一种覆膜砂模具的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种覆膜砂模具。


背景技术：

2.在铸造生产中，覆膜砂铸造生产工艺是一种比较领先的工艺方法，但传统覆膜砂制芯模具用铸铁件制作，制作加工价格较为昂贵，一般覆膜砂工艺只用于大批量的产品，批量不大的产品因覆膜砂制芯模具的制作价格昂贵而难以用覆膜砂工艺进行生产，而且，不同型号的零件不存在通用性，进一步增加了成本，限制了覆膜砂工艺的推广性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够通过局部结构改进，使得同一个加热板能够适用于不同模具使用，从而提高通用性，降低模具制作成本的覆膜砂模具。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种覆膜砂模具，所述的覆膜砂模具包括上模、下模，上模上部设置上加热板，下模下部设置下加热板，上加热板每侧下表面设置滑槽，每个滑槽内活动卡装一个滑块，滑块上设置通孔，上模每侧侧面分别设置螺孔，每个螺栓设置为能够穿过一个滑块的通孔与上模侧面一个对应螺孔拧装连接的结构。
6.所述的覆膜砂模具的下加热板每侧下表面设置滑槽，每个滑槽内活动卡装一个滑块，滑块上设置通孔，下模每侧侧面分别设置螺孔，每个螺栓设置为能够穿过一个滑块的通孔与上模侧面一个对应螺孔拧装连接的结构。
7.所述的上模上设置多个上定位凸部，上加热板上设置与上定位凸部数量和位置对应的上定位凹部。
8.所述的下模上设置多个下定位凸部，下加热板上设置与下定位凸部数量和位置对应的下定位凹部。
9.所述的上加热板和下加热板均为钢材或铸造铝材制成的结构。
10.所述的覆膜砂模具的滑槽为t型槽结构，滑块为t型块结构。
11.所述的覆膜砂模具的上模与上加热板连接时，每个上定位凸部设置为能够卡装在一个对应的上定位凸部内的结构。
12.所述的覆膜砂模具的下模与下加热板连接时，每个下定位凸部设置为能够卡装在一个对应的下定位凸部内的结构。
13.所述的上定位凸部和上定位凹部均为水平截面方形结构。
14.所述的下定位凸部和下定位凹部均为水平截面呈方形结构。
15.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
16.本实用新型所述的覆膜砂模具，对于每种模具，一个上模连接一个上加热板，一个下模连接一个下加热板，而在对应的模具连接对应的加热板时，对应的滑槽内的滑块可以
相对于滑槽水平移动，从而可以调节位置，使得滑块贴合对应的模具侧面，而后通过螺栓，实现滑块与对应的模具的侧面的连接，这样，对应的加热板与对应的模具可靠实现固定连接。而同一个加热板，在于不同的模具连接时，只需要调节滑块的水平位置，就可以方便实现连接，通用性强，不需要针对每一型号的模具分别制作加热板，降低成本。本实用新型所述的覆膜砂模具，结构简单，能够通过局部部位的结构改进，使得同一个加热板能够适用于不同模具使用，从而提高通用性，降低模具制作成本。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的覆膜砂模具的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、上模；2、下模；3、上加热板；4、下加热板；5、滑块；6、螺孔；7、螺栓；8、上定位凸部；9、上定位凹部；10、下定位凸部； 11、下定位凹部；12、滑槽。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1所示，本实用新型为一种覆膜砂模具，所述的覆膜砂模具包括上模1、下模2，上模1上部设置上加热板3，下模2下部设置下加热板4，上加热板3每侧下表面设置滑槽12，每个滑槽12内活动卡装一个滑块5，滑块5上设置通孔，上模1每侧侧面分别设置螺孔6，每个螺栓7设置为能够穿过一个滑块5的通孔与上模1侧面一个对应螺孔6拧装连接的结构。上述结构，对于每种模具，一个上模连接一个上加热板，一个下模连接一个下加热板，而在对应的模具连接对应的加热板时，对应的滑槽内的滑块可以相对于滑槽水平移动，从而可以调节位置，使得滑块贴合对应的模具侧面，而后通过螺栓，实现滑块与对应的模具的侧面的连接，这样，对应的加热板与对应的模具可靠实现固定连接。而同一个加热板，在与不同的模具连接时，只需要调节滑块的水平位置，就可以方便实现连接，通用性强，不需要针对每一型号的模具分别制作加热板，降低成本。本实用新型所述的覆膜砂模具，结构简单，能够通过局部结构改进，使得同一个加热板能够适用于不同模具使用，从而提高通用性，降低模具制作成本。
22.所述的覆膜砂模具的下加热板4每侧下表面设置滑槽12，每个滑槽12内活动卡装一个滑块5，滑块5上设置通孔，下模2每侧侧面分别设置螺孔6，每个螺栓7设置为能够穿过一个滑块5的通孔与上模1侧面一个对应螺孔6拧装连接的结构。上述结构，方便可靠实现下模和下加热板的连接。而一个下加热板，在与不同的模具的不同的下模连接时，只需要调节滑块的水平位置，就可以方便实现连接，通用性强，不需要针对每一型号的模具分别制作加热板，降低成本。
23.所述的上模1上设置多个上定位凸部8，上加热板3上设置与上定位凸部8 数量和位置对应的上定位凹部9。上述结构，上模和上加热板连接时，方便可靠实现两者的定位，避免发生相许旋转运动。
24.所述的下模2上设置多个下定位凸部10，下加热板4上设置与下定位凸部 10数量
和位置对应的下定位凹部11。上述结构，下模和下加热板连接时，方便可靠实现两者的定位，避免发生相许旋转运动。
25.所述的上加热板3和下加热板4均为钢材或铸造铝材制成的结构。上述结构，材料的选择满足要求，同时材料成本和加工成本大幅降低。
26.所述的覆膜砂模具的滑槽12为t型槽结构，滑块5为t型块结构。上述结构，滑块与滑槽可靠卡装连接，并且满足移动时的需求。
27.所述的覆膜砂模具的上模1与上加热板3连接时，每个上定位凸部8设置为能够卡装在一个对应的上定位凸部9内的结构。所述的覆膜砂模具的下模2 与下加热板4连接时，每个下定位凸部10设置为能够卡装在一个对应的下定位凹部11内的结构。
28.所述的上定位凸部8和上定位凹部9均为水平截面方形结构。上述结构，确保上模和上加热板之间连接时的可靠定位，避免相互旋转。
29.所述的下定位凸部10和下定位凹部11均为水平截面呈方形结构。上述结构，确保下模和下加热板之间连接时可靠定位，避免相互旋转。
30.本实用新型所述的覆膜砂模具，对于每种模具，一个上模连接一个上加热板，一个下模连接一个下加热板，而在对应的模具连接对应的加热板时，对应的滑槽内的滑块可以相对于滑槽水平移动，从而可以调节位置，使得滑块贴合对应的模具侧面，而后通过螺栓，实现滑块与对应的模具的侧面的连接，这样，对应的加热板与对应的模具可靠实现固定连接。而同一个加热板，在与不同的模具连接时，只需要调节滑块的水平位置，就可以方便实现连接，通用性强，不需要针对每一型号的模具分别制作加热板，降低成本。本实用新型所述的覆膜砂模具，结构简单，能够通过局部部位的结构改进，使得同一个加热板能够适用于不同模具使用，从而提高通用性，降低模具制作成本。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。