带安全功能的拉紧锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具，特别涉及轨道交通、风力发电、通讯设备等行业的工业用的一种带安全功能的拉紧锁。这种锁具的转舌不仅具有锁定功能同时具有拉紧功能，可应用于门体、窗体和柜体等。


背景技术：

2.在轨道交通、风力发电、通讯设备等行业的车辆或设备上，大量使用工业用锁具来锁定门体或窗体。中国专利cn2549104y 公开了一种名称为《锁舌可收缩门锁》的实用新型专利。该专利门锁由锁壳、外导套、内导套、锁芯、转轴、销子、锁舌等零件组成，锁壳内设有一套螺旋的导向机构，该导向机构由外导套、内导套、转轴通过销子穿合而成。这种锁具针对紧闭门柜而设计，其中，锁舌（转舌）具有锁定和拉紧双重功能，但存在的缺点是锁芯缺乏有效锁止机制，容易因误动作而导致锁舌转动，存在一定安全隐患，即拉紧锁对门板的锁定不可靠，安全性欠佳；再者解锁和锁闭操作的便利性也有待提升。
3.因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带安全功能的拉紧锁。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种带安全功能的拉紧锁，包括锁壳、锁芯、锁芯盖、锁芯套、锁杆以及锁舌；
7.所述锁芯于上下方向穿设定位于所述锁壳中，两者密封配合，并经限位仅做相对所述锁壳的转动；锁芯的上端向上凸设有一作用部，所述锁芯盖套设于所述作用部上，并定位于所述锁壳上端的一通孔中；所述作用部上还套设有一第一弹簧，该第一弹簧作用于所述锁芯盖与所述锁芯之间，使锁芯盖保持一向上位移的趋势；
8.其中，在拉紧锁的锁闭状态和解锁状态下，所述锁壳的上端面、所述锁芯盖的上表面以及所述锁芯的作用部的上端面均位于同一水平面；
9.所述锁芯套套设于所述锁芯上，并固设于所述锁壳的内壁；
10.所述锁杆于上下方向穿设定位于所述锁芯中，锁杆的下方与所述锁舌固定连接，且锁舌水平设置；
11.其中，还包括一销体，该销体水平穿设于所述锁杆中，且销体的端部向外伸出于锁杆外侧；
12.所述锁芯的周部开设有一斜槽，在所述锁杆与锁芯的装配状态下，所述销体的端部伸入所述斜槽中，构成当锁芯转动时通过所述销体与所述斜槽的配合驱动锁杆在上下方向位移；在解锁状态下，销体的端部位于所述斜槽的第二端；在锁闭状态下，销体的端部位于所述斜槽的第一端；
13.所述锁芯套的外周部还开设有一长槽，该长槽水平开设，且长槽的一端向上连设
有一竖槽；在解锁状态下，销体的端部位于所述长槽中；在锁闭状态下，销体的端部位于所述竖槽中。
14.上述技术方案中的有关内容解释如下：
15.1．上述方案中，在竖直方向上，所述斜槽的第一端位于第二端的上方；在水平方向上，所述斜槽的第一端位于第二端的右侧；
16.所述竖槽连设于所述长槽的左端。
17.2．上述方案中，还包括一对第一滚花销，两第一滚花销沿水平方向对称穿设定位于所述锁壳上端的侧部；所述锁芯盖对应所述第一滚花销设有让位槽，所述第一滚花销伸入所述让位槽中，构成第一滚花销限位了锁芯盖的转动，锁芯盖只能上下位移。
18.3．上述方案中，还包括一对第二滚花销，两第二滚花销沿水平方向对称穿设定位于所述锁壳下端的侧部；
19.所述锁芯套通过所述第二滚花销固设于所述锁壳的内壁；
20.所述锁芯的下端外周设有一环状定位槽，所述第二滚花销向内穿过所述锁芯套后伸入所述环状定位槽中，构成经第二滚花销的限位，锁芯仅做相对所述锁壳的转动。
21.4．上述方案中，所述锁芯上对应所述第二滚花销还设有第一拆卸孔，该第一拆卸孔位于所述环状定位槽中；
22.所述锁杆上对应所述第二滚花销还设有第二拆卸孔；
23.至少于锁闭状态下，所述第二滚花销、所述第一拆卸孔及所述第二拆卸孔在水平方向对位配合。
24.5．上述方案中，还包括第二弹簧，该第二弹簧设于所述锁芯中，并作用于锁芯与所述锁杆之间，使锁杆保持一向下位移的趋势。
25.6．上述方案中，所述斜槽的第一端中还向下设有一凹部，构成在锁闭状态下，销体的端部位于所述凹部中，以保持锁闭状态的稳定。
26.7．上述方案中，还包括密封圈、锯齿垫圈以及螺母，三者自上而下依次套设于所述锁壳上；
27.所述螺母将拉紧锁装配于门板上，所述密封圈保证拉紧锁与门板结合的密封性，所述锯齿垫圈保证拉紧锁与门板结合的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及优点如下：
