一种钢棒退火用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒退火领域，特别涉及一种钢棒退火用装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.现有的退火装置需要人工打开或者关闭退火装置的进料门板，之后再将需要加工的工件放入到退火装置中，由于退火装置以及工件的温度较高，工人的操作速度较慢，导致工件的加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢棒退火用装置，其能够自动上料和下料，不需要要人工操作，加工工件的效率高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢棒退火用装置，包括基座，所述基座的顶面设置有退火炉，所述退火炉正对的两个侧面上分别开设有进料口与出料口，所述进料口以及出料口上均设置有门板，两块所述门板分别用于遮盖所述进料口以及出料口，所述退火炉的顶面设置有底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有若干支撑柱，所述支撑柱的一端与所述顶板连接，另一端与所述底板连接，所述顶板与底板之间设置有螺杆，所述螺杆的两端分别与所述顶板以及底板转动连接，所述螺杆上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与两块门板之间均设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述丝杠螺母连接，另一端与所述门板连接，所述顶板的顶面设置有电机，所述电机的输出端向下穿过所述顶板与所述螺杆同轴连接并用于带动所述螺杆转动，所述基座上设置有两个运输装置，所述运输装置用于运输工件，两个所述运输装置位于所述退火炉的两侧，所述运输装置包括两根相互平行的放置杆，其中一个运输装置的两根放置杆与所述进料口正对，另一个运输装置的两根放置杆与所述出料口正对，所述放置杆的长度方向平行于所述进料口指向出料口的方向，所述退火炉内形成有加热空间，所述加热空间的底部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端设置有用于放置工件的放置板，所述放置组件的两根放置杆位于所述放置板的两侧，所述基座上设置有第一驱动装置以及第二驱动装置，所述第一驱动装置用于带动所述放置杆上升或者下降，所述第二驱动装置用于带动所述放置杆伸入或者远离所述退火炉。
7.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行退火加工时，退火炉启动，当温度达到指定的数值时，将待加工的工件搁置在与进料口正对的两根放置杆上，启动电机，电机输出轴转动带动螺杆转动，螺杆的转动带动丝杠螺母向上运动，丝杠螺母带动门板向上运动，之后第二驱动装置带动放置杆以及工件伸入到退火炉内，此时工件位于放置板的正上方，之后第一驱动装置带动放置杆向下运动，直到工件放置到放置板上，之后第二驱动装置带动
放置杆收回，回到初始的位置，之后电机反向转动，门板重新遮盖进料口以及出料口，工件加工完成后，电机再次启动，两个门板向上运动，之后与出料口正对的两根放置杆伸入到退火炉内，此时这两根放置杆位于工件的正下方，之后放置杆向上运动，直至工件搁置到两根放置杆上，同时与进料口正对的两根放置杆重复进行之前的进料作业，将新的待加工工件放置到放置板上，由此完成工件的上料和下料，不需要工人开闭门板、上料、下料，提高了工件的加工效率。
8.进一步设置：所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述基座的顶面且位于所述放置杆与所述基座之间，所述第一气缸的输出端向上连接有滑动板并用于带动所述滑动板上升或者下降，所述滑动板的顶面与两根所述放置杆抵触，所述第二驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸设置在所述滑动板的顶面，且位于所述放置杆远离所述退火炉的一侧，所述第二气缸的输出端朝向所述放置杆并连接有连接板，所述放置杆朝向所述放置板的一端与所述连接板连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要抬升或者下降放置杆时，启动第一气缸，第一气缸带动滑动板上升或者下降，从而带动放置杆上升或者下降，设置有的第二气缸能够带动放置杆伸入或者远离退火炉，结构简单。
10.进一步设置：所述基座上设置有两个散热风扇，两个所述散热风扇位于所述出料口的两侧，所述放置杆位于两个所述散热风扇之间，所述散热风扇的吹气端朝向所述放置杆。
11.通过采用上述技术方案，当工件完成加工后，工件从出料口出来，设置有的散热风扇能够对工件进行散热。
12.进一步设置：所述基座上设置有控制电路板，所述控制电路板与所述散热风扇电性连接并用于调整所述散热风扇的转速。
13.通过采用上述技术方案，不同的散热速度会使零件形成不同的性能，控制电路板能够调节散热风扇的转速，由此来调整工件的散热速度，来获得需要的工件性能。
14.进一步设置：所述放置杆的顶面开设有第一放置通槽，所述第一放置通槽的长度方向垂直于所述放置杆的长度方向，所述放置板的顶面开设有第二放置通槽，所述第二放置通槽的长度方向平行于所述第一放置通槽的长度方向。
15.通过采用上述技术方案，第一放置通槽以及第二放置通槽能够对工件进行限位，使工件在运输以及加工时保持稳定。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：不需要工人开闭门板、上料、下料，提高了工件的加工效率，工件在运输以及加工时能够保持稳定。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型另一状态示意图；
