一种化工加工用输送上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种化工加工用输送上料装置，包括底座(1)、支架(2)和输送构件(3)，所述底座(1)的顶端左侧固接有支架(2)，所述支架(2)的顶端安装有输送构件(3)，其特征在于，所述化工加工用输送上料装置还包括：上料构件(4)，安装在所述输送构件(3)的顶端；升降构件(5)，安装在所述底座(1)的顶端右侧；其中，所述升降构件(5)用于对输送构件(3)的角度进行调节工作。2.根据权利要求1所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于，所述输送构件(3)包括：电机架(301)，转动连接在支架(2)的顶端；扣板(302)，固接在所述电机架(301)的内部；电机(303)，固接在所述扣板(302)的内部；螺旋杆(304)，固接在所述电机(303)的右侧；外壳(305)，固接在所述电机架(301)的右侧；其中，所述电机(303)通过输出轴带动螺旋杆(304)在外壳(305)的内部转动。3.根据权利要求2所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于，所述外壳(305)的外壁底端加工有两个定块。4.根据权利要求2所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于，所述上料构件(4)包括：料斗(401)，插接在所述外壳(305)的外壁内部；第一支块(402)，固接在所述料斗(401)的左侧；爬梯(403)，转动连接在所述第一支块(402)的内部；撑块(404)，转动连接在所述爬梯(403)的底端；其中，所述料斗(401)用于向外壳(305)的内部进行输送工作。5.根据权利要求4所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于，所述撑块(404)的底端加工有垫片用于防滑工作。6.根据权利要求1所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于，所述升降构件(5)包括：第一撑板(501)，转动连接在所述底座(1)的右侧；转杆(502)，转动连接在所述第一撑板(501)的顶端内部；第二支块(503)，固接在所述转杆(502)的外壁；液压缸(504)，转动连接在所述第二支块(503)的底端；第二撑板(505)，转动连接在所述第一撑板(501)的顶端；顶板(506)，转动连接在所述第二撑板(505)的顶端；其中，所述液压缸(504)用于将第一撑板(501)和第二撑板(505)顶起降下。7.根据权利要求6所述的一种化工加工用输送上料装置，其特征在于，所述液压缸(504)的左侧加工有转块通过转块与所述支架(2)转动相连。

技术总结
本实用新型公开了一种化工加工用输送上料装置，包括底座、支架和输送构件，所述底座的顶端左侧固接有支架，所述支架的顶端安装有输送构件，所述化工加工用输送上料装置还包括：上料构件，安装在所述输送构件的顶端；升降构件，安装在所述底座的顶端右侧。该化工加工用输送上料装置，通过电机架、扣板、电机、螺旋杆和外壳的配合使用，达到了可以对工业萘进行输送上料工作，通过料斗、支块、爬梯和撑块的配合使用，达到了可以向外壳的内部进行对工业萘进行输送工作，通过第一撑板、转杆、支块、液压缸、第二撑板和顶板的配合使用，达到了可以对外壳的角度进行调节工作，可以对工业萘传输到不同高度的加工机械中。高度的加工机械中。高度的加工机械中。


技术研发人员：王淑菊
受保护的技术使用者：浙江万舸自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/13