一种软管生产用的数控自动切割机的制作方法

1.本发明涉及软管生产技术领域，具体为一种软管生产用的数控自动切割机。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，穿线软管主要镀锌钢带、不锈钢带、pa、pe、pp等塑料材料制成的软管，pvc软管(卫生级塑料软管，塑料软管，塑料波纹管，食品级软管，卫生级软管，进口软管)曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统，但是几年来pvc管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零，给水系统的用量也有稍稍的下滑.不过，pvc软管在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长，主要是因为pvc原材料的生产对原油的依赖性不如其他热塑性塑料大，使其生产成本相对较为低廉。
3.软管在进行切割的时候，由于其较软，在切割的时候容易被挤压变形，导致切割的容易发生偏差，而且将软管切成多段的时候，也不方便对其进行限位，导致切割的时候还需要人工进行多次调控限位，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种软管生产用的数控自动切割机，解决了在切割的时候容易被挤压变形，将软管切成多段的时候，也不方便对其进行限位的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软管生产用的数控自动切割机，包括操作台，所述操作台的两侧均固定连接有外框，并且两个外框相背离的一侧均固定连接有箱体，两个所述外框的顶部之间滑动连接有u型板，并且两个箱体的顶部之间滑动连接有支架，所述支架内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，并且液压油缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有竖板，并且竖板的表面转动连接有切割刀，所述固定板的前后均固定连接有横板，并且横板的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部活动连接有竖杆，并且竖杆的底端固定连接有卡块。
6.优选的，所述竖杆延伸至外壳内部的一端固定连接有挡块，并且挡块的顶部与外壳内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧。
7.优选的，所述u型板的底部固定连接有限位块，并且外框的顶部开设有与u型板相适配的通槽。
8.优选的，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，并且支架的底部与滑块的顶部固定连接，所述箱体的顶部开设有与支架相适配的滑槽。
9.优选的，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端和切割刀的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
10.优选的，所述u型板顶部的两侧均开设有活动槽，并且活动槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动块。
11.优选的，所述活动块的底部固定连接有连接板，并且连接板的底部固定连接有弧形块，所述活动块的顶部固定连接有推杆，所述滑杆的表面且位于活动块的一侧与活动槽内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧，所述u型板设置有四个。
12.有益效果
13.本发明提供了一种软管生产用的数控自动切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该软管生产用的数控自动切割机，通过两个外框的顶部之间滑动连接有u型板，并且两个箱体的顶部之间滑动连接有支架，支架内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，并且液压油缸的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有竖板，并且竖板的表面转动连接有切割刀，固定板的前后均固定连接有横板，并且横板的底部固定连接有外壳，外壳的底部活动连接有竖杆，并且竖杆的底端固定连接有卡块，软管被限位在操作台上之后，在对软管进行切割的同时，还可以对其进行定位，使得切割的时候，软管不会发生较大程度的形变，切割完成之后，限位机构也会同时解除，方便进行操作。
15.(2)、该软管生产用的数控自动切割机，通过u型板顶部的两侧均开设有活动槽，并且活动槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有活动块，活动块的底部固定连接有连接板，并且连接板的底部固定连接有弧形块，活动块的顶部固定连接有推杆，滑杆的表面且位于活动块的一侧与活动槽内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧，u型板设置有四个，u型板对软管限位之后，方便将其切割成多段，可以自由进行调节，易于进行操作。
附图说明
16.图1为本发明结构的立体图；
17.图2为本发明u型板结构的立体图；
18.图3为本发明固定板结构的立体图；
19.图4为本发明外壳结构的剖视图；
20.图5为本发明箱体结构的剖视图。
21.图中：1-操作台、2-外框、3-箱体、4-u型板、5-支架、6-液压油缸、7-固定板、8-竖板、9-切割刀、10-横板、11-外壳、12-竖杆、13-卡块、14-挡块、15-第一弹簧、16-限位块、17-通槽、18-第一电机、19-螺纹杆、20-滑块、21-滑槽、22-第二电机、23-皮带轮、24-皮带、25-活动槽、26-滑杆、27-活动块、28-连接板、29-弧形块、30-推杆、31-第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种软管生产用的数控自动切割机，包括操作台1，软管被限位在操作台1上之后，在对软管进行切割的同时，还可以对其进行定位，使得切割的时候，软管不会发生较大程度的形变，切割完成之后，限位机构也会同时解
除，方便进行操作，操作台1的两侧均固定连接有外框2，并且两个外框2相背离的一侧均固定连接有箱体3，两个外框2的顶部之间滑动连接有u型板4，并且两个箱体3的顶部之间滑动连接有支架5，支架5内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸6，并且液压油缸6的输出端固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有竖板8，并且竖板8的表面转动连接有切割刀9，固定板7的前后均固定连接有横板10，并且横板10的底部固定连接有外壳11，外壳11的底部活动连接有竖杆12，并且竖杆12的底端固定连接有卡块13。
24.本发明中，竖杆12延伸至外壳11内部的一端固定连接有挡块14，并且挡块14的顶部与外壳11内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧15。
25.本发明中，u型板4的底部固定连接有限位块16，u型板4对软管限位之后，方便将其切割成多段，可以自由进行调节，易于进行操作，并且外框2的顶部开设有与u型板4相适配的通槽17。
26.本发明中，箱体3内壁的一侧固定连接有第一电机18，第一电机18是三相异步电动机，可以进行正反转，并且第一电机18的输出端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹连接有滑块20，并且支架5的底部与滑块20的顶部固定连接，箱体3的顶部开设有与支架5相适配的滑槽21。
27.本发明中，固定板7的顶部固定连接有第二电机22，第二电机22是伺服电机，由外部开关控制，并且第二电机22的输出端和切割刀9的表面均固定连接有皮带轮23，两个皮带轮23的表面之间通过皮带24传动连接。
28.本发明中，u型板4顶部的两侧均开设有活动槽25，并且活动槽25内壁的两侧之间固定连接有滑杆26，滑杆26的表面滑动连接有活动块27。
29.本发明中，活动块27的底部固定连接有连接板28，并且连接板28的底部固定连接有弧形块29，弧形块29刚好配合软管，提高限位的稳定性，活动块27的顶部固定连接有推杆30，滑杆26的表面且位于活动块27的一侧与活动槽25内壁的一侧之间固定连接有第二弹簧31，u型板4设置有四个。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.使用时，将软管放置在操作台1上，然后根据需要裁切的段数，将u型板4进行移动对软管进行限位，u型板4在移动的时候限位块16在外框2中进行移动，将u型板4分散排布，推动推杆30，带动活动块27在滑杆26的表面进行滑动，然后调整到合适的位置时，松开推杆30，在第二弹簧31的弹力作用下，使得弧形块29紧贴软管的表面，对软管进行限位，然后通过外部开关启动第一电机18，第一电机18带动螺纹杆19进行旋转，螺纹杆19带动滑块20进行移动，滑块20带动支架5进行移动，支架5移动到两个u型板4之间，然后通过外部开关启动液压油缸6，液压油缸6带动固定板7下降，同时启动第二电机22，第二电机22通过皮带轮23和皮带24的带动下带动切割刀9进行旋转，对软管进行切割，在进行切割的时候，外壳11也会下降，竖杆12底端的卡块13对需要切割位置的两侧进行限位，防止切割时发生移位，切割完成之后，液压油缸6带动固定板7上升，第一电机18带动支架5继续移动进行下一个位置的切割。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。