿轮b，所述伞齿轮a和所述伞齿轮b相互啮合设置，所述转动杆a和所述转动杆b的上端面分别设有所述输入孔和所述第一输出孔；所述伞齿轮b的右侧啮合设有伞齿轮c，所述伞齿轮c的中心套设有水平设置的转动杆c，所述转动杆c和所述转动杆a、所述转动杆b互不干涉设置，所述转动杆c的右端通过轴承c可转动式连接于所述外壳的右端面上，所述转动杆c的左端可转动式连接于所述外壳上的左端面上，所述转动杆c的右端面设有所述第二输出孔。
6.进一步优选的，所述转动杆a和所述转动杆b的下端、所述转动杆c的左端分别通过轴承d、轴承e和轴承f可转动式连接于所述外壳上。
7.进一步优选的，所述伞齿轮a、所述伞齿轮b和所述伞齿轮c为螺旋伞齿轮。
8.优选的，所述弹性支撑装置包括l形支撑板、方形限位杆、弹簧组、固定杆和固定夹，所述l形支撑板的两条侧边分别对应所述齿轮传动连接器的左端面和下端面设置，所述l形支撑板的上端面和所述齿轮传动连接器的下端面之间设有所述弹簧组，所述齿轮传动连接器的左端面设有两个前后对称分布的方形限位杆，所述方形限位杆的左端可上下移动式活动连接于所述l形支撑板的左侧边上，所述l形支撑板的左端面设有上下对称且同轴设置的连接环a和连接环b，所述连接环a和所述连接环b中套设有共同的所述固定杆，所述连接环a和所述连接环b的左侧壁分别穿设有紧固螺栓a和紧固螺栓b，所述l形支撑板能够通过所述紧固螺栓a、所述连接环a和所述紧固螺栓b、所述连接环b固定连接于所述固定杆上。
9.进一步优选的，所述方形限位杆的左端设有t形滑块a，所述l形支撑板的左侧边设有垂直且匹配所述t形滑块a设置的t形滑槽a，所述t形滑块a容纳于所述t形滑槽a中，所述t形滑块a能够沿所述t形滑槽a上下滑动，所述方形限位杆通过所述t形滑块a与所述t形滑槽a可上下移动式活动连接于所述l形支撑板的左侧边上。
10.进一步优选的，所述固定夹包括固定板、上夹片和下夹片，所述固定板的右端面设有上下平行且对称分布的所述上夹片和所述下夹片，所述上夹片上穿设有紧固螺栓c。
11.更进一步优选的，所述下夹片的下端面设有滑轨，所述固定杆的上端设有t形滑块b，所述滑轨的下端面中心设有匹配所述t形滑块b设置的t形滑槽b，所述t形滑块b容纳设于所述t形滑槽b中，所述t形滑块b能够沿所述t形滑槽b左右滑动，所述固定杆能够通过所述t形滑块b与所述t形滑槽b沿所述滑轨左右移动，所述固定杆上靠近所述滑轨的位置处设有紧固螺栓d，所述固定杆能够通过所述紧固螺栓d固定连接于所述滑轨上。
12.再更进一步优选的，所述滑轨上的右端设有阻挡块。
13.进一步优选的，所述固定杆的下端套设有阻挡环。
14.由于采用了以上的技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明采用齿轮传动连接器，齿轮传动连接器能够将输入的旋转动力转换成90度和负180度输出，可以应对不同特殊位置的使用，使用时把手只需连续360度旋转即可将旋转驱动力通过齿轮传动给螺丝刀头，可以应对狭窄空间使用，大大改善了螺丝刀的使用范围；（2）本发明的把手可以360度连续旋转驱动螺丝刀头连续对螺丝、螺帽进行安装和拆卸，省时省力，工作效率高，大大加快了工作进程；（3）本发明采用弹性支撑装置，弹性支撑装置通过方形限位杆和弹簧组为齿轮传动连接器提供垂直方向上的限位运动轨迹和弹性支撑，方便螺丝刀头顺利完成安装和拆卸螺丝螺帽工作的同时，还可以防止齿轮传动连接器工作时发生扭转，平稳地起到动力传输的作用，进一步加快工作进程；总的，本发明具有使用范围广、工作进程快的优点。
附图说明
