一种高强度耐磨损的缸头座的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种高强度耐磨损的缸头座。


背景技术：

2.叉车广泛应用于港口码头、露天货场等场所进行中型货物的搬运提升和集装箱作业，缸头座是叉车的重要部件，其一般为铸钢金加工件，尺寸、形位公差及加工表面粗糙度都有一定的技术要求，而此装置就是用于叉车内部发动机的结构。
3.但是，现有的缸头座结构较为单一，强度不能满足多种使用场所，并且难以对单一结构进行更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度耐磨损的缸头座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨损的缸头座，以解决上述背景技术中提出的缸头座结构较为单一，强度不能满足多种使用场所，并且难以对单一结构进行更换等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨损的缸头座，包括连接板，所述连接板的上端固定安装有固定轴，所述连接板的一端固定固定底座，所述固定轴的下表面设置有连接底轴，所述连接底轴的上端设置有位于固定轴外侧的六角固定边，所述连接板的上表面与固定轴的下表面之间通过固定槽连接，所述连接板一端的外表面对称设置有两个配合槽b，所述固定底座的一侧的外表面设置有配合槽a，所述配合槽a上方设置有位于固定底座上表面的限位槽，所述配合槽a内壁的底面设置有螺纹底槽，所述连接板的两侧均设置有侧边定位槽，所述固定底座两侧的外表面均设置有侧边定位槽，所述配合槽b的一端均设置有位于连接板两侧的插接销，所述配合槽a两端的上表面均设置有位于固定底座两侧的插接销，所述连接板一端的内部固定安装有螺钉销，两个所述插接销之间通过定位卡销固定，两个所述侧边定位槽之间通过双边卡夹固定。
6.优选的，所述连接板的一端与固定底座的一侧通过插接固定，所述连接板与固定底座通过配合槽b与配合槽a和限位槽的配合固定。
7.优选的，所述连接板一端的上表面设置有插孔，所述插孔与螺纹底槽的位置为垂直状态。
8.优选的，所述连接板与固定底座两侧的侧边定位槽内壁的一端均设置有插接槽。
9.优选的，所述双边卡夹的两端分别延伸至两个侧边定位槽一端的插接槽中，所述双边卡夹的两端与插接槽的底面均设置有固定孔。
10.优选的，所述螺钉销穿过插孔的内部延伸至螺纹底槽的内部，所述连接板与固定底座之间通过螺钉销固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将固定轴的下表面与固定槽的内部对应，通过螺纹方式将连接底轴旋入固定槽的内部，再由外接扳手夹持在六角固定边的外表面进行加固，再将连接板
一端的配合槽b与配合槽a的内部对应安装，使连接板一端的插孔与螺纹底槽处于同轴状态，再通过螺钉销固定安装，同时连接板与固定底座两侧的插接销处于同一竖向位置，再将定位卡销卡在两者之间，形成稳定作用，再将双边卡夹的两端分别卡入两个侧边定位槽的内部，再通过将螺钉进行固定，通过装置内部结构功能，使装置具备结构替换功能，以及减少铸造步骤，使装置可进行组装连接，减少装置安装步骤，同时使装置具备相应的结构强度，使装置能够具备多种安装环境。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型固定底座内侧结构示意图。
16.图中：1、连接板；2、固定轴；3、固定底座；4、连接底轴；5、六角固定边；6、固定槽；7、螺钉销；8、配合槽a；9、配合槽b；10、限位槽；11、螺纹底槽；12、侧边定位槽；13、定位卡销；14、双边卡夹；15、插接销。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度耐磨损的缸头座，包括连接板1，连接板1的上端固定安装有固定轴2，连接板1的一端固定固定底座3，固定轴2的下表面设置有连接底轴4，连接底轴4的上端设置有位于固定轴2外侧的六角固定边5，连接板1的上表面与固定轴2的下表面之间通过固定槽6连接，连接板1一端的外表面对称设置有两个配合槽b9，固定底座3的一侧的外表面设置有配合槽a8，配合槽a8上方设置有位于固定底座3上表面的限位槽10，配合槽a8内壁的底面设置有螺纹底槽11，连接板1的两侧均设置有侧边定位槽12，固定底座3两侧的外表面均设置有侧边定位槽12，配合槽b9的一端均设置有位于连接板1两侧的插接销15，配合槽a8两端的上表面均设置有位于固定底座3两侧的插接销15，连接板1一端的内部固定安装有螺钉销7，通过此机构，能够实现装置的侧边支撑固定效果，两个插接销15之间通过定位卡销13固定，两个侧边定位槽12之间通过双边卡夹14固定，通过此机构，能够实现装置的定位固定效果。
19.进一步，连接板1的一端与固定底座3的一侧通过插接固定，连接板1与固定底座3通过配合槽b9与配合槽a8和限位槽10的配合固定，通过此机构，能够实现固定底座3的拆卸功能。
20.进一步，连接板1一端的上表面设置有插孔，插孔与螺纹底槽11的位置为垂直状态，通过此机构，能够实现装置的定位固定效果。
21.进一步，连接板1与固定底座3两侧的侧边定位槽12内壁的一端均设置有插接槽，通过此机构，能够实现装置的侧边支撑固定效果。
22.进一步，双边卡夹14的两端分别延伸至两个侧边定位槽12一端的插接槽中，双边卡夹14的两端与插接槽的底面均设置有固定孔，通过此机构，能够实现装置的定位固定效
果。
23.进一步，螺钉销7穿过插孔的内部延伸至螺纹底槽11的内部，连接板1与固定底座3之间通过螺钉销7固定安装，通过此机构，能够实现装置的加固效果。
24.工作原理：安装时，首先将固定轴2的下表面与固定槽6的内部对应，通过螺纹方式将连接底轴4旋入固定槽6的内部，再由外接扳手夹持在六角固定边5的外表面进行加固，再将连接板1一端的配合槽b9与配合槽a8的内部对应安装，使连接板1一端的插孔与螺纹底槽11处于同轴状态，再通过螺钉销7固定安装，同时连接板1与固定底座3两侧的插接销15处于同一竖向位置，再将定位卡销13卡在两者之间，形成稳定作用，再将双边卡夹14的两端分别卡入两个侧边定位槽12的内部，再通过将螺钉进行固定，通过装置内部结构功能，使装置具备结构替换功能，以及减少铸造步骤，使装置可进行组装连接，减少装置安装步骤，同时使装置具备相应的结构强度，使装置能够具备多种安装环境。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。