29.本实用新型一种带安全功能的拉紧锁，包括锁壳、锁芯、锁芯盖、锁芯套、锁杆及锁舌；锁芯穿设于锁壳中仅做转动；锁芯上端凸设有作用部，锁芯盖套设于作用部上；锁芯套套设于锁芯上，并固设于锁壳；锁杆穿设于锁芯中，下方与锁舌固定连接；还包括销体，水平穿设于锁杆中，销体的端部向外伸出于锁杆外侧；锁芯开设有斜槽，销体的端部伸入斜槽中，当锁芯转动时通过销体与斜槽的配合驱动锁杆在上下方向位移；锁芯套外周开设有长槽，长槽水平开设且一端向上连设有竖槽。
30.相比现有技术而言，本实用新型设计巧妙，不仅解锁、锁闭操作便利，且操作过程流畅，同时锁闭时拉紧锁的拉紧有力，能保证拉紧锁锁闭状态的可靠和稳定。
31.更为重要的是，通过锁芯盖的设计，将锁芯盖套设于锁芯上，无论是在锁闭状态还是解锁状态，锁芯盖都能够保持与锁芯上端面的水平，同时通过锁芯盖自身的转动限位对锁芯进行转动限位，避免了锁芯因误操作而发生转动，保证了拉紧锁锁定状态的安全、可
靠。
附图说明
32.附图1为本实用新型实施例锁闭状态时的立体图；
33.附图2为本实用新型实施例锁闭状态时的俯视图；
34.附图3为本实用新型实施例锁闭状态时的剖面示意图；
35.附图4为本实用新型实施例解锁状态时的立体图；
36.附图5为本实用新型实施例解锁状态时的俯视图；
37.附图6为本实用新型实施例解锁状态时的剖面示意图；
38.附图7为本实用新型实施例的分解爆炸图；
39.附图8为本实用新型实施例中锁芯的结构示意图；
40.附图9为本实用新型实施例解锁状态时的状态图；
41.附图10为本实用新型实施例锁闭或解锁过程中的状态图；
42.附图11为本实用新型实施例锁闭状态时的状态图。
43.以上附图中：1．锁壳；2．锁芯；3．锁芯盖；4．锁芯套；5．锁杆；6．锁舌；7．o形圈；8．作用部；9．通孔；10．第一弹簧；11．螺钉；12．垫圈；13．销体；14．斜槽；15．长槽；16．竖槽；17．第一滚花销；18．让位槽；19．第二滚花销；20．环状定位槽；21．第一拆卸孔；22．第二拆卸孔；23．第二弹簧；24．凹部；25．密封圈；26．锯齿垫圈；27．螺母；28．门板。
具体实施方式
44.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
45.实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
46.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
47.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
48.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
49.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
50.关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
51.关于本文中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
52.参见附图1~11所示，一种带安全功能的拉紧锁，包括锁壳1、锁芯2、锁芯盖3、锁芯套4、锁杆5以及锁舌6。
53.所述锁芯2于上下方向穿设定位于所述锁壳1中，两者通过o形圈7密封配合，并经限位仅做相对所述锁壳1的转动；锁芯2的上端向上凸设有一作用部8，该作用部8供操作人员通过专用钥匙进行操作解锁。
54.所述锁芯盖3套设于所述作用部8上，并定位于所述锁壳1上端的一通孔9中；所述作用部8上还套设有一第一弹簧10，该第一弹簧10作用于所述锁芯盖3与所述锁芯2之间，使锁芯盖3保持一向上位移的趋势。
55.其中，在拉紧锁的锁闭状态和解锁状态下，所述锁壳1的上端面、所述锁芯盖3的上表面以及所述锁芯2的作用部8的上端面均位于同一水平面。
56.所述锁芯套4套设于所述锁芯2上，并固设于所述锁壳1的内壁。
57.所述锁杆5于上下方向穿设定位于所述锁芯2中，锁杆5的下方通过螺钉11和垫圈12与所述锁舌6固定连接，且锁舌6水平设置。
58.其中，还包括一销体13，该销体13水平穿设于所述锁杆5中，且销体13的端部向外伸出于锁杆5外侧。