15.图1是本发明的整体组成的主视结构示意图一。
16.图2是本发明的齿轮传动连接器的主视结构示意图。
17.图3是本发明的齿轮传动连接器的俯视结构示意图。
18.图4是本发明的齿轮传动连接器的右视结构示意图。
19.图5是本发明的齿轮传动连接器和l形支撑板、方形限位杆、连接环a、紧固螺栓a等的相对位置关系的俯视结构示意图。
20.图6是本发明的固定杆和滑轨、t形滑槽b、t形滑块b、紧固螺栓d的相对位置关系的侧视结构示意图。
21.图7是本发明的整体组成的主视结构示意图二。
22.图8是本发明实际使用时固定夹和齿轮传动连接器之间可绕固定杆相对转动的俯视结构示意图。
23.图中：1、把手2、连接杆3、螺丝刀头4、转动杆a5、转动杆b6、外壳7、转动杆c8、弹簧组9、l形支撑板10、加强连接部b11、阻挡环12、紧固螺栓b13、连接环b14、紧固螺栓a15、连接环a16、加强连接部a17、方形限位杆18、固定杆19、紧固螺栓d20、固定板21、紧固螺栓c22、上夹片23、下夹片24、阻挡块25、滑轨26、伞齿轮a27、输入孔28、轴承a29、第一输出孔30、轴承b31、伞齿轮b32、伞齿轮c33、轴承c34、第二输出孔35、轴承e36、轴承d37、轴承f38、t形滑块a39、t形滑槽a40、t形滑块b41、t形滑槽b42、齿轮传动连接器43、固定夹a、齿轮传动连接器与固定夹的上下错开角度。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
25.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供了一种复杂工况下便携式多功能螺丝刀，包括把手1、连接杆2、齿轮传动连接器42、螺丝刀头3和弹性支撑装置。其中，把手1用于手握施力；连接杆2用于连接把手1和齿轮传动连接器42，将把手1的旋转动力传递给齿轮传动连接器42；齿轮传动连接器42用于改变旋转动力的输出方向，将输入动力转换成90度和负180度输出；螺丝刀头3用于安装和拆卸螺丝螺帽；弹性支撑装置用于弹性支撑和限位齿轮传动连接器42的工作位置，防止齿轮传动连接器42在工作过程中发生扭转，使齿轮传动连接器42无法起到很好的旋转动力传递作用，影响螺丝刀头3的顺利工作，而且扭转力发生的情况除了会降低齿轮传动连接器42平稳工作性能的同时，还会降低其使用寿命。
26.具体实施时，如图1和图7所示，连接杆2、螺丝刀头3可设置为多种不同的长度，以适应不同高度工作位置的需要；同时螺丝刀头3的工作端可设置为多种不同形状和大小规格的连接头，如梅花、一字头、扳手头、十字头、四方、六角等，以适应不同型号螺丝螺帽的安装和拆卸；同时螺丝刀头3的工作端还可设置为自带磁性，以能够稳定吸附螺丝螺帽，使其顺利到达安装位置和从安装位置顺利取出。
27.齿轮传动连接器42的上端面设有匹配连接杆2设置的输入孔27，用于连接杆2的插入使用；连接杆2的上端套设有把手1，齿轮传动连接器42的上端面位于输入孔27的一侧设有匹配螺丝刀头3的安装端设置的第一输出孔29，用于螺丝刀头3的插入使用；齿轮传动连接器42的右端面设有匹配螺丝刀头3的安装端设置的第二输出孔34，用于螺丝刀头3的插入使用；连接杆2插入输入孔27后能够在把手1的旋转驱动下通过齿轮传动连接器42的传动使得插入第一输出孔29和第二输出孔34中的螺丝刀头3进行360度连续旋转；齿轮传动连接器42的左下端设有弹性支撑装置，齿轮传动连接器42能够在弹性支撑装置提供的弹性支撑作用下进行上下移动。具体而言，当第一输出孔29中插入螺丝刀头3时，与输入孔27中插入连
