一种聚乙烯薄膜叠片机构的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯薄膜叠片技术领域，特别是涉及一种聚乙烯薄膜叠片机构。


背景技术：

2.聚乙烯薄膜，即pe薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
3.现有的聚乙烯薄膜在生产过程中，需要对其进行叠片，然而现有的聚乙烯薄膜叠片机构大多较为复杂，且在叠片时，还需要人为进行较多辅助，导致耗时耗力，不便于使用。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种聚乙烯薄膜叠片机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯薄膜叠片机构，解决现有的聚乙烯薄膜叠片机构大多较为复杂，且在叠片时，还需要人为进行较多辅助，导致耗时耗力，不便于使用问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种聚乙烯薄膜叠片机构，包括固定柱，所述固定柱一表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一表面固定连接有安装板，所述安装板内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有转动辊，所述安装板一表面还固定连接有放置板，所述放置板上表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接有升降板，所述升降板一表面固定连接有压块，通过设置伺服电机和气缸，伺服电机转动可以带动转动辊转动，将聚乙烯薄膜传送至操作台上，以便于后续叠片，气缸伸缩，可以带动压块升降，可以对叠片好的聚乙烯薄膜进行压平，结构简单，使用方便，耗费人力较少，可以提升工作效率。
8.所述固定柱一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接，通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑块螺纹连接的设置，进而可以使滑块沿着滑槽移动，最终可以带动整个安装板移动，使聚乙烯薄膜进行来回折叠，并使压块移动至叠片的聚乙烯薄膜上进行压平。
9.所述第一齿轮半径小于第二齿轮，降速传动，可以防止转动辊转速过快，导致一次性聚乙烯薄膜出料过多，影响叠片。
10.所述安装板一表面转动连接有若干转动杆，可以对聚乙烯薄膜进行张紧，防止转动辊与操作台之间距离太远，导致聚乙烯薄膜出现褶皱，影响叠片质量。
11.所述转动辊设置在转动杆一侧，所述压块设置在转动杆另一侧，首先对聚乙烯薄膜进行叠片，然后再进行压紧。
12.所述固定柱相对两侧面均固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，可以使用紧固螺钉通过固定孔，将本装置固定在操作台上方，以便于使用。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置伺服电机和气缸，伺服电机转动可以带动转动辊转动，将聚乙烯薄膜传送至操作台上，以便于后续叠片，气缸伸缩，可以带动压块升降，可以对叠片好的聚乙烯薄膜进行压平，结构简单，使用方便，耗费人力较少，可以提升工作效率；通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑块螺纹连接的设置，进而可以使滑块沿着滑槽移动，最终可以带动整个安装板移动，使聚乙烯薄膜进行来回折叠，并使压块移动至叠片的聚乙烯薄膜上进行压平。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型前视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处局部结构放大图；
21.图5为本实用新型安装板内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、固定柱；2、滑槽；21、滑块；3、驱动电机；31、丝杠；4、安装板；5、伺服电机；51、连接轴；52、第一齿轮；6、第二齿轮；61、转动轴；62、转动辊；7、转动杆；8、放置板；81、气缸；82、升降板；83、压块；9、固定板；91、固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种聚乙烯薄膜叠片机构，包括固定柱1，固定柱1一表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块21，滑块21一表面固定连接有安装板4，安装板4内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有连接轴51，连接轴51一端固定连接有第一齿轮52，第一齿轮52啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6内部固定连接有转动轴61，转动轴61周侧面固定连接有转动辊62，安装板4一表面还固定连接有放置板8，放置板8
上表面固定连接有气缸81，气缸81输出轴固定连接有升降板82，升降板82一表面固定连接有压块83，通过设置伺服电机5和气缸81，伺服电机5转动可以带动转动辊62转动，将聚乙烯薄膜传送至操作台上，以便于后续叠片，气缸81伸缩，可以带动压块83升降，可以对叠片好的聚乙烯薄膜进行压平，结构简单，使用方便，耗费人力较少，可以提升工作效率。
27.固定柱1一侧面固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有丝杠31，丝杠31与滑块21螺纹连接，通过设置驱动电机3，驱动电机3转动可以带动丝杠31转动，配合丝杠31与滑块21螺纹连接的设置，进而可以使滑块21沿着滑槽2移动，最终可以带动整个安装板4移动，使聚乙烯薄膜进行来回折叠，并使压块83移动至叠片的聚乙烯薄膜上进行压平，第一齿轮52半径小于第二齿轮6，降速传动，可以防止转动辊62转速过快，导致一次性聚乙烯薄膜出料过多，影响叠片。
28.安装板4一表面转动连接有若干转动杆7，可以对聚乙烯薄膜进行张紧，防止转动辊62与操作台之间距离太远，导致聚乙烯薄膜出现褶皱，影响叠片质量，转动辊62设置在转动杆7一侧，压块83设置在转动杆7另一侧，首先对聚乙烯薄膜进行叠片，然后再进行压紧。
29.固定柱1相对两侧面均固定连接有固定板9，固定板9上开设有固定孔91，可以使用紧固螺钉通过固定孔91，将本装置固定在操作台上方，以便于使用。
30.如图1-5所示，本实施例为一种聚乙烯薄膜叠片机构的使用方法：驱动电机的型号为ye2-100，伺服电机的型号为js-50t，使用者首先使用紧固螺钉通过固定孔91，将本装置固定在操作台上方，然后将需要进行叠片的聚乙烯薄膜放置于转动辊62上，并拉出一段的聚乙烯薄膜，使聚乙烯薄膜依次转动杆7，并固定在操作台上，接着打开驱动电机3，驱动电机3转动可以带动丝杠31转动，配合丝杠31与滑块21螺纹连接的设置，进而可以使滑块21沿着滑槽2移动，使聚乙烯薄膜进行折叠，并使气缸81伸缩，可以带动压块83升降，可以对叠片好的聚乙烯薄膜进行压平，如此反复，进行叠片即可。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。