往复式压缩机的制作方法

1.本发明涉及往复式压缩机，更具体地，涉及在所述压缩机的吸入声学过滤器的头盖和出口管路之间的组件装置，该装置包括设置在容置空间和出口管路中的肋，并借助于应用压力紧固元件。


背景技术：

2.如本领域技术人员所知，往复式压缩机包括能够以受控方式改变给定流体的压力的机电机器。往复式压缩机广泛应用于基于制冷剂流体温度变化的制冷系统中。
3.一般而言，往复式压缩机由以不同方式相互协作的多个部件和功能系统组成。在任何情况下，往复式压缩机的基本构造在专利技术文献中被广泛描述，因此为本领域技术人员所熟知。
4.在构成往复式压缩机的所有部件和功能系统中，对于本发明的范围，特别关注于头盖和吸入声学过滤器。
5.如本领域技术人员所知，往复式压缩机的头盖是除了负责关闭压缩缸的前端外还负责聚集和保持整组阀门相对于压缩缸前端的定位的部件。
6.如本领域技术人员所知，往复式压缩机的吸入声学过滤器是吸入通路与压缩机头上的吸入入口之间的中间部件，其作用是最小化流体吸入过程中产生的压力瞬变。因此，观察到往复式压缩机的吸入声学过滤器包括至少一个流体入口通道、至少一个脉动减小室和至少一个出口通道，该至少一个出口通道一般设置在压缩机头上的吸入入口附近。
7.在这种情况下，通常将吸入声学过滤器固定在往复式压缩机的头部，或者甚至固定在往复式压缩机的头盖上。
8.根据当前的现有技术，用于将吸入声学过滤器(尤其是吸入声学过滤器的出口区域)紧固在往复式压缩机的头盖中的一些形状和构造是已知的。这些形状和结构中的绝大多数都涉及穿透元件(例如螺钉)、粘性树脂或压力紧固件。一般而言，吸入声学过滤器的紧固应足以防止在压缩机工作期间移动，毕竟众所周知，当吸入声学过滤器由于紧固失败而呈现移动性时，由于工作力造成其动态移位被放大并且可以作为声学腔的潜在激励源(气体被限制在压缩机壳体与内部部件的组件之间)，增强了声学腔的共振效应，这足以增大不希望的压缩机噪音。未能紧固声学过滤器也会导致流体从过滤器内部泄漏到腔中，导致声学和热力学效率的损失。
9.例如专利文件us7959416描述了使用金属夹子将吸入声学过滤器固定到头盖，该金属夹子围绕吸入声学过滤器的出口区域的大部分并附接到头盖的端部。
10.本领域技术人员也已知与专利文件us7959416的对象在构思上类似的技术方案。
11.虽然这些方案可以以公平且受控的方式将吸入声学过滤器固定到头盖，但不可否认的是注意到与该构造构思相关联的热损失。
12.这是因为，当往复式压缩机在工作时，头盖的温度趋于显著升高，达到比吸入声学过滤器的温度高得多的温度。在这种情况下，重要的是要提出吸入制冷剂流体(其在到达压
缩缸之前通过吸入声学过滤器)的温度越高，往复式压缩机的冷却效率越低。因此，将吸入消声器与缸盖的机械接触降至最低是被关注的。
13.在前述文献us7959416的技术方案的情况下，金属夹子增加了头盖与声学过滤器之间的热交换。该夹子允许通过热区(缸盖)与冷区(消声器)之间的传导机制进行热交换，这本身是不希望的，导致发生热集中，尤其是发生在吸入声学过滤器的输出端处，并且降低压缩机的效率。
14.正在考虑的发明正是基于这种情况而产生的。
15.发明目的
16.因此，本发明的主要目的是提出一种往复式压缩机，其在吸入声学过滤器与头盖之间的紧固方式在构思上是鲁棒的、有效的，并且不会对冷却系统的整体效率带来热损失。
17.本发明的目的之一是吸入声学过滤器与头盖之间的固定方法不允许出现能够增加压缩机噪音的故障。
18.因此，本发明的目的之一是吸入声学过滤器与头盖之间的使两者之间的热交换最小化的紧固方式。
19.本发明的另一个目的是吸入声学过滤器与头盖之间的紧固方式不损害吸入声学过滤器与往复式压缩机的密封壳体的内部环境之间的暴露。