19.图3是本实用新型另一方向视图。
20.图中，1、基座；2、退火炉；3、进料口；4、出料口；5、门板；6、底板；7、顶板；8、支撑柱；9、螺杆；10、丝杠螺母；11、电机；12、第一连接杆；13、放置杆；14、第二连接杆；15、放置板；16、第一气缸；17、第二气缸；18、滑动板；19、散热风扇；20、第一放置通槽；21、第二放置通
槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参加图1、图2、图3，一种钢棒退火用装置，包括基座1，基座1的顶面设置有退火炉2，退火炉2正对的两个侧面上分别开设有进料口3与出料口4，进料口3以及出料口4上均设置有门板5，两块门板5分别用于遮盖进料口3以及出料口4，退火炉2的顶面设置有底板6，底板6的上方设置有顶板7，顶板7与底板6之间设置有若干支撑柱8，支撑柱8的一端与顶板7 连接，另一端与底板6连接，顶板7与底板6之间设置有螺杆9，螺杆9的两端分别与顶板7以及底板6转动连接，螺杆9上设置有丝杠螺母10，丝杠螺母10与两块门板5之间均设置有第一连接杆12，第一连接杆12的一端与丝杠螺母10连接，另一端与门板5连接，顶板7的顶面设置有电机11，电机11的输出端向下穿过顶板7与螺杆9同轴连接并用于带动螺杆9转动，基座1上设置有两个运输装置，运输装置用于运输工件，两个运输装置位于退火炉2的两侧，运输装置包括两根相互平行的放置杆13，其中一个运输装置的两根放置杆13与进料口3正对，另一个运输装置的两根放置杆13与出料口4正对，放置杆13的长度方向平行于进料口3指向出料口4的方向，退火炉2内形成有加热空间，加热空间的底部设置有第二连接杆14，第二连接杆 14的顶端设置有用于放置工件的放置板15，放置组件的两根放置杆13位于放置板15的两侧，基座1上设置有第一驱动装置以及第二驱动装置，第一驱动装置用于带动放置杆13上升或者下降，第二驱动装置用于带动放置杆13 伸入或者远离退火炉2，当需要对工件进行退火加工时，退火炉2启动，当温度达到指定的数值时，将待加工的工件搁置在与进料口3正对的两根放置杆13上，启动电机11，电机11输出轴转动带动螺杆9转动，螺杆9的转动带动丝杠螺母10向上运动，丝杠螺母10带动门板5向上运动，之后第二驱动装置带动放置杆13以及工件伸入到退火炉2内，此时工件位于放置板15 的正上方，之后第一驱动装置带动放置杆13向下运动，直到工件放置到放置板15上，之后第二驱动装置带动放置杆13收回，回到初始的位置，之后电机11反向转动，门板5重新遮盖进料口3以及出料口4，工件加工完成后，电机11再次启动，两个门板5向上运动，之后与出料口4正对的两根放置杆 13伸入到退火炉2内，此时这两根放置杆13位于工件的正下方，之后放置杆13向上运动，直至工件搁置到两根放置杆13上，同时与进料口3正对的两根放置杆13重复进行之前的进料作业，将新的待加工工件放置到放置板15上，由此完成工件的上料和下料，不需要工人开闭门板5、上料、下料，提高了工件的加工效率。
23.参加图1，第一驱动装置包括第一气缸16，第一气缸16设置在基座1 的顶面且位于放置杆13与基座1之间，第一气缸16的输出端向上连接有滑动板18并用于带动滑动板18上升或者下降，滑动板18的顶面与两根放置杆 13抵触，第二驱动装置包括第二气缸17，第二气缸17设置在滑动板18的顶面，且位于放置杆13远离退火炉2的一侧，第二气缸17的输出端朝向放置杆13并连接有连接板，放置杆13朝向放置板15的一端与连接板连接，当需要抬升或者下降放置杆13时，启动第一气缸16，第一气缸16带动滑动板18 上升或者下降，从而带动放置杆13上升或者下降，设置有的第二气缸17能够带动放置杆13伸入或者远离退火炉2，结构简单。
24.参见图1，基座1上设置有两个散热风扇19，两个散热风扇19位于出料口4的两侧，
放置杆13位于两个散热风扇19之间，散热风扇19的吹气端朝向放置杆13，当工件完成加工后，工件从出料口4出来，设置有的散热风扇 19能够对工件进行散热。
25.参见图1，基座1上设置有控制电路板，控制电路板与散热风扇19电性连接并用于调整散热风扇19的转速，不同的散热速度会使零件形成不同的性能，控制电路板能够调节散热风扇19的转速，由此来调整工件的散热速度，来获得需要的工件性能。
26.参见图1、图2，放置杆13的顶面开设有第一放置通槽20，第一放置通槽20的长度方向垂直于放置杆13的长度方向，放置板15的顶面开设有第二放置通槽21，第二放置通槽21的长度方向平行于第一放置通槽20的长度方向，第一放置通槽20以及第二放置通槽21能够对工件进行限位，使工件在运输以及加工时保持稳定。
27.本实用新型工作原理：当需要对工件进行退火加工时，退火炉2启动，当温度达到指定的数值时，将待加工的工件搁置在与进料口3正对的两根放置杆13上，启动电机11，电机11输出轴转动带动螺杆9转动，螺杆9的转动带动丝杠螺母10向上运动，丝杠螺母10带动门板5向上运动，之后第二气缸17带动放置杆13以及工件伸入到退火炉2内，此时工件位于放置板15 的正上方，之后第一气缸16带动放置杆13向下运动，直到工件放置到放置板15上，之后第二气缸17带动放置杆13收回，回到初始的位置，之后电机 11反向转动，门板5重新遮盖进料口3以及出料口4，工件加工完成后，电机11再次启动，两个门板5向上运动，之后与出料口4正对的两根放置杆 13伸入到退火炉2内，此时这两根放置杆13位于工件的正下方，之后放置杆13向上运动，直至工件搁置到两根放置杆13上，同时与进料口3正对的两根放置杆13重复进行之前的进料作业，将新的待加工工件放置到放置板 15上，由此完成工件的上料和下料，不需要工人开闭门板5、上料、下料，提高了工件的加工效率。
28.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。