一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注装置的技术领域，特指一种球墨铸铁件的低温快浇浇注装置。


背景技术：

2.百吨级核乏燃料储运容器球墨铸铁件是目前世界范围内应用性价比最高的储运容器的关键部件。但大于500mm的壁厚及百吨重的球铁件制造难度属行业内顶尖。
3.核乏燃料储运容器球墨铸铁件基本信息：铸件单重120吨，铸件浇注重量145吨，整体外形轮廓尺寸为壁厚500mm。由于此铸件为筒体结构，采用立做立浇，工艺设计要求分为上中下三箱造型。因筒体铸件质量要求高，浇注系统采用大流量分散进铁，采用2只浇包随流浇注，利用系统快速平缓充型。必须要在设计浇注系统时保证铁水浇注平稳，防止因飞溅或压力太大喷出造成浇注人员的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，铁水能较为平缓、均匀地进入型腔。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，包括：
6.浇口盆；
7.若干直浇道，若干所述直浇道均设置在所述浇口盆的下方，且所述直浇道一端与所述浇口盆相接；
8.缓冲浇道，所述缓冲浇道横向设置在所述直浇道的下方，若干所述直浇道的下端均与所述缓冲浇道相接；
9.环形浇道，所述环形浇道设置在所述铸铁件的下方，所述环形浇道通过若干内浇管道与所述铸铁件相接，且所述环形浇道通过若干连接管与所述缓冲浇道相接；
10.若干所述内浇管道的截面面积之和大于若干所述直浇道的截面面积之和。
11.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述浇口盆设为两个，两个所述浇口盆设置在所述铸铁件对称的两侧，且每个所述浇口盆下方均设有两个所述直浇道，两个所述直浇道的上端垂直与所述浇口盆的底部相接。
12.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述浇口盆内设有储液槽，且所述浇口盆底部设有连通所述储液槽的进浇口，所述直浇道的上端与所述进浇口相接。
13.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述内浇管道设为至少五条，且所述内浇管道的直径等于直浇道的直径。
14.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述内浇管道设为16条。
15.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述缓冲浇道上侧设有两
个进液口、下侧设有两个出液口，所述进液口与所述出液口错位分布，且两个所述进液口位于两个所述出液口之间。
16.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述环形浇道的底部设有接口，所述连接管整体呈l型，且所述连接管一端与所述出液口相接，另一端与所述接口相接。
17.据上所述的一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，所述环形浇道采用陶瓷制成。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、设有横向设置的缓冲浇道，则可以减少铁水对型砂的冲击力；
20.2、内浇管道的截面面积之和大于直浇道的截面面积之和，则可以进一步降低铁水的流动速度，使其流速较为平缓，避免产生二次渣；
21.3、每个浇口盆下方均设有两个直浇道，其进浇速度较快。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是浇口盆结构示意图；
24.图中：100、浇口盆；110、储液槽；120、浇口；200、直浇道；300、缓冲浇道；400、环形浇道；410、内浇管道；420、连接管；500、铸铁件。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1-2所示，一种用于球墨铸铁件的低温快浇浇注装置，包括：
27.浇口盆100，浇口盆100用于储存铁水，为铸铁件500提供原料。
28.若干直浇道200，若干直浇道200均设置在浇口盆100的下方，且直浇道200一端与浇口盆100相接，浇口盆100中的铁水最先进入到直浇道200中，通过直浇道200向下传输铁水，可以设置一个或多个直浇道200，改变其进浇速度。
29.缓冲浇道300，缓冲浇道300横向设置在直浇道200的下方，若干直浇道200的下端均与缓冲浇道300相接，则直浇道200中垂直向下运动的铁水会直接撞击到缓冲浇道300上，撞击会损失铁水的动能，便会降低铁水的运动速度，减小铁水对铸铁件500内型砂的冲击力。
30.环形浇道400，环形浇道400设置在铸铁件500的下方，环形浇道400通过若干内浇管道410与铸铁件500相接，且环形浇道400通过若干连接管420与缓冲浇道300相接，缓冲浇道300中的铁水通过连接管420传输至环形浇道400中，在环形通道中积攒一定高度后，通过若干内浇管道410将铁水灌入铸铁件500内。
31.若干内浇管道410的截面面积之和大于若干直浇道200的截面面积之和，则铁水流入内浇管道410之后，其流速会降低，更为平稳，在灌入铸铁件500之后，不会形成类似喷泉的现象，避免产生残渣。
32.浇口盆100设为两个，两个浇口盆100设置在铸铁件500对称的两侧，且每个浇口盆
100下方均设有两个直浇道200，两个直浇道200的上端垂直与浇口盆100的底部相接，实现铸铁件500两边同时进浇，加快进浇速度。
33.浇口盆100内设有储液槽110，且浇口盆100底部设有连通储液槽110的进浇口120，直浇道200的上端与进浇口120相接，铁水储存在储液槽110内，并通过进浇口120与直浇道200连通。
34.在本实施例中，内浇管道410设为至少五条，且内浇管道410的直径等于直浇道200的直径，由于直浇道200为四条，内浇管道410总截面面积就会大于直浇道200的截面面积，当然也存在内浇管道410数量少于直浇道200数量的情况，内浇管道410的直径大于直浇道200的直径，同样有内浇管道410截面总面积大于直浇道200截面总面积的情况，应不超出本技术的记载范围。
35.内浇管道410设为16条。
36.缓冲浇道300上侧设有两个进液口、下侧设有两个出液口，进液口与出液口错位分布，且两个进液口位于两个出液口之间，进液口与出液口的错位分布保证了铁水一定会冲击打缓冲浇道300的内壁上，避免直接从进液口灌输到出液口中，保证其缓冲效果。
37.环形浇道400的底部设有接口，连接管420整体呈l型，且连接管420一端与出液口相接，另一端与接口相接，连接管420用于连接环形浇道400与缓冲浇道300。
38.环形浇道400采用陶瓷制成，其耐高温，不易被高温的铁水侵蚀。
39.本实用新型提供一种用于球墨铸铁件500的低温快浇浇注装置，通过在直浇道200下方设置横向的缓冲浇道300，利用缓冲浇道300缓冲直浇道200中铁水的流速，减少铁水对铸铁件500中型砂的冲击力，将连接环形浇道400与铸铁件500的内浇管道410截面总面积设置大于直浇道200截面总面积，进一步缓解进入内浇管道410内铁水的流速，使其流动更为平缓，避免在具有较大冲击力的情况下进入铸铁件500内，避免产生残渣。
40.以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。