纸管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸管加工领域，尤其涉及一种纸管加工设备。


背景技术：

2.众所周知，纸管的应用领域越来越广泛，对纸管的需求也随之越来越大，并且，纸管一般需要根据需要加工成不同长度不同规格的产品，即需要进行弯边和切割，
3.而现有的纸管一般单独进行弯边，然后再单独进行切割，这种方式效率非常低下，不能满足当前对于纸筒加工效率的要求。
4.因此，急需一种能自动对纸管进行弯边和切割的纸管加工设备来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能自动对纸管进行弯边和切割的纸管加工设备。
6.为实现上述目的，本实用新型的纸管加工设备包括机台、输送装置、弯边装置及切管装置，所述输送装置、弯边装置及切管装置各装配于所述机台，所述输送装置用于输送纸管，并将所述纸管依次向所述弯边装置和切管装置输送，所述弯边装置用于将所述输送装置所输送来的纸管进行弯边，所述切管装置用于将所述输送装置所输送来的纸管进行切割。
7.较佳地，所述切管装置包含限位转动机构及纸管切割机构；所述限位转动机构用于对所述输送装置所输送来的纸管进行定位，并驱使该纸管转动；所述纸管切割机构用于在所述限位转动机构的配合下将所述输送装置所输送来的纸管进行切割。
8.较佳地，所述机台上设置有与所述切管装置相对的第一位置和第二位置，所述输送装置将由所述弯边装置所弯管的纸管输送至所述第一位置，所述限位转动机构将位于所述第一位置的纸管输送至所述第二位置，所述限位转动机构还驱使位于所述第二位置的纸管转动。
9.较佳地，所述限位转动机构包含升降切换组件及伸缩转动组件，所述伸缩转动组件伸入位于所述第一位置的纸管内，所述升降切换组件将位于所述第一位置的纸管升降输送至所述第二位置，所述伸缩转动组件抵靠于位于所述第二位置的纸管。
10.较佳地，所述升降切换组件包含两个平行设置的辊筒，所述辊筒做靠近或远离的伸缩运动。
11.较佳地，所述伸缩转动组件包含转动组件及伸缩组件，所述转动组件装配于所述伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动所述转动组件做伸缩运动。
12.较佳地，所述转动组件包含安装于所述伸缩组件的转动驱动器及安装于该转动驱动器的转动轴，所述转动驱动器用于驱动所述转动轴转动。
13.较佳地，所述限位转动机构还包含于所述伸缩转动组件相配合的切管配限组件，所述伸缩转动组件与所述切管配限组件分别设置于所述升降切换组件的两侧，所述切管配限组件抵接于位于所述第二位置的纸管。
14.较佳地，所述纸管切割机构包含摆动组件及装配于所述摆动组件的切割组件，所述摆动组件用于驱动所述切割组件朝靠近所述限位转动机构的方向摆动。
15.较佳地，所述第一位置位于所述第二位置的上方。
16.与现有技术相比，由于本实用新型的纸管加工设备包括机台、输送装置、弯边装置及切管装置，输送装置、弯边装置及切管装置各装配于所述机台，输送装置用于输送纸管，并将纸管依次向弯边装置和切管装置输送，弯边装置用于将输送装置所输送来的纸管进行弯边，切管装置用于将输送装置所输送来的纸管进行切割，使得本实用新型的纸管加工设备能自动对纸管进行弯边和切割。
附图说明
17.图1为本实用新型的纸管加工设备的立体结构示意图。
18.图2为图1所示的纸管加工设备中的切管装置装配于机台的平面结构示意图。
19.图3为图2所示的纸管加工设备中切管装置和机台装配连接且纸管位于第一位置时的平面结构示意图。
20.图4为图2所示的纸管加工设备中切管装置和机台装配连接且纸管位于第一位置时的另一状态的平面结构示意图。
21.图5为图4中纸管位输送至第二位置的平面结构示意图。
22.图6为图2中纸管切割机构、限位转动机构、纸管切割机构和机台装配连接且纸管位于第一位置时的平面结构示意图。
23.图7为图2中纸管切割机构、限位转动机构、纸管切割机构和机台装配连接且纸管位于第一位置时的平面结构示意图。
24.图8为图6中纸管位于第二位置时的平面结构示意图。
25.图9为还未进行弯边和切割的纸管。
26.图10为进行弯边和切割后的纸管。
具体实施方式