接杆2后彼此相互平行但方向相反输出，定义为负180度输出；当第二输入孔34中插入螺丝刀头3时，与输入孔27中插入连接杆2后彼此相互垂直向外输出，定义为90度输出。
28.具体实施时，把手1和连接杆2在保证传递所需连接强度的基础上，均可采用绝缘材料制作，以防止操作时误碰带电回路，提高安全可靠性。
29.具体实施时，套设于连接杆2上端的把手1可设置为现有的电动扳手，方便操作时更为省时省力。
30.优选的，齿轮传动连接器42包括外壳6，外壳6的上端面嵌入式设有左右分布的轴承a28和轴承b30，轴承a28和轴承b30内分别套设有垂直且平行设置的转动杆a4和转动杆b5，转动杆a4和转动杆b5的下端分别可转动式连接于外壳6的下端面上，转动杆a4上位于轴承a28的下方套设有伞齿轮a26，转动杆b5上位于轴承b30的下方套设有伞齿轮b31，伞齿轮a26和伞齿轮b31相互啮合设置，转动杆a4和转动杆b5的上端面分别设有输入孔27和第一输出孔29；伞齿轮b31的右侧啮合设有伞齿轮c32，伞齿轮c32的中心套设有水平设置的转动杆c7，转动杆c7和转动杆a4、转动杆b5互不干涉设置，转动杆c7的右端通过轴承c33可转动式连接于外壳6的右端面上，轴承c33嵌入式设于外壳6的右端面上，转动杆c7的左端可转动式连接于外壳6上的左端面上，转动杆c7的右端面设有第二输出孔34。具体而言，把手1带动连接杆2旋转，连接杆2带动转动杆a4旋转，转动杆a4带动伞齿轮a26旋转，伞齿轮a26带动伞齿轮b31旋转，伞齿轮b31带动伞齿轮c32旋转，从而完成传动连接器42的齿轮传动工作。
31.进一步优选的，转动杆a4和转动杆b5的下端、转动杆c7的左端分别通过轴承d36、轴承e35和轴承f37可转动式连接于外壳6上，轴承d36、轴承e35和轴承f37分别嵌入式设于外壳6的下端面和左端面上。
32.具体实施时，六个轴承嵌入式固定连接于外壳6上，嵌入式设置的六个轴承的外端面紧贴外壳6的内表面设置，套设于六个轴承中的三个转动杆转动灵活轻松，可以更好地协助齿轮传动连接器42起到旋转动力的平稳传递作用，同时三个转动杆对三个齿轮分别起到限位作用，防止传动工作过程中齿轮随意发生晃动，影响传动效果，进一步协助齿轮传动连接器42起到旋转动力的平稳传递作用。
33.进一步优选的，伞齿轮a26、伞齿轮b31和伞齿轮c32为螺旋伞齿轮，相比于直齿伞齿轮和斜齿伞齿轮，螺旋伞齿轮具有传动效率高、传动比稳定、传动噪音小等特点，有利于齿轮传动连接器更为平稳地传递动力。
34.优选的，弹性支撑装置包括l形支撑板9、方形限位杆17、弹簧组8、固定杆18和固定夹43，l形支撑板9的两条侧边分别对应齿轮传动连接器42的左端面和下端面设置；l形支撑板9的上端面和齿轮传动连接器42的下端面之间设有弹簧组8，弹簧组8为由多个规格相同的弹簧均匀分布组成的弹簧阵列，用于提供弹性支撑；齿轮传动连接器42的左端面设有两个前后对称分布的方形限位杆17，方形限位杆17的左端可上下移动式活动连接于l形支撑板9的左侧边上，前后对称分布的两个方形限位杆17可使齿轮传动连接器42的上下移动轨迹有迹可循，不会随意发生晃动，从而克服扭转现象的发生，达到平稳传动的作用；l形支撑板9的左端面设有上下对称且同轴设置的连接环a15和连接环b13，连接环a15和连接环b13中套设有共同的固定杆18，连接环a15和连接环b13的左侧壁分别穿设有紧固螺栓a14和紧固螺栓b14，l形支撑板9能够通过紧固螺栓a14、连接环a15和紧固螺栓b12、连接环b13固定连接于固定杆18上，上下对称且同轴的连接环a15和连接环b13可使l形支撑板9更为牢固地