技术实现要素：

20.所有上述目的均通过本文公开的往复式压缩机实现，其包括：包含至少一个压缩缸和至少一个往复活塞的至少一个功能组、能够使往复活塞在压缩缸内部移动的至少一个电马达、设置在往复式压缩机的头部中的能够控制进出压缩缸的流体的流的至少一组阀、能够靠近往复式压缩机的头部设置的至少一个头盖、以及包括至少一个出口管路的至少一个吸入声学过滤器，该出口管路设置有至少一个出口路径，该至少一个出口路径可以靠近往复式压缩机的头部设置，所述吸入声学过滤器借助于紧固件固定于头盖。
21.根据所考虑的本发明，头盖包括容置空间，该容置空间适于至少部分地容纳吸入声学过滤器的出口管路，该容置空间由头盖的边缘区段和头盖的壁区段来限定和界定，并且所述壁区段还包括朝向头盖的容置空间的至少两个肋。同样根据所考虑的本发明，吸入声学过滤器包括设置在出口管路的横向轮廓的至少一部分中的界面壁，所述界面壁设置有背离出口通道的至少两个肋。同样根据所考虑的本发明，紧固件包括可形变的金属元件，金属元件具有与头盖的容置空间的轮廓类似的轮廓。
22.还需要注意的是，头盖的壁区段的肋与吸入声学过滤器的出口管路的界面壁的肋互补地对齐。在这种情况下，紧固件设置在头盖的壁区段的肋与吸入声学过滤器的出口管路的界面壁的肋之间，使得紧固件在将吸入声学过滤器的出口管路并置于头盖的容置空间时发生形变。
附图说明
23.基于所列出的附图详细描述了所考虑的本发明的优选实施方式，其中：
24.图1以分解透视图例示了根据本发明的在往复式压缩机的头盖与吸入声学过滤器的出口管之间的组件装置的细节；
25.图2以透视图例示了根据所考虑的本发明的往复式压缩机的吸入声学过滤器的出口管的构造细节；
26.图3以平面图例示了根据本发明的在头盖与往复式压缩机的吸入声学过滤器的出口管之间的组件，是从这些部件的暴露于所述压缩机的密封壳体的内部环境的角度看的；和
27.图4以平面图例示了根据本发明的在头盖与往复式压缩机的吸入声学过滤器的出口管之间的组件，是从这些部件的暴露于压缩机的头部的角度看的。
具体实施方式
28.根据本发明的总体目标，公开了一种往复式压缩机，在其头盖1与其吸入声学过滤器3的出口路径41之间的组件装置不存在包括当前现有技术的技术方案中存在的热问题。
29.在本文中，公开了一种往复式压缩机，其固定在头盖1上的吸入声学过滤器3具有特别偏好与气密壳体的内部环境冷环境的热交换，而不是与头盖1本身温暖的环境的热交换。
30.为了描述的充分性，值得一提的是，本文提出的技术方案适用于所有往复式压缩机，优选用于任何类型的制冷系统，其至少包括由至少一个压缩缸和至少一个往复式活塞构成的功能组、能够使往复式活塞在压缩缸内移动的电马达和设置在往复式压缩机的头部中的能够控制进出压缩缸的流体的流的至少一组阀门。值得强调的是，所有这些系统和部件以及其工作原理都是本领域技术人员所知道的。
31.更具体地，本文提出的技术方案尤其适用于以下的往复式压缩机，该往复式压缩机具有能够靠近往复式压缩机的头部设置的至少一个头盖1和包括至少一个出口管路4的至少一个吸入声学过滤器3，出口管路4设置有能够靠近往复式压缩机的头部设置的至少一个出口路径41，其使用紧固件6固定于所述头盖1。吸入声学过滤器3的出口管路4具有前界面43和后界面44。
32.因此，虽然能够从整体上解决往复式压缩机的效率问题，但是本文提出的技术方案特别集中在吸入声学过滤器3与头盖1之间的附接形式上。这意味着所考虑的技术方案旨在对文件us7959416中描述的技术方案的总体构思进行优化。
33.在图1中，请注意头盖1包括容置空间2，该容置空间2特别适于至少部分地容纳吸入声学过滤器3的出口管路4。这里值得一提的是，容置空间2的大体形状可以变化，只要符合出口管路4的大体形状，使得容置空间2能够充分容纳吸入声学过滤器3的出口管路4。
34.为了将出口管路4容置在容置空间2中，这些部件通过滑动配合来进行并置，也就是说，当将出口管路4靠近容置空间2定位时，只需将管路滑入容纳空间中。如在图3和图4中可见，容置空间2内的出口管路4具有相似的形状，其允许出口管路4在容置空间2内毫无困难地滑动穿过而进行接合。