59.所述锁芯2的周部开设有一斜槽14，在所述锁杆5与锁芯2的装配状态下，所述销体13的端部伸入所述斜槽14中，构成当锁芯2转动时通过所述销体13与所述斜槽14的配合驱动锁杆5在上下方向位移；在解锁状态下，销体13的端部位于所述斜槽14的第二端；在锁闭状态下，销体13的端部位于所述斜槽14的第一端。
60.所述锁芯套4的外周部还开设有一长槽15，该长槽15水平开设，且长槽15的一端向上连设有一竖槽16；在解锁状态下，销体13的端部位于所述长槽15中；在锁闭状态下，销体13的端部位于所述竖槽16中。
61.其中，在竖直方向上，所述斜槽14的第一端位于第二端的上方；在水平方向上，所述斜槽14的第一端位于第二端的右侧；所述竖槽16连设于所述长槽15的左端。
62.其中，还包括一对第一滚花销17，两第一滚花销17沿水平方向对称穿设定位于所述锁壳1上端的侧部；所述锁芯盖3对应所述第一滚花销17设有让位槽18，所述第一滚花销17伸入所述让位槽18中，构成第一滚花销17限位了锁芯盖3的转动，锁芯盖3只能上下位移。
63.其中，还包括一对第二滚花销19，两第二滚花销19沿水平方向对称穿设定位于所述锁壳1下端的侧部。
64.所述锁芯套4通过所述第二滚花销19固设于所述锁壳1的内壁。
65.所述锁芯2的下端外周设有一环状定位槽20，所述第二滚花销19向内穿过所述锁芯套4后伸入所述环状定位槽20中，构成经第二滚花销19的限位，锁芯2仅做相对所述锁壳1的转动。
66.优选的，所述锁芯2上对应所述第二滚花销19还设有第一拆卸孔21，该第一拆卸孔21位于所述环状定位槽20中；所述锁杆5上对应所述第二滚花销19还设有第二拆卸孔22；至少于锁闭状态下，所述第二滚花销19、所述第一拆卸孔21及所述第二拆卸孔22在水平方向对位配合。
67.借此设计，当拉紧锁由于故障等原因需要拆卸维护或更换部件时，可通过第一、第二拆卸孔21、22的设置，通过将第二滚花销19直接压入锁杆5内部，使其完全没入锁杆5中，进而解锁之前由第二滚花销19直接或间接定位的各个部件，如锁壳1、锁芯2、锁芯套4和锁杆5。不仅使得拉紧锁的维护变成可能，同时避免了以往锁具故障时直接整体更换锁具带来
的高维护成本的问题。
68.其中，还包括第二弹簧23，该第二弹簧23设于所述锁芯2中，并作用于锁芯2与所述锁杆5之间，使锁杆5保持一向下位移的趋势。
69.优选的，所述斜槽14的第一端中还向下设有一凹部24，构成在锁闭状态下，销体13的端部位于所述凹部24中，以保持锁闭状态的稳定。
70.其中，还包括密封圈25、锯齿垫圈26以及螺母27，三者自上而下依次套设于所述锁壳1上。
71.所述螺母27将拉紧锁装配于门板28上，所述密封圈25保证拉紧锁与门板28结合的密封性，所述锯齿垫圈26保证拉紧锁与门板28结合的稳定性。
72.现就本实用新型的工作原理说明如下：
73.锁闭时：首先，通过钥匙下压锁芯盖3，露出锁芯2的作用部8；
74.然后，通过钥匙对锁芯2的作用部8进行作用，使锁芯2进行第一次顺时针旋转90度，进而带动销体13水平位移至锁芯套4的长槽15左端，同时通过锁杆5带动锁舌6顺时针旋转90度进入锁闭位置，此时销体13仍位于斜槽14的第二端；
75.最后，操作锁芯2进行第二次顺时针旋转90度，即锁芯2已连续顺时针转动180度；此时销体13经驱动从斜槽14的第二端向上位移至斜槽14的第一端，同时从长槽15的左端向上位移至所述竖槽16的上端，进而通过锁杆5带动锁舌6向上位移实现拉紧；
76.解锁时：首先，通过钥匙下压锁芯盖3，露出锁芯2的作用部8；
77.然后，通过钥匙对锁芯2的作用部8进行作用，使锁芯2进行第一次逆时针旋转90度，从而使销体13从斜槽14的第一端向下位移至斜槽14的第二端，同时从所述竖槽16的上端向下位移至长槽15的左端，此时锁杆5带动锁舌6向下位移解除拉紧，并通过第二弹簧23的作用保持向下位移的趋势；
78.最后，操作锁芯2进行第二次逆时针旋转90度，进而带动销体13水平位移至锁芯套4的长槽15右端，同时通过锁杆5带动锁舌6逆时针旋转90度，完成解锁。
79.相比现有技术而言，本实用新型设计巧妙，不仅解锁、锁闭操作便利，且操作过程流畅，同时锁闭时拉紧锁的拉紧有力，能保证拉紧锁锁闭状态的可靠和稳定。
80.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。