27.请参考图1-2及图9-10，纸管加工设备1包括机台2、输送装置10、弯边装置20及切管装置30，输送装置10、弯边装置20及切管装置30各装配于机台2，输送装置10用于输送纸管3(3`)，并将纸管3(3`)依次向弯边装置20和切管装置30输送，弯边装置20用于将输送装置10所输送来的纸管3进行弯边，切管装置30用于将输送装置10所输送来的纸管3`进行切割，使得本实用新型的纸管加工设备1能自动对纸管3进行弯边和切割。更具体地，如下：
28.如图2-10所示，切管装置30包含限位转动机构31及纸管切割机构32，限位转动机构31用于对输送装置10所输送来的纸管3`进行定位，并驱使该纸管 3`转动，纸管切割机构32用于在限位转动机构31的配合下将输送装置10所输送来的纸管3`进行切割，以确保切管装置30可以将输送装置10所输送来的纸管3`进行切割。
29.如图2-10所示，机台2上设置有与切管装置30相对的第一位置2a和第二位置2b，输送装置10将由弯边装置20所弯管的纸管3`输送至第一位置2a，限位转动机构31可选择性地将位于第一位置2a的纸管3`输送至第二位置2b，以便于限位转动机构31驱使位于第二位置2b的纸管3`转动，具体地，限位转动机构31包含升降切换组件311及伸缩转动组件312，伸缩
转动组件312伸入位于第一位置2a的纸管3`内，升降切换组件311将位于第一位置2a的纸管3`升降输送至第二位置2b，伸缩转动组件312抵靠于位于第二位置2b的纸管3`，以确保限位转动机构31对输送装置10所输送来的纸管3`进行定位，并驱使该纸管3`转动，但不以此为限。
30.如图2-10所示，升降切换组件311包含两个平行设置的辊筒311a，辊筒311a 可选择性地做靠近或远离的伸缩运动，以便于升降切换组件311将位于第一位置2a的纸管3`升降输送至第二位置2b，并便于伸缩转动组件312带动位于第二位置2b的纸管3`转动，以确保纸管切割机构32顺畅地切割纸管3`。另，伸缩转动组件312包含转动组件3121及伸缩组件3122，转动组件3121装配于伸缩组件3122，伸缩组件3122用于驱动转动组件3121做伸缩运动，以使得转动组件3121伸入位于第一位置2a的纸管3`，从而便于转动组件3121带动位于第二位置2b的纸管3`转动，以确保纸管切割机构32顺畅地切割纸管3`，具体地，转动组件3121包含安装于伸缩组件3122的转动驱动器3121a及安装于该转动驱动器3121a的转动轴3121b，转动驱动器3121a用于驱动转动轴3121b转动，更便于转动组件3121带动位于第二位置2b的纸管3`转动。
31.如图1-5所示，限位转动机构31还包含于伸缩转动组件312相配合的切管配限组件313，伸缩转动组件312与切管配限组件313分别设置于升降切换组件 311的两侧，切管配限组件313抵接于位于第二位置2b的纸管3`，以便于确保限位转动机构31带动位于第二位置2b的纸管3`平稳可靠地转动。
32.如图6-7所示，纸管切割机构32包含摆动组件321及装配于摆动组件321 的切割组件322，摆动组件321用于驱动切割组件朝靠近限位转动机构31的方向摆动，以便于对位于纸管切割机构32在限位转动机构31的配合下将输送装置10所输送来的纸管3`进行切割。
33.如图3-7所示，第一位置2a位于第二位置2b的上方，以便于升降切换组件 311将位于第一位置2a的纸管3`升降输送至第二位置2b，更便于伸缩转动组件 312抵靠于位于第二位置2b之纸管3`的上半部分，从而便于纸管切割机构32 向下切割位于第二位置2b之纸管3`。
34.与现有技术相比，由于本实用新型的纸管加工设备1，纸管加工设备1包括机台2、输送装置10、弯边装置20及切管装置30，输送装置10、弯边装置20 及切管装置30各装配于机台2，输送装置10用于输送纸管3(3`)，并将纸管 3(3`)依次向弯边装置20和切管装置30输送，弯边装置20用于将输送装置 10所输送来的纸管3进行弯边，切管装置30用于将输送装置10所输送来的纸管3`进行切割，使得本实用新型的纸管加工设备1能自动对纸管3进行弯边和切割。
35.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。