35.需要强调的是，容置空间2被限定在头盖1的有用区域的外部，也就是说，容置空间2不造成损坏或干扰头盖1的基本功能。
36.此外，如图1所示，容置空间2由头盖1的边缘区段21和头盖1的壁区段22限定和界定。优选地，边缘区段21与头盖1的边缘对齐，这些边缘限定同一平面。在另一优选实施方式中，边缘区段21不与头盖1的边缘限定同一平面。
37.在图3中还可以看出，所述壁区段22优选地包括朝着头盖1的容置空间2的五个肋23。
38.进而，在图2中可以看出，吸入声学过滤器3包括设置在出口管路4的横向轮廓的至少一部分中的界面壁5。在图3中可以看出，所述界面壁5优选地设置有朝向与出口路径41的方向相反的方向的四个肋51。
39.头盖1的壁区段22的肋23与吸入声学过滤器3的出口管路4的界面壁5的肋51互补地对齐，使得当滑动配合时，各肋23将被设置在两个肋51之间。换言之，在将出口管路4组装到容置空间2中时，肋23和肋51是并排的并且相互交替。值得一提的是，在将出口管路4组装到容置空间2中时，肋23和肋51不保持并置，即它们之间存在间隙/间距。
40.应该强调的是，在不影响现在提出的组件的排布的情况下，头盖1的壁区段22的肋23与吸入声学过滤器3的出口管路4的界面壁5的肋51的几何形状和尺寸可以改变。
41.在优选实施方式中，头盖1设置有五个肋23(壁区段22的各侧部两个肋，壁区段22上部一个肋)并且界面壁5中的四个肋51设置在出口管路4的横向轮廓的至少一部分中。
42.在最简单的方案中，头盖可以具有至少一个肋并且声学过滤器可以具有至少两个肋，反之亦然。肋数量的增加改进了声学滤波器的紧固。
43.再次查看图2，可以看出，吸入声学过滤器3在紧固件6的附加帮助下附接到头盖1，该紧固件6是可形变的，具有与头盖1的容置空间2的轮廓类似的接触。
44.具体地，紧固件6设置在头盖1的壁区段22的肋23与吸入声学过滤器3的出口管路4的界面壁5的肋51之间，使得在将吸入声学过滤器3的出口管路4并置于头盖1的容置空间2时发生形变。更具体地，紧固件6被定位成使得其在界面壁5的肋51与壁区段22的肋23之间被拉紧、挤压。
45.在另选实施方式中，可以将诸如粘合部件这样的附加紧固部件应用到紧固件6。
46.应当注意，互补地对齐设置肋23和肋51允许形变与紧固件6一起分布。这会产生声学过滤器管路的均匀且有效的附着压力。此外，通过将出口管路4容置在容置空间2中，壁区段22的各肋23在紧固件6中产生形变区段。该形变产生形变区段61，如可在图2看到。很明显，紧固件6的各形变区段61设置于出口管路4的界面壁5的两个肋51之间。
47.由肋23和肋51造成的在紧固件6中的形变允许本文提出的组件装置实际上是不可动的，避免了在压缩机工作期间的移动，并且避免了由于工作力引起的紧固故障和动态位移。
48.另外，并且如可在图3和图4看到，具有所提出的组件装置的往复式压缩机允许将吸入声学过滤器3的大区域，尤其是出口管路4、前界面43和后界面44暴露于密封壳体的内部环境，其温度低于缸盖的温度，这一事实通常会提高压缩机的效率。此外，这种组件装置的构造允许吸入声学过滤器3与缸盖的机械接触最小化，从而减少了与缸盖的热交换。
49.最后，需要强调的是，当将出口管路4并置于容置空间2时，形成了紧固件6的形变区段61，其设置在肋51与肋23之间。该区段可以通过紧固件6中的弹性和/或塑性形变来形成。
50.如所描述的，这样的组件构造允许吸入声学过滤器3的出口管路4与头盖1之间的组件装置是鲁棒的，有效的，不会对冷却系统的总效率带来热损失，不会产生能够增大压缩机噪音的故障，并且使吸入声学过滤器3与头盖1之间的热交换最小化。
51.重要的是要强调以上描述的唯一目的是以示例性形式描述所考虑的本发明的特定实施方式。因此，很明显，以基本相同的方式执行相同功能以实现相同结果的元件的修改、变化和构造组合保持在所附权利要求限定的保护范围内。