连接于固定杆9中，工作时更加稳定可靠。
35.具体而言，如图1和图8所示，由于连接环a15和连接环b13可同时绕固定杆18左右转动，所以可以通过连接环a15、连接环b13与固定杆18的相对转动来达到调节齿轮传动连接器42和固定夹43的上下错开角度a，以应对更加复杂场景的使用要求。
36.进一步优选的，方形限位杆17的左端设有t形滑块a38，l形支撑板9的左侧边设有垂直且匹配t形滑块a38设置的t形滑槽a39，t形滑块a38容纳于t形滑槽a39中，t形滑块a38能够沿t形滑槽a39上下滑动，方形限位杆17通过t形滑块a38与t形滑槽a39可上下移动式活动连接于l形支撑板9的左侧边上。
37.进一步优选的，固定夹43包括固定板20、上夹片22和下夹片23，固定板20的右端面设有上下平行且对称分布的上夹片22和下夹片23，上夹片22上穿设有紧固螺栓c21。具体而言，固定夹43通过上夹片22和下夹片23夹在设备箱体上，然后旋转紧固螺栓c21向下压住设备箱体，从而将固定杆18临时定位于设备箱体上，进而通过l形支撑板9、弹簧组8将齿轮传动连接器42可上下移动式连接于设备箱体上。
38.更进一步优选的，下夹片23的下端面设有滑轨25，固定杆18的上端设有t形滑块b40，滑轨25的下端面中心设有匹配t形滑块b40设置的t形滑槽b41，t形滑块b40容纳设于t形滑槽b41中，t形滑块b40能够沿t形滑槽b41左右滑动，固定杆18能够通过t形滑块b40与t形滑槽b41沿滑轨25左右移动，固定杆18上靠近滑轨25的位置处设有紧固螺栓d19，固定杆18能够通过紧固螺栓d19固定连接于滑轨25上。具体而言，固定杆18可跟随t形滑块b40通过t形滑槽b41沿滑轨25左右移动，从而使得l形支撑板9可跟随固定杆18左右调节，进而使得齿轮传动连接器42的工作位置左右可调。
39.再更进一步优选的，滑轨25上的右端设有阻挡块24，用于防止调节过程中t形滑块b40移动时从t形滑槽b41的右端滑出。
40.进一步优选的，固定杆18的下端套设有阻挡环11，用于防止连接环a15和连接环b13上下移动时从固定杆18的下端滑落。
41.本发明实际使用时，需要操作人员自行掌握好弹簧组8的顶紧力度，安装螺丝螺帽时可使弹簧组8对齿轮传动连接器42的向上顶紧力度大一些，以方便螺丝螺帽的旋紧；拆卸螺丝螺帽时可使弹簧组8对齿轮传动连接器42的向上顶紧力度小一些，以方便螺丝螺帽的顺利取出。其中，顶紧力度具体由固定夹43和齿轮传动连接器42位于垂直方向上的相对距离决定，相对距离近，弹簧组8向上的顶紧力度大，相对距离远，弹簧组8向上的顶紧力度小。
42.本发明实际使用时，先根据现场实际情况和工作要求是安装螺丝螺帽还是拆卸螺丝螺帽，预先选定好齿轮传动连接器42合适的放置位置和固定夹43合适的夹设位置，然后大致调整好齿轮传动连接器42与固定夹43的相对位置关系（包括两者之间的水平相对距离、垂直相对距离和上下错开角度a），以使第一输出孔29或第二输出孔34能够大致对准工作位置为准，然后旋松紧固螺丝c21，将固定夹43卡在设备箱体上，接着在第一输出孔29或第二输出孔34中插入合适的螺丝刀头3，细微移动固定夹42的位置，直至使螺丝刀头3的工作端能够对准工作位置时旋紧紧固螺栓c21，在输入孔27中插入合适的连接杆2，在连接杆2的上端套入把手1，连续旋转把手1，完成工作位置处螺丝螺帽的安装或拆卸工作。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。