一种防尘效果好的全自动口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体来说，涉及一种防尘效果好的全自动口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，3m9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。口罩机在生产口罩时需要通道切刀对口罩进行切割操作。
3.现有技术中的口罩生产用切割装置不具有除尘功能，尤其针对切口位置，容易产生细小的毛绒，被工作人员吸入口中，严重影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的口罩生产用切割装置不具有除尘功能，尤其针对切口位置，容易产生细小的毛绒，被工作人员吸入口中，严重影响工作人员的身体健康的问题，本实用新型提供了一种具备较好地除尘性能，尤其针对切口位置，能够将产生的细小毛绒进行集中收集，从而保证了工作环境的洁净，也因此有效的避免了对工作人员身体造成的影响的口罩机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防尘效果好的全自动口罩机，包括：
7.底座、支架、电缸、切刀、除尘组件以及放卷辊，所述支架固定连接在所述底座的上方，所述电缸固定安装在所述支架的上方，且所述电缸的输出端活动贯穿所述支架设置，所述切刀固定连接在所述电缸的输出端上，所述除尘组件安装在所述底座的顶部，且对应所述切刀的位置，所述放卷辊固定安装在所述支架的侧面，且对应所述除尘组件的位置；
8.其中，所述除尘组件包括放置台、支撑腿、两个集尘罩、两个集尘管、集尘箱以及负压泵，所述支撑腿固定连接在所述放置台的底部，两个所述集尘罩对称设置在所述放置台的顶部，两个所述集尘管分别固定连接在两个所述集尘罩上，所述集尘箱设置在所述放置台的下方，且两个所述集尘管的底部贯穿所述集尘箱设置，并延伸至所述集尘箱的内部，所述负压泵固定安装在所述集尘箱顶部的中心处。
9.优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括框体，所述框体内壁的顶部与底部均通过连接弹簧固定连接有安装座，所述安装座远离所述连接弹簧的一侧固定连接有刮板，所述框体的顶部与底部均固定连接有l型安装杆。
10.优选的，所述清理组件还包括四个限位杆，四个所述限位杆两两为一组对称连接在所述安装座上，且所述限位杆活动贯穿所述框体设置。
11.优选的，所述清理组件通过两个所述l型安装杆固定安装在所述支架内壁的左侧，
且对应所述放卷辊的位置。
12.优选的，所述放置台的底部通过所述支撑腿固定连接在所述底座的上方，所述集尘箱安装在所述底座的上方，且对应所述放置台的位置。
13.优选的，所述放置台顶部的中心处，且对应所述切刀的位置开设有与其相适配的切槽。
14.优选的，所述集尘箱顶部的左右两侧，且对应两个所述集尘管的位置均固定连接有密封圈。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过底座、支架、电缸、切刀、除尘组件以及放卷辊之间的相互配合，实现了一种防尘效果好的全自动口罩机，具备较好地除尘性能，尤其针对切口位置，能够将产生的细小毛绒进行集中收集，从而保证了工作环境的洁净，也因此有效的避免了对工作人员身体造成的影响。
17.2、本实用新型中，设置的清理组件由框体、连接弹簧、安装座、刮板以及l型安装杆构成，能够对待切割的半成品进行刮平处理，且可以对半成品沾附的杂质进行刮除，从而保证了产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型防尘效果好的全自动口罩机的结构示意图；
19.图2为本实用新型防尘效果好的全自动口罩机中除尘组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、电缸；4、切刀；5、除尘组件；6、放卷辊；501、放置台；502、支撑腿；503、集尘罩；504、集尘管；505、集尘箱；506、负压泵；7、清理组件；701、框体；702、连接弹簧；703、安装座；704、刮板；705、l型安装杆；706、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种防尘效果好的全自动口罩机，包括底座1、支架2、电缸3、切刀4、除尘组件5以及放卷辊6，支架2固定连接在底座1的上方，电缸3固定安装在支架2的上方，且电缸3的输出端活动贯穿支架2设置，切刀4固定连接在电缸3的输出端上，除尘组件5安装在底座1的顶部，且对应切刀4的位置，放卷辊6固定安装在支架2的侧面，且对应除尘组件5的位置。
24.其中，除尘组件5包括放置台501、支撑腿502、两个集尘罩503、两个集尘管504、集尘箱505以及负压泵506，支撑腿502固定连接在放置台501的底部，两个集尘罩503对称设置在放置台501的顶部，两个集尘管504分别固定连接在两个集尘罩503上，集尘箱505设置在放置台501的下方，且两个集尘管504的底部贯穿集尘箱505设置，并延伸至集尘箱505的内部，负压泵506固定安装在集尘箱505顶部的中心处。
25.通过采用上述技术方案，具备较好地除尘性能，尤其针对切口位置，能够将产生的细小毛绒进行集中收集，从而保证了工作环境的洁净，也因此有效的避免了对工作人员身体造成的影响。
26.还包括清理组件7，清理组件7包括框体701，框体701内壁的顶部与底部均通过连接弹簧702固定连接有安装座703，安装座703远离连接弹簧702的一侧固定连接有刮板704，框体701的顶部与底部均固定连接有l型安装杆705，清理组件7通过两个l型安装杆705固定安装在支架2内壁的左侧，且对应放卷辊6的位置。
27.通过采用上述技术方案，能够对待切割的半成品进行刮平处理，且可以对半成品沾附的杂质进行刮除，从而保证了产品质量。
28.清理组件7还包括四个限位杆706，四个限位杆706两两为一组对称连接在安装座703上，且限位杆706活动贯穿框体701设置。
29.通过采用上述技术方案，对安装座703起到限位作用，增加了安装座703的稳定性。
30.放置台501的底部通过支撑腿502固定连接在底座1的上方，集尘箱505安装在底座1的上方，且对应放置台501的位置，放置台501顶部的中心处，且对应切刀4的位置开设有与其相适配的切槽。
31.通过采用上述技术方案，增加了切刀4对口罩半成品切割的便捷性。
32.集尘箱505顶部的左右两侧，且对应两个集尘管504的位置均固定连接有密封圈。
33.通过采用上述技术方案，增加了集尘箱505对应集尘管504位置的密封性能。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.本实用新型提供的防尘效果好的全自动口罩机，使用时，待切割口罩半成品通过放卷辊6放出，在清理组件7上刮板704的作用下，不仅对待切割的半成品进行刮平处理，并可以对半成品沾附的杂质进行刮除，从而保证了产品质量，电缸3带动切刀4对半成品进行切割的同时，打开负压泵506，使其将集尘箱505内部的空气吸出，从而产生负压，进而使得集尘管504通过集尘罩503将切割产生的毛绒等碎屑集中吸入至集尘箱505内，从而有效的避免了毛絮对工作人员的影响。
36.综上所述：该防尘效果好的全自动口罩机，由底座1、支架2、电缸3、切刀4、除尘组件5以及放卷辊6构成，解决了现有技术存在的口罩生产用切割装置不具有除尘功能，尤其针对切口位置，容易产生细小的毛绒，被工作人员吸入口中，严重影响工作人员的身体健康的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。