一种化工加工用输送上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业萘上料技术领域，具体为一种化工加工用输送上料装置。


背景技术：

2.萘，又称并萘，是一种无色有光泽的片状结晶，不溶于水，易升华，能随水蒸气挥发，有特殊气味，是工业上最重要的稠环芳烃，可用于生产苯酐、染料的中间体、橡胶助剂和杀虫剂。根据纯度不同，萘可分为工业萘和精萘，工业萘的纯度一般约为96％，工业萘进一步提纯脱除杂质及脱硫后，可得到高纯度的精萘，现有的化工加工用输送上料装置在使用过程中，虽然做到了对工业萘进行上料工作，但是无法做到根据不同高度的工业萘加工机械进行上料工作，导致需要使用不同的上料装置进行上料工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工加工用输送上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化工加工用输送上料装置在使用过程中，虽然做到了对工业萘进行上料工作，但是无法做到根据不同高度的工业萘加工机械进行上料工作，导致需要使用不同的上料装置进行上料工作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用输送上料装置，包括底座、支架和输送构件，所述底座的顶端左侧固接有支架，所述支架的顶端安装有输送构件，所述化工加工用输送上料装置还包括：上料构件，安装在所述输送构件的顶端；升降构件，安装在所述底座的顶端右侧；其中，所述升降构件用于对输送构件的角度进行调节工作。
5.优选的，所述输送构件包括：电机架，转动连接在支架的顶端；扣板，固接在所述电机架的内部；电机，固接在所述扣板的内部；螺旋杆，固接在所述电机的右侧；外壳，固接在所述电机架的右侧；其中，所述电机通过输出轴带动螺旋杆在外壳的内部转动。
6.优选的，所述外壳的外壁底端加工有两个定块。
7.优选的，所述上料构件包括：料斗，插接在所述外壳的外壁内部；第一支块，固接在所述料斗的左侧；爬梯，转动连接在所述第一支块的内部；撑块，转动连接在所述爬梯的底端；其中，所述料斗用于向外壳的内部进行输送工作。
8.优选的，所述撑块的底端加工有垫片用于防滑工作。
9.优选的，所述升降构件包括：第一撑板，转动连接在所述底座的右侧；转杆，转动连接在所述第一撑板的顶端内部；第二支块，固接在所述转杆的外壁；液压缸，转动连接在所述第二支块的底端；第二撑板，转动连接在所述第一撑板的顶端；顶板，转动连接在所述第二撑板的顶端；其中，所述液压缸用于将第一撑板和第二撑板顶起降下。
10.优选的，所述液压缸的左侧加工有转块通过转块与所述支架转动相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工加工用输送上料装置，通过电机架、扣板、电机、螺旋杆和外壳的配合使用，达到了可以对工业萘进行输送上料工作，通过
料斗、支块、爬梯和撑块的配合使用，达到了可以向外壳的内部进行对工业萘进行输送工作，通过第一撑板、转杆、支块、液压缸、第二撑板和顶板的配合使用，达到了可以对外壳的角度进行调节工作，可以对工业萘传输到不同高度的加工机械中。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中升降构件的右视连接结构示意图；
14.图3为图1中升降构件位置放大的连接结构示意图。
15.图中：1、底座，2、支架，3、输送构件，301、电机架，302、扣板，303、电机，304、螺旋杆，305、外壳，4、上料构件，401、料斗，402、支块，403、爬梯，404、撑块，5、升降构件，501、第一撑板，502、转杆，503、支块，504、液压缸，505、第二撑板，506、顶板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工用输送上料装置，包括底座1、支架2和输送构件3，底座1的顶端左侧固接有支架2，支架 2的顶端安装有输送构件3，支架2可以对输送构件3进行支撑工作，化工加工用输送上料装置还包括：上料构件4安装在输送构件3的顶端，上料构件4可以向输送构件3进行上料工作，输送构件3可以对工业萘进行输送工作，升降构件5安装在底座1的顶端右侧，其中，升降构件5用于对输送构件3的角度进行调节工作。
18.输送构件3包括：电机架301、扣板302、电机303、螺旋杆304和外壳305，电机架301转动连接在支架2的顶端，电机架301可以在支架2的顶端左右转动，扣板302固接在电机架301的内部，电机架301和扣板302可以对电机303 进行固定工作，电机303固接在扣板302的内部，螺旋杆304固接在电机303 的右侧，外壳305固接在电机架301的右侧，其中，电机303通过输出轴带动螺旋杆304在外壳305的内部转动，外壳305的外壁底端加工有两个定块。
19.上料构件4包括：料斗401、第一支块402、爬梯403和撑块404，料斗401 插接在外壳305的外壁内部，第一支块402固接在料斗401的左侧，爬梯403 转动连接在第一支块402的内部，爬梯403可以在第一支块402的内部转动，撑块404转动连接在爬梯403的底端，撑块404可以对爬梯403进行支撑工作，其中，料斗401用于向外壳305的内部进行输送工作，撑块404的底端加工有垫片用于防滑工作。
20.升降构件5包括：第一撑板501、转杆502、第二支块503、液压缸504、第二撑板505和顶板506，第一撑板501转动连接在底座1的右侧，转杆502转动连接在第一撑板501的顶端内部，转杆502可以在第一撑板501的内部转动，第二支块503固接在转杆502的外壁，第二支块503可以对转杆502进行支撑，液压缸504转动连接在第二支块503的底端，液压缸504为现有技术本实施例中，没有对其改进无需赘言，第二撑板505转动连接在第一撑板501的顶端，第二撑板505和第一撑板501可以张开收缩，顶板506转动连接在第二撑板505 的顶端，其中，
液压缸504用于将第一撑板501和第二撑板505顶起降下，液压缸504的左侧加工有转块通过转块与支架2转动相连。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.当化工加工用输送上料装置开始工作时，使用者通过外界控制单元控制液压缸504开始工作，液压缸504开始工作时向上顶动第二支块503，第二支块 503在向上移动时可以顶动转杆502，转杆502在移动过程中可以使第一撑板501 和第二撑板505张开，张开过程中可以将外壳305顶起，外壳305顶起时电机架301在支架2的顶端转动，角度调节完成后通过控制单元控制电机303开始工作，电机303在工作过程中通过输出轴带动螺旋杆304在外壳305的内部转动，螺旋杆304转动后，使用者向料斗的内部放置需要输送的工业萘，工业萘通过料斗进入到外壳305的内部进入后，通过螺旋杆304转动可以对工业萘进行上料输送工作，根据不同的需要上料的高度，可以对外壳305的倾斜角度进行调节工作，从而可以方便对工业萘进行上料输送工作，当输送完成后控制液压缸504，使第一撑板501和第二撑板505收缩，从而将外壳305进行放置工